【正文】 工件平直度較高，料厚為 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ） t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。當固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。 操作與定位方式 操作方式 零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，也能滿足生產(chǎn)要求，這樣就可以降低生產(chǎn)成本，提 高經(jīng)濟效益。 單工序模 復(fù)合模 級進模 結(jié)構(gòu) 簡單 較復(fù)雜 復(fù)雜 成本、周期 小、短 小、短 高、長 制造精度 低 較高 高 材料利用率 高 高 低 生產(chǎn)效率 低 低 高 維修 不方便 不方便 方便 產(chǎn)品精度 高 高 低 品質(zhì) 低 低 高 安全性 不安全 不安全 安全 自動化 / / 易于自動化 沖床性能要求 低 低 高 應(yīng)用 小批量生產(chǎn) 大、中型零件的沖壓試制 大批量生產(chǎn) 內(nèi)外形精度要求高 大批量生產(chǎn) 中、小零件沖壓 支架多工位級進模的設(shè)計與制造 6 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。缺點：工序分散，模具多，工作量大，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長， 制造周期短 ，投產(chǎn)快；工件回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；后續(xù)工序都能利用兩個孔和同一個側(cè)面定位，定位基準一致且與設(shè)計基準重合。級進模生產(chǎn)。復(fù)合模生產(chǎn)。單工序模生產(chǎn)。 根據(jù)以上分析：該零 件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。 圖 12 厚度壓力分析 支架多工位級進模的設(shè)計與制造 4 圖 13 安全區(qū)域分析 由圖 12,13可知厚度壓力和 安全區(qū)域分析都在折彎的要求之內(nèi)，折彎時不會出現(xiàn)變形和損壞的現(xiàn)象， 此零件可以進行折彎。這樣就可以直觀看到?jīng)_壓零件在成型中容易起皺和拉破的位置。 利用 cimatronE軟件 對零件沖壓成型時的有限元分析，觀察其厚向壓應(yīng)力和安全區(qū)域分析的具體情況。綜合評比均適合沖裁加工。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能 力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。制造的效率，提高模具的質(zhì)量，使模具設(shè) 計與制造技術(shù)實現(xiàn) CAD/CAM/CAE 一體化 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。 同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的 數(shù)控加工有更高的要求。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 前言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程。應(yīng)用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期 。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。 模具計算機輔助設(shè)計、制造與分析（ CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng)用，將極大地提高模具設(shè)計。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速 。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。 支架多工位級進模的設(shè)計與制造 2 1 支架 的工藝分析 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。 零件名稱 :支架 零件材料： Q235 零件厚度： 生產(chǎn)批量：大批量 圖 11 零件圖 材料 由表 表 2分析知： Q235 鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。 表 12 部分碳素鋼抗剪性能 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗拉強度（ Mpa） 普通碳素鋼 Q215 未退火 340420 Q235 380470 Q275 550620 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 表 11 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、性能及用途 牌號 等級 化學(xué)成分 σ S/MPa δ 5/% σ b/MPa 用途舉例 鋼材厚度和型材直徑≤16mm ω c／ % 不小于 Q195 — ～ 195 33 315～ 390 用來制造薄鋼板、鋼絲、管鋼、鋼釘、螺釘、地腳螺栓等 Q215 A ～ 215 31 335～ 410 B Q235 A ～ 235 26 375～ 460 用來制造拉釘、螺栓、螺母、軸、 銷子、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、鋼板等 B ～ C ≤ D ≤ Q255 A ～ 255 24 410～ 510 用來 制造各種型條鋼和鋼板 B Q275 — ～ 275 20 490～ 610 相當于 35～ 40鋼 工件結(jié)構(gòu)形狀 工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，有兩個圓孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求， 最小壁厚大于 5mm滿足許用壁厚要求（兩圓孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁。如圖 1 13 所示。以方便我們在設(shè)計中能采取一些工藝上的措施解決。 尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸公差，內(nèi)孔和外形為 IT14 級，尺寸精度均較低，普通沖裁完全可以滿足要求。 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 2 零件 工藝方案的確定 方案一：先沖孔，后彎曲。 方案二：沖孔 — 彎曲復(fù)合沖壓。 方案三：沖孔 — 彎曲級進沖壓。 表 21 三類模具的優(yōu)缺點比較 ： 根據(jù)分析結(jié)合表 22分析： 方案一：需要兩套模具完成工件加工。操作比較簡單方便。 方案二：只需一副 模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。 方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作 方便，操作安全，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。 表 22