【正文】 ，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，連鑄，方坯，板坯，物料平衡，熱平衡，爐型設(shè)計AbstractIn practice this manual and reference, based on the prehensive utilization of the knowledge. Design a workshop about the methods and procedures converter, manual systems such as hot metal on the workshop mainly supply system, scrap supply system, bulk material supply system, ferroalloy supply system, dust removal system was fully demonstrated and pared to determine a set of best good design. And determine the layout of the workshop process, the number and relative position of the cross design, outlines the process and devices based on this calculation, including the calculation of the converter furnace, converter lining calculation and calculation of metal ponents, oxygen lance design , purification system equipment, calculation, and then workshop equipment used in the calculation and the number of design specifications and, in this workshop based on the size of calculations to determine the elevation of each floor platform. Finally, the converter workshop designed to explain environmental and safety requirements.For a more detailed description of some of the converter process plant design and equipment in the structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the process of converter steelmaking plant layout.Key Words: Steel, blowing converter, continuous casting, billet, slab, material balance, heat balance, furnace design目 錄1 文獻綜述 1 1 1 2 我國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)展望 2 轉(zhuǎn)爐大型化和流程優(yōu)化 2 轉(zhuǎn)爐高效化 3 鋼水潔凈化 3 控制模型化 3 資源綜合利用化 3 現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)存在的問題 42 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)計方案 5 轉(zhuǎn)爐車間組成 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、容量和車間生產(chǎn)能力的確定 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 5 車間生產(chǎn)能力的確定 5 主要鋼種的選擇 6 工藝流程 6 原料方案 7 鐵水的供應(yīng) 7 廢鋼的供應(yīng) 7 散裝料的供應(yīng) 7 鐵合金的供應(yīng) 8 主廠房工藝布置 8 原料跨的布置 8 爐子跨的布置 9 精煉跨的布置 93 物料平衡與熱平衡計算 10 物料平衡 10 10 11 11 熱平衡計算 18 18 194 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計 23 爐型選擇 23 原始條件 23 主要參數(shù)的確定 23 爐襯各層填充材料選擇 275 生產(chǎn)工藝設(shè)計 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32 32 33 33 33 34 35 35 356 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計 37 37 37 387 氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)計 39 39 39 39 39 40 40 41 41 42 42 42 43 43 438 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化與回收 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46車間主要設(shè)備的選擇 47 47 47 48 48 48 49 49 50：(尺寸為170mm1500mm) 50：(尺寸為150mm150mm) 53 54 54 54 5510 主廠房工藝布置 56 原料跨間的布置 56 轉(zhuǎn)爐跨間的布置 58 58 59 連鑄設(shè)備的布置 6211 總勞動定員表 651 煉鋼工序 652 連鑄工序 663 燃?xì)?674 給排水 675 熱力 686 通風(fēng) 687 電氣 688 精煉工序 689 機修 6910 檢化室 6912 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 70致謝 71 第 VI 頁1 文獻綜述世界近代煉鋼工業(yè)首先誕生于歐洲，機器的大量發(fā)明和廣泛應(yīng)用，是煉鋼成為最基本的工業(yè)材料，對鋼鐵的數(shù)量和質(zhì)量的需求越來越高。貝塞麥，1965年，亨利回顧氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展，可分為以下三個時期。先后開發(fā)出大型化轉(zhuǎn)爐設(shè)計技術(shù)、OG法除塵與煤氣回收技術(shù)、計算機靜態(tài)與副槍動態(tài)控制技術(shù)、鎂碳磚綜合砌筑與噴補掛渣等護爐工藝技術(shù)。對轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和終點控制的準(zhǔn)確性提出了更高的要求。(3) 轉(zhuǎn)爐綜合優(yōu)化時期（1990年以后）：在這一時期，由于社會對純凈鋼的生產(chǎn)需求日益增加。圍繞純凈鋼生產(chǎn)，研究開發(fā)出鐵水“三脫”預(yù)處理、高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、全自動吹煉控制與濺渣護爐等重大新工藝技術(shù)。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟中的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。人們生活離不開鋼鐵，人們從事生產(chǎn)或其他活動所用的工具和設(shè)施也都要使用鋼鐵材料。世界經(jīng)濟發(fā)展到今天，鋼鐵作為最重要的基礎(chǔ)材料之一的地位依然未受到根本性的影響，而且，在可預(yù)見的范圍內(nèi)，這個地位也不會因世界新技術(shù)和新材料的進步而消弱。這些國家和地區(qū)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展和壯大對于推動其汽車、造船、機械、電器等工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟的騰飛都發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。由此可見鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟的重要作用，并且鋼鐵工業(yè)在整個國家的發(fā)展中都起著舉足輕重的作用。在這個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵材料的生產(chǎn)包括采礦、選礦、燒結(jié)（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼和各種軋鋼等過程。目前主要的煉鋼方式是轉(zhuǎn)爐煉鋼，我國現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐鋼占總鋼產(chǎn)量的比例已經(jīng)超過80%，并接近90%。轉(zhuǎn)爐冶煉采用鐵水預(yù)處理、爐外精煉工藝后，鋼的質(zhì)量大大提高，轉(zhuǎn)爐鋼品種增加，轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉普通鋼種，而且能冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼種，甚至能冶煉包括不銹鋼在內(nèi)的特種鋼，這為轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展提供了廣闊的空間。采用連鑄后，情況大為改觀，生產(chǎn)效率和金屬回收率大為提高，工人勞動強度降低，實現(xiàn)了澆鑄過程的完全自動化，近十年中煉鋼連鑄比不斷提高，許多大型鋼鐵企業(yè)均已實現(xiàn)了全連鑄。而高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐頂?shù)蛷?fù)合吹煉→RH真空精煉→連鑄連軋→鑄坯熱送→直接軋制，則是現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的最佳工藝流程。一方面將全力推進轉(zhuǎn)爐大型化的進程，加快淘汰落后的小轉(zhuǎn)爐，另一方面則將更理性地研究轉(zhuǎn)爐大型化的合理爐容問題。 轉(zhuǎn)爐高效化為了提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，減低生產(chǎn)成本，如何進一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期一直是各鋼廠研究的課題。日本住友金屬和歌山新煉鋼廠通過改造，鐵水全部采用KR攪拌法脫硫，經(jīng)過專用脫磷轉(zhuǎn)爐進行全量鐵水脫磷處理，然后，再到脫碳轉(zhuǎn)爐進行脫碳升溫。 鋼水潔凈化用戶對鋼材質(zhì)量要求的不斷提高促使煉鋼技術(shù)的發(fā)展，其中純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)越來越受到鋼廠的重視。采用該技術(shù)生產(chǎn)的純凈管線鋼和IF鋼在不同階段達到的純凈度水平在2004年進行的批量超純凈管線鋼生產(chǎn)試驗中S、P、O、N、H元素的總含量最小達到71106。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐可以明顯降低轉(zhuǎn)爐終點游離氧含量，減少氧化物夾雜的生產(chǎn)。 控制模型化中國鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不夠，其原因有很多，但轉(zhuǎn)爐靠工人操作引起波動大是其主要原因。目前，中國大部分轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了模型控制。模型的應(yīng)用對生產(chǎn)操作的穩(wěn)定、提高勞動生產(chǎn)率、減少質(zhì)量波動等起著促進作用。 資源綜合利用化改變原有煉鋼過程產(chǎn)生大量廢棄物的概念，將煉鋼過程產(chǎn)生的液態(tài)、固態(tài)和氣態(tài)的物質(zhì)定義為煉鋼過程副產(chǎn)品加以利用。因此，如何降低生產(chǎn)成本、能耗，生產(chǎn)出大量的純凈鋼以達到社會的需求是當(dāng)前必須解決的問題。車間的主要生產(chǎn)操作都集中在主廠房內(nèi)進行，主廠房也包括原料跨、爐子跨和澆鑄跨。由于現(xiàn)代的轉(zhuǎn)爐煉鋼都采用“濺渣護爐”操作，從而大大的提高了轉(zhuǎn)爐的壽命，~，因此，本設(shè)計采用“三吹三”制度（即三個轉(zhuǎn)爐都同時進行吹煉工作）完全能夠保持生