【正文】 Q235，厚度為 。 通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料 書籍，系統(tǒng)的設(shè)計一整套模具， 但是，又不完全依賴于設(shè)計 參考書 ， 具體問題具體分析 ，根據(jù)實際狀況進(jìn)行模具 結(jié)構(gòu)的 調(diào)整。 本課題研究鎖具多工位級進(jìn)模設(shè)計及利用 Auto CAD 技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計。 利用多工位級進(jìn)?？梢栽?— 副模具中完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之多、功能之廣是其他模具無法與之相比的。 多工位級進(jìn)模是當(dāng)代先進(jìn)模具的典型代表，是沖壓模具重點發(fā)展的方向之一。在實際生產(chǎn)中 ,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。Mold design 3 引 言 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形 狀 ,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的 加工方法 。molding。 關(guān)鍵詞： 級 進(jìn)模 沖孔 彎曲 模具設(shè)計 2 The Lock of Progressive Die Design Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of plex topic is will lock as design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of the lock is progressive die is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of plex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. Keywords: progressive。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。 本設(shè)計是對鎖具進(jìn)行的級進(jìn)模設(shè)計，利用 Auto CAD 軟件對制件進(jìn)行設(shè)計繪圖。 作者簽名： 日 期： 1 目 錄 中文摘要、關(guān)鍵詞 ......................................................... 1 英文摘要、關(guān)鍵詞 ......................................................... 2 引 言 ...................................................................... 3 第 1章 沖裁件工藝性分析 ................................................ 4 工件材料 ............................................................ 4 工件結(jié)構(gòu)工藝性 ...................................................... 5 工件尺寸精度 ........................................................ 5 工件展開長度計算 .................................................... 5 第 2 章 沖裁工藝方案及排樣圖的確定 .................................... 7 沖裁工藝方案的確定 ................................................. 7 排樣圖的確定 ....................................................... 8 排樣載體形式的確立 ............................................... 8 排樣方法的確定 ................................................... 8 排樣圖的確定 ..................................................... 9 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ............................................ 10 模具類型的選擇 .................................................... 10 操作方式及送料方式 ................................................ 10 模具的導(dǎo)料及頂出裝置 .............................................. 10 工位間距的定距及導(dǎo)正方式 .......................................... 10 卸料及出件方式 .................................................... 10 模架及其組成零件 .................................................. 11 模架 ............................................................ 11 模架的導(dǎo)向裝置 .................................................. 12 模柄 ............................................................ 12 上、下模座 ...................................................... 12 2 凸模固定板、墊板 ................................................ 13 其它輔助零件 ...................................................... 13 緊固件 .......................................................... 13 限位裝置 ........................................................ 13 彈性元件 ........................................................ 13 第 4章 模具設(shè)計計算 ................................................... 14 排樣條料寬度、步距、材料利用率的計算 .............................. 14 條料寬度的計算 .................................................. 14 步距的確定 ...................................................... 14 計算材料利用率 .................................................. 14 沖壓力、彎曲力及卸料力的計算 ....................................... 15 沖裁力的計算 .................................................... 15 彎曲力的計算 .................................................... 16 卸料力的計算 .................................................... 17 壓力機(jī)的選用 ...................................................... 17 壓力中心的確定 .................................................... 18 沖裁凸凹模刃口尺寸計算 ............................................ 18 凸凹模間隙值的確定 .............................................. 18 凸凹模刃口尺寸的確定 ............................................ 18 彎曲模工作部分尺寸計算 ............................................ 21 凸模圓角半徑 .................................................... 22 凹模圓角半徑 .................................................... 22 凹模工作部分深度 ................................................ 23 彎曲凸模和凹模的間隙 ............................................ 23 凸模與凹模的工作尺寸及公差 ...................................... 23 第 5 章 主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................ 25 凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 25 凸模的選擇設(shè)計 .................................................. 25 凹模結(jié)構(gòu)的選擇設(shè)計 .............................................. 26 3 模架的選擇 ........................................................ 27 模柄的選擇 ........................................................ 28 其它零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................. 29 卸料板 .......................................................... 29 彈性元件 ........................................................ 29 模架的導(dǎo)向裝置 ................................................... 29 固定板、墊板 .................................................... 30 連接零件 ........................................................ 30 第 6 章 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 .......................... 31 模具閉合高度的確定及壓力機(jī)部分參數(shù)校核 ............................ 31 模具閉合高度的確定 .............................................. 31 模具閉合高度的校核 .............................................. 31 沖壓設(shè)備的選定 .................................................... 31 第 7章 模具裝配圖與選取標(biāo)準(zhǔn)件及模具的裝配調(diào)試 ..................... 3