【正文】 42550(N) Fc2= 230=(N) Fc3=36 230=8280(N) Fc4= 230= Fc5=60 230=13800(N) F 沖 = Fc1+c2+Fc3+Fc4+Fc5=42550++8280++13800=(N) ： F 卸 = ＝ 3809(N) ： F 推 = 4 ＝ (N) 二、彎曲力 ： 1．自由彎曲力 ： 用模具彎曲時，若在彎曲德最后階段不對工件圓角及直邊進行校正，則為自由彎曲，自由彎曲力的計算公式如下： U形彎曲： ()bU kbtFNrt?? ? (410) 式中 F－自由彎曲力； b－彎曲件的寬度 (mm)； r－彎曲半徑 (mm)； σ b－材料的抗拉強度 (MPa)； k－系數(shù)，一般取 K＝ 1～ 。bbKL m mM P at m mM P an n h t hK K K????頂卸 推－ 系 數(shù) ， 一 般 經(jīng) 驗 值 取 ；－ 沖 裁 件 周 邊 長 度 () ；－ 材 料 抗 拉 強 度 () ；－ 材 料 厚 度 () ；－ 抗 拉 強 度 () ；－ 同 時 卡 在 凹 模 力 的 工 件 （ 或 廢 料 ） 的 數(shù) 目 [ 凹 模 刃 口 高 度 ]、 、 － 分 別 為 卸 料 力 、 推 件 力 、 頂 件 力 系 數(shù) ( 查 表 43) 表 43 卸料力、推桿力和頂件力系數(shù) 材料及厚度（ mm） K卸 K推 K頂 鋼 ≤ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ 鋁，鋁合金 ～ ～ 純銅，黃銅 ～ ～ 已知： a．坯料的材料為 DT2， σ b＝ 230MPa； b． t＝ ； c．查表 43，可得 K卸 ＝ ~，取上限值 K卸 ＝ 。如果制件上無孔，應(yīng)在搭邊上設(shè)置導(dǎo)正孔，且應(yīng)排列在兩個制件之間，搭邊尺寸應(yīng)適當放大，以加強搭邊的強度； (12) 盡可能使模具的壓力中心與壓力機壓力中心相一致； 八、排樣圖： 根據(jù)上面所述的原則對排樣中的沖裁順序和工序組合進行設(shè)計并優(yōu)化，安排排樣圖如下圖 46 所示（具體尺寸請查看裝配圖 圖 43 排樣圖 第三節(jié) 沖裁力及彎曲力的計算 一、沖壓力： 沖裁時，工件或廢料從凸模上取下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。導(dǎo)正孔最好利用制件上已有的孔。如沖方孔前，先在此位置上沖個圓孔作為工藝孔進行定位；彎曲前先沖出一條切口；拉伸前先沖去一條廢料或切幾個切口等，以便于材料變形成型； (7) 制件上同一尺寸或位置精度要求高的部位（如兩孔距離和尺寸均要求很高），應(yīng)盡量在同一工步上沖出； (8) 同一型孔盡可能在同一工步一次沖出，以免經(jīng)數(shù)次沖裁而出現(xiàn)街頭不好和不應(yīng)有的毛刺、塌角現(xiàn)象。根據(jù)計算結(jié)果，選取條料的規(guī)格為 850 1500（縱裁）。 三、初定條料寬和步距： 條料寬 （即制件寬度） B=106mm 步 距 （即制件長度） a=28mm 四、選取條料 ： 為減小成本，條料應(yīng)盡量選取標準條料 。 1． 排樣一： 10 圖 41 排樣方案一 2．排樣二： 圖 42 排樣方案二 二、比較分析各方案的優(yōu)缺點 ： 結(jié)合制件 的展開圖以及將要進行的各工序的操作 ，做出了以下分析： 方案 1 和方案 2 比較， 1 屬于 豎 排， 2 屬于 橫 排。 ， ρ =， 將參數(shù)代入式 (42)得： L2= 90 = 3. R20 部分的展開長度： α =45176。 表 41 中性層位置系數(shù) K （表 43） R/t 1 K R/t 2 3 4 5 6 7 =8 K 2． R2 的中性層半徑： t=1mm,r/t=2,查表 43 得 K= ρ =r+Kt=2+= R4 的中性層半徑： t=1mm,r/t=4,查表 43 得 K= ρ =r+Kt=4+ 1= R20 的中性層半徑： t=1mm,r/t=20,查表 43 得 K= ρ =r+Kt=20+ 1= 二、制件坯料的展開長度 ： R Kt??? 9 彎曲件的彎曲部分的展開長度可按下式進行計算： 0 .0 1 7 4 5180l ? ?? ???? （ 42） 式中 mmmml??－中性層展開長度（ ）－彎曲中心角（度）－中性層半徑（ ） 1． R2 部分的展開長度： α =90176。 8 第四章 模具的工藝計算 第一節(jié) 毛坯尺寸的計算 一、 制件的中性層半徑： 制件的外形有五處需要進行彎曲，其中有 三 處的內(nèi)圓角半徑為 2mm，一 處 的內(nèi)圓角半徑為 4mm，一處的內(nèi)圓角半徑為 20mm。則因定位產(chǎn)生的累積誤差會影響工件的精度，因此級進模多用于生產(chǎn)批量大、精度要求不高、需多工序沖裁的零件加工。但級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，制造成本高。因級進模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。 3．級進模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，制造難度大。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較先進的模具。同時，所占用的設(shè)備多，適于小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。 二、分析各個方案的優(yōu)缺點： 1．單工序模的優(yōu)點為制造簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單， 成本低，沖壓是不受材料、厚度、外形、尺寸等條件的限制。 7 第三章 工藝方案的確定 一、制造該工件需要沖孔、落料、彎曲、 三道 工序，可考慮的方案有 ： 方案 1．單工序模： 其包括沖孔模和落料模和彎曲模 ，采用先用沖孔模沖 后， 再彎曲 方案 2．復(fù)合模： 沖孔、彎曲、落料一次完成。如孔位于彎曲變形區(qū)附近，則彎曲后孔的形狀會發(fā)生改變，為了避免這種缺陷的出現(xiàn)必須使空處于變形區(qū)之外。當彎曲直邊帶有斜角時，不應(yīng)使斜線達到變形區(qū) ,以防止彎曲開裂 .,彎曲的直邊高度最小值 h=(24)t24mm，而此制件直邊高度為 5mm。符合彎曲加工的工藝要求。 表 21 最小彎曲半徑 （摘自 [1]中表 26） 材料 退火狀態(tài) 冷作硬化狀態(tài) 彎曲線的位置 垂直纖維 平行纖維 垂直纖維 平行纖維 08,10,Q195,Q215A 注： t 為材料厚度，單位為 mm。 2．彎曲半徑：彎曲件的半徑尺寸不宜小于最小彎曲半徑 Rmin，以免產(chǎn)生裂紋。因此進行彎曲 的工藝分析，對于制定合理的彎曲工序相當?shù)闹匾? 第二節(jié) 對工件彎曲部分進行工藝性分析 一、彎曲的工藝性 彎曲件的工藝性是指彎曲間的形狀、尺寸、精度要求、材料選用以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工要求。 5．工件上孔與孔之間，孔與外形邊緣的尺寸均大于等于 (1~)t =，符合沖裁要求。 2．工件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處沒有尖銳的清角 5 3．工件形狀沒有過長的懸臂或過窄的凹槽。良好的工藝性和工藝方案可以用最少的工序數(shù)量，最少的材料和工時，以最經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工沖裁件。 五、制件圖 3 圖 11 改進的銜鐵件 4 第二章 制件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 圖 21 改進的銜鐵件 第一節(jié) 對工件沖裁部分進行工藝性分析 一、沖裁的工藝性 沖裁件的工藝性是指對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁講的形狀、 材料、尺寸精度以及其他技術(shù)要求是否適應(yīng)沖裁加工的工藝要求，是從沖壓加工的角度對沖裁件設(shè)計提出的工藝要求。 第二節(jié) 設(shè)計 任務(wù) 一、設(shè)計題目： 改進的銜鐵件 二、材料： 電工純鐵 DT2 三、厚度： 1毫米 四、技術(shù)要求 IT12，表面要求無毛刺。 ，字數(shù)在兩千五百字以上 。 ，字數(shù)不少于兩萬字；參考文獻15篇以上，其中，外文文獻不少于 3篇。 ，提高自己的計算機應(yīng)用能力。 ，能夠及時發(fā)現(xiàn)自己的不足并予以改正。 ，包括：鍛煉查閱相關(guān)資料的能力、翻譯外文資料的能力，加強運用相關(guān)手冊、國家標準、參考資料進行獨立設(shè)計的能力，以及獨立完成課題調(diào)研的能力等。 (3) 能夠讓我認識到自己的真正能力，最大限度地激發(fā)潛能，提高自身的設(shè)計能力。 對個人來說： (1) 能夠全面考察我對專業(yè)基礎(chǔ)知識和機械設(shè)計基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和掌握 情況，讓我在設(shè)計中及時發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，以便及時改正。 其中，以 大型復(fù)雜沖 壓 模 具 以 及 汽車覆蓋件模具為代表，已 經(jīng) 能 夠 生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件 專用 模具。目前，我國沖壓模具的產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的 40％以上，處于主導(dǎo)地位。在我國， 1998 年 3 月在《國務(wù)院關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)列第二位。先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨立的行業(yè)。可見，支持和促進冷沖壓加工技術(shù)，對發(fā)展國民經(jīng)濟和加速工業(yè)化建設(shè)，具有十分重要的意義。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料介紹，在電機及儀器儀表生產(chǎn)中，有 60%－ 70%的零件是采用冷沖壓工藝來實現(xiàn)的。 1 第一章 概述 冷沖壓工藝操作簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需要進一步的機械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。 它在航空 、 汽車 、 電機電器精密儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。此外，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電 、 電子元器件領(lǐng)域內(nèi)，冷沖壓加工量也占有相當大的比例。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟 的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。近 20 多年來，美國、日本、德國等發(fā)的國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值，世界模具市場總量已大 600－650 億美元。 1999年和 2021 年間，國家計委和科技部又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入《當前國家重點鼓勵發(fā)展的行業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》、《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)品化要點指南（目錄）》中，把 發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟的重要位置。 近 年來 ， 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平 已經(jīng) 取得了長足的進步 ， 大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。 另外， 體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模 具 ，已從電機 內(nèi)部部件 、 各種 電器 部件、 ，擴展到接插件、電子零 部 件、空調(diào)器散熱片等家電 專用模具。 (2) 能夠讓我更多地了解有關(guān)模具生產(chǎn)的過程和工藝方案；更熟練地掌握計算機應(yīng)用軟件 AutoCAD、 Pro/e、 UG 等。能夠讓我牢固地掌握查閱文獻資料的方法，養(yǎng)成良好的獨立自主能力 （ 4）本次設(shè)計將是我對大學(xué) 4 年里的學(xué)習(xí)和工作的一次深刻的檢查，也是本身能力的具體體現(xiàn)，必將為以后的工作起到很多的促進作用