【正文】 塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。故料寬B=+2*a=+5=步距為h=L1+a1=+2=、凹模間隙值的確定該材料為不銹鋼1Cr13，屬于軟鋼（%C），查資料取沖裁模初始雙面間隙z=（57%）t=按照公式其中：σb為材料的屈服強(qiáng)度 t為板材的厚度 L為沖裁邊的總周長σb＝45kg/mm2t=L≈計(jì)算可得查表可得材料的卸料力系數(shù)＝ 推料力系數(shù)＝＝* ＝*324276＝14592Nn＝h/t=5/=6=**n=*324276*6=107010N++=324276+14592+107010=445878N 彎曲力的計(jì)算采用公式其中C——與彎曲有關(guān)的系數(shù)，對于U形件，K——安裝系數(shù)，B——料寬 t為板料的厚度 r為彎曲半徑 σb——材料強(qiáng)度極限計(jì)算可得4558N根據(jù)以上計(jì)算可知，本設(shè)計(jì)中所需要的總的壓力為F＝445878+4558＝450436N查閱壓力機(jī)的規(guī)格，可知選用J31630（閉式單點(diǎn)壓力機(jī)）壓力機(jī)即可滿足要求，該壓力機(jī)的公稱壓力為630頓，滿足要求。毛坯的展開尺寸計(jì)算分成兩個(gè)方向：材料的進(jìn)料方向：L1=l1+l2+l3++其中： l1，l2，l3分別為進(jìn)料方向上三個(gè)直邊的長度；t為板料的厚度；進(jìn)料方向展開尺寸的計(jì)算按照兩個(gè)直角分別彎處計(jì)算按公式計(jì)算可得：L1=60+10+10+*=與進(jìn)料方向垂直的方向：L2=2*l4+2*l5+l6++其中：l4，l5，l6分別為該方向上三個(gè)直邊的長度； t為材料的厚度；與進(jìn)料方向垂直的方向上展開尺寸的計(jì)算按照兩邊同時(shí)彎出計(jì)算；根據(jù)公式計(jì)算可得：L2=2*3+2*21+47+*=。在本設(shè)計(jì)中用來制作彈簧元件，一般要進(jìn)行熱處理工藝為10001050℃油淬或水淬，然后進(jìn)行700790℃中溫回火。該材料抗剪強(qiáng)度為τ=3238㎏/c㎡,取為35㎏/ m㎡；屈服強(qiáng)度為σs=42㎏/ m㎡，彈性模量為E=21000㎏/ m㎡，抗拉強(qiáng)度為σb=4047㎏/ m㎡，取為45㎏/ m㎡。零件三維造型如圖21所示圖21 相機(jī)膠卷壓簧Pro/E三維造型本設(shè)計(jì)中所采用材料為不銹鋼1Cr13。因?yàn)榱慵礃?biāo)注尺寸，取其公差為IT10級。零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彎曲次數(shù)多，側(cè)邊有孔，要保證其同心度，成形困難，生產(chǎn)批量又大。第二章 產(chǎn)品工藝性分析該任務(wù)中設(shè)計(jì)的零件是相機(jī)膠卷的壓簧。大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命模具也逐年上新的臺(tái)階，體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模也越來越多，沖壓自動(dòng)線、自動(dòng)沖壓技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用。多工位級進(jìn)模在我們國家的發(fā)展現(xiàn)狀由于種種歷史原因，我國模具工業(yè)與當(dāng)前工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)，無論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理水平方面，模具工業(yè)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，它嚴(yán)重影響了工業(yè)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期，削弱了其在國際市場上的競爭能力。6） 多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，調(diào)試、維修困難，價(jià)格昂貴。4） 級進(jìn)模可以完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多道工序，效率比復(fù)合模更高，且在級進(jìn)模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在符合模的最小壁厚問題，因而保證了模具的強(qiáng)度，延長了模具的使用壽命。3） 由于自動(dòng)送料和自動(dòng)出件等裝置，尤其是多工位級進(jìn)模，適合于高速?zèng)_床上進(jìn)行自動(dòng)化沖制。總的來說，多工位級進(jìn)模有以下特點(diǎn)：1） 適用于制件的大批量生產(chǎn)。送料誤差和不能及時(shí)從凸模上卸料，是造成沖模損壞的主要原因，為保證沖壓工作順利進(jìn)行，模具不被破壞，它還是需要具有高精度的誤差檢測裝置，如果沒有檢測裝置，出現(xiàn)工作誤差又不能使沖床快速剎車停止沖壓工作，后果就很難想象了。（～）mm。多工位級進(jìn)模有自動(dòng)送料裝置，送料精度高，送料步距能精確調(diào)整。常常將卸料板上的凸模相配的孔做的很精確，其尺寸及相互位置也做的正確無誤。其沖壓速度為1000次/min，模具的使用壽命高達(dá)1億次。（～）mm。用硬質(zhì)合金制造的模具壽命一般可達(dá)到1億次，最高可達(dá)到3億次。多工位級進(jìn)模沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，沖壓設(shè)備比較簡單，對操作工人技術(shù)等級要求不高等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用廣泛，并已成為不可缺少的重要加工手段之一。使用級進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。對大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級進(jìn)模進(jìn)行沖制。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化等方面有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計(jì)者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。在一副多工位級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)距離機(jī)構(gòu)的控制下，經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓零件（或半成品）。多工位級進(jìn)模是冷沖模的一種。因此這種簡易模具的生產(chǎn)效率，相對來說仍是較低的。******大學(xué)本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文第一章 概 論 級進(jìn)模概述一個(gè)沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，每項(xiàng)沖壓工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉深、成型等，就需要一副模具。這對于一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件來說，則需要幾副模具才能完成。對于大批料生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，用簡易模具進(jìn)行生產(chǎn)是極不適應(yīng)的。級進(jìn)模又稱跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。這樣，一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件，用一副多工位級進(jìn)模即可沖制完成。一般地說，無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級進(jìn)模沖制完成。級進(jìn)模，尤其是多工位級進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。多工位級進(jìn)?？梢詫τ谝恍┬螤钍謴?fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。 級進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中完成多個(gè)工序的模具，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。級進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對位置的一致性。多工位級進(jìn)模特點(diǎn)多工位級進(jìn)模精度高、壽命長，其工作元件常采用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。模具加工的位置精度為177。特別對一些小凸模而言，其壽命顯得更為重要。在多工位級進(jìn)模中，通常凸模都很細(xì)小，因此，它具有精確的導(dǎo)向和保護(hù)。在沖壓過程中凸模平穩(wěn)、精確，就需要卸料板對凸模器導(dǎo)向和保護(hù)作用，而卸料板也大多采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。目前生產(chǎn)中常用夾持式、滾動(dòng)式、有離合器和琨式、凸輪琨式、擺動(dòng)琨式等送料裝置，送料誤差可控制在177?！＞咧饕慵闹圃炀纫堰_(dá)到2μm～5μm，模具壽命1億次以上，已經(jīng)達(dá)到目前的國際水平。多工位級進(jìn)模對沖床的要求高，要求沖床的運(yùn)動(dòng)精度高、剛性好、震動(dòng)小、熱變形小、自動(dòng)剎車快、防止沖床的彈性變形、熱變形及運(yùn)動(dòng)精度差帶來不良誤差，造成惡劣后果。2） 沖制件質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，即制件尺寸的一致性好。也最適宜卷、帶料供料。5） 模具的主要零件具有互換性，使模具維修方便，更換迅速、可靠。7） 多工位級進(jìn)模對沖壓設(shè)備、板料要求高。近年來，我國模具進(jìn)口幅度呈大幅度下降之勢，并有超億元出口額。我國模具行技術(shù)水平迅速提高，模具國產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績，這將對我國在國際市場的競爭能力和綜合國力的提高起到有力的促進(jìn)作用。壓簧是相機(jī)上的一個(gè)用來定位膠卷在相機(jī)中位置的零件，材料為不銹鋼1Cr13（已退火的馬氏體不銹鋼）。從技術(shù)要求和使用條件來看，零件要求具有較高的剛度和強(qiáng)度。屬于中型零件。含碳量為C%=%,Cr%=1214%。一般該材料用來制作能抗弱腐蝕性介質(zhì)，能承受一定的沖擊載荷的零件，如汽輪機(jī)的葉片，水壓機(jī)閥，結(jié)構(gòu)架，螺栓，螺帽等，具有良好的機(jī)械性能。第三章 沖模工藝計(jì)算圖31 毛坯展開尺寸計(jì)算示意圖如圖31所示，箭頭表示材料在模具中的進(jìn)料方向。搭邊值：查閱資料，對于料厚度t≤1，自動(dòng)送料方式的情況，取進(jìn)料方向與垂直方向的搭邊值分別為a1=2mm，a=。沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。通常利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法（解析法或圖解法）確定模具的壓力中心。如圖32所示。圖32 模具壓力中心計(jì)算示意圖根據(jù)公式：（y方向計(jì)算方法相同）計(jì)算可得：≈392mm，≈0（