【正文】 成形過程，根據(jù) 分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形 5 的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。 (1) 沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 沖壓的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè) 備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工 業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 (4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 (2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞 4 沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有―一模一樣 ‖的特征。主 要表現(xiàn)如下 ： (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓的概念特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代周期急劇縮短，模具的需求量大幅度增加，我國模具工業(yè)產(chǎn)值以緊隨美國、日本之后，位列世界第三；另一方面，我國對國外先進(jìn)技術(shù)的不斷消化吸收，隨著先進(jìn)加工手段和 CAD/CAM/CAE、UG、 PRO/E 等軟件的普遍應(yīng)用，我 國模具工業(yè)水品與國外的差距越來越小，模具出口業(yè)務(wù)也日益增多，單模具制造水品和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在巨大差距，主要體現(xiàn)在模具品種少、精度差，壽命短、生產(chǎn)周期長，制造技術(shù)落后等方面。了解沖孔模，落料模，彎曲模及整形模的特點和需要注意的問題，在模具簡圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)工藝性分析，進(jìn)行模具設(shè)計并選擇沖壓設(shè)備。 具 體分析了零件主要零部件的設(shè)計與制造，編制了各個零件工藝過程。計算毛坯的尺寸，計算沖裁次數(shù)，設(shè)定各部半成品的尺寸并繪制排樣草圖。 在這次設(shè)計中我們首先對工件進(jìn)行工藝性分析，繪制零件的二維視圖，加深對零件的理解。 基于沖裁和彎曲的同時進(jìn)行，在與單工位模、復(fù)合模及多工位級進(jìn)模想比較后，這里選用多工位級進(jìn)模。 I 畢業(yè)設(shè)計說明書 接線端子的沖壓工藝與多工位級進(jìn)模設(shè)計 II 目 錄 摘 要 .................................................................................................................... 1 ABSTRACT .................................................................................................... 2 第 1 章 緒論 .......................................................................................................... 3 沖壓的概念特點及應(yīng)用 ........................................................................ 3 沖壓的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ........................................................................ 4 模具發(fā)展的現(xiàn)狀 .................................................................................... 8 第 2 章 工藝分析及沖壓方案分析 .................................................................. 10 制件的工藝性分析 ............................................................................ 10 沖裁部分的工藝性分析 ............................................................ 10 彎曲部分的工藝性分析 ............................................................ 10 沖裁件的精度 與粗糙度 ............................................................ 11 沖裁件的材料 ............................................................................ 11 工藝方案確定 ............................................................................ 11 第 3 章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................... 12 模具類型 .............................................................................................. 12 操作與定位方式 .................................................................................. 12 卸料與出件方式 .................................................................................. 12 模架類型及精度 .................................................................................. 12 第 4 章 沖壓模具工藝與模具設(shè)計計算 .......................................................... 13 排樣 ...................................................................................................... 13 凸凹模刃口尺寸計算 .......................................................................... 14 沖裁模刃口尺寸計算 ................................................................ 14 彎曲模尺寸計算 ........................................................................ 18 沖壓力的計算 ...................................................................................... 19 沖裁力的計算 ............................................................................ 19 彎曲力的計算 ............................................................................ 21 壓力中心的計算 .................................................................................. 21 第 5 章 模具主要零件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的選用 ...................................................... 23 卸料板 .................................................................................................. 23 導(dǎo)料板 .................................................................................................. 25 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................... 26 墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................... 27 導(dǎo)正銷 .................................................................................................. 27 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................... 28 模架選擇 .............................................................................................. 29 小導(dǎo)柱、銷導(dǎo)套選取 .......................................................................... 30 壓力機(jī)的選擇 ...................................................................................... 31 模柄的選擇 ........................................................................................ 32 側(cè)刃 .................................................................................................... 32 總 結(jié) .................................................................................................................. 34 III 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 35 致 謝 .................................................................................................................. 36 附 錄 .................................................................................................................. 37 附錄 1： 英文文獻(xiàn)及翻譯 ............................................................................ 37 附錄 2： 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 ............................................................................ 69 附