【正文】 44 附錄 沖壓工藝卡的編制 沖壓工藝卡 標(biāo)記 產(chǎn)品名稱(chēng) 沖壓工藝規(guī)程卡 制件名稱(chēng) 改進(jìn)的銜鐵 件 年產(chǎn)量 第 頁(yè) 產(chǎn)品圖號(hào) 制件圖號(hào) 共 頁(yè) 材料牌號(hào)及技術(shù)要求 DT2 毛坯形狀及尺寸 104 24 1mm 下料 板材 1500 900 1mm 縱裁成 1500110 1mm 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序草圖 工具名稱(chēng)及圖號(hào) 設(shè)備 檢驗(yàn)要求 備注 1 側(cè)刃切邊 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 2 沖導(dǎo)正孔及彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 3 彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 45 4 成形側(cè)刃切邊、彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 5 沖孔 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 6 切斷 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 。Manufacturing)是基于層制造原理 ,迅速制造出產(chǎn)品原型 ,而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無(wú)關(guān) ,尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。逆向工程能夠縮短從設(shè)計(jì)到制造的周期 ,是幫助設(shè)計(jì) 43 者實(shí)現(xiàn)并行工程等現(xiàn)代設(shè)計(jì)概念的一種強(qiáng)有力的工具 ,目前在工程上正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 6)逆向工程技術(shù)的應(yīng)用 在許多情況下 ,一些產(chǎn)品并非來(lái)自設(shè)計(jì)概念 ,而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?,要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?,而沒(méi)有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品。 5)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù) 未來(lái)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到 機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí) ,而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等知識(shí)。 4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn) ,各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議 ,信息通訊接口 ,系統(tǒng)操作控制策略等 ,是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。在開(kāi)發(fā)模具制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào) “ 多集成 ” 的概念 ,即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成 ,這更適合未來(lái)制造系統(tǒng)的需求。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)中存放的零件 ,雖然與設(shè)計(jì)所需結(jié)構(gòu)不盡相同 ,但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進(jìn)行修改 ,從而加快設(shè)計(jì)過(guò)程 ,典型模具結(jié)構(gòu)庫(kù)是在參數(shù)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的 ,按用戶(hù)要求對(duì)相似模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改 ,即可生成所需要的結(jié)構(gòu)。 1)標(biāo)準(zhǔn)化 CAD/CAM 系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫(kù) ,非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫(kù)和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。 模具 CAD/CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 21 世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化 ,追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本 ,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 ,滿(mǎn)足用戶(hù)需求。 模具裝配后總體檢查。 41 安裝下模其他零件 經(jīng)試沖合格后，鉆鉸銷(xiāo)孔，打入銷(xiāo)釘固定導(dǎo)料板。然后，在下模的凹模面上放上等高墊鐵，將凸模組件相應(yīng)的插入各對(duì)應(yīng)的凹?？變?nèi)。 裝配下模 首先按下模板中心線(xiàn)找正 凹模 固定板位置，通過(guò)凹模固定板螺釘配鉆下模板上的螺釘過(guò)孔，再將凹模固定板、墊板裝在下模座上，用螺釘緊固后，鉆鉸銷(xiāo)孔，打入銷(xiāo)釘定位。 凸模與卸料板導(dǎo)向孔預(yù)配 把卸料板合到已裝入凹模拼塊的固定板上，對(duì)準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凹模逐個(gè)插入相應(yīng)的卸料板導(dǎo)向孔并進(jìn)入凹模刃口，檢查凸模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。 凸模、凹模與固定板的裝配 壓入式凸模與固定板的裝配過(guò)程與要點(diǎn)和模柄的裝配構(gòu)成基本相同。檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直精度。 一 組件裝配 裝模柄 裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢查模座安裝面與平面的垂直度精度。間隙調(diào)整合格后，才能固緊螺釘并打入銷(xiāo)釘。在總裝前，應(yīng)選好裝配基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，按工藝順序莊相應(yīng)的零件。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)的各零件的組裝等。可做基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等 。 第三節(jié) 冷沖模的裝配 模具的裝配質(zhì)量既與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)，而裝配中心環(huán)節(jié)就 40 是保證凸凹模間隙均勻一致。固定板型孔鉚接端倒角 — C1。 鉚接法 它主要適用于沖裁板厚 t mm2? 沖裁凸模和其他軸向拔力不是很大的零件。銷(xiāo)釘壓入連接件與被連接件的深度分別不小于 與 2d （ d 為銷(xiāo)釘孔直徑） 壓入法 它的特點(diǎn)是：連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高，利用凸模的臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，壓入后將凸模尾端磨平。連接件的銷(xiāo)釘孔應(yīng)同時(shí)鉆、鉸。螺釘擬選用內(nèi)六角為宜，擰 、 入 被連接件的深度：鑄鐵為 2d。它可以分成主件裝配和總裝配。因此模具裝配 是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。 39 第七章 模具的裝配與調(diào)試 第一節(jié) 模具裝配的概述 模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和個(gè)部分的功能。淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以具有較 T T8A 鋼的耐磨性能好。 2．預(yù)先熱處理：鍛壓后一般退火 —— 高溫退火； 3．最終熱處理：淬火（淬火溫度約為 1010 C? ，淬火硬度約 65HRC） ——回火（回火溫度約 200 C? ，硬度 64HRC 左右）。 二、模具用鋼的熱處理過(guò)程及硬度要求 [16] （一） Cr12 1． Cr12 是一種應(yīng)用廣泛的冷作模模具鋼，屬高碳高鉻類(lèi)型的萊氏體鋼。 表 101 凹模板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mm 165mm 30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn) 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC56~60 9 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 10 線(xiàn)切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線(xiàn)切割機(jī) 床 11 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 12 檢驗(yàn) 第 三 節(jié) 材料熱處理 38 一、模具熱處理基本要求 模具熱處理一般包括模具預(yù)備熱處理和模具最終熱處理兩類(lèi)，此外還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱 處理。線(xiàn)切割后需要鉗工研磨型孔，以保證凸凹模的間隙均勻。根據(jù)沖裁凸凹模的形狀可知，采用電火花線(xiàn)切割加工是一種比較好的加工方法。 凹模型孔中圓孔的加工從制件圖可以看出來(lái)凹模中有很多的孔需要加工，可以利用坐標(biāo)法在普通鉆床上、銑床上加工出位置精度較高的系列型孔。在電火花線(xiàn)切割加工之后用鉗工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。 對(duì)非圓形凸模的加工，采用電火花線(xiàn)切割加工。凸模端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直，凹?？着c固定板安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長(zhǎng)度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度為 Ra 為 m? ，固定部分的表面粗糙度 Ra為 m? ，其余為 m? ，刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 60— 64HRC，凸模工作部分硬度為 58— 62HRC 三、沖裁模凸模的制造工藝過(guò)程 由于沖裁件輪廓的形狀種類(lèi)復(fù)雜，相應(yīng)的凸模刃口輪廓形狀種類(lèi)也很多。因此凸凹模的加工制造應(yīng)注意以下五點(diǎn)要求： ① 結(jié)構(gòu)合理；② 高的尺寸精度、行位精度、表面質(zhì)量； ③ 足夠的強(qiáng)度與精度； ④良好的耐磨性；⑤一定的疲勞強(qiáng)度。 二、模具零件材料的選取和熱處理要求 根據(jù)以上的總原則和制件的材料及工藝性，所設(shè)計(jì)模具材料和熱處理如下表 表 61 零件材料與熱處理 零件 名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理 硬度 HRC 沖裁模 凸模 T8A 淬火 58— 62 凹模 T8A 彎曲模 凸模 T8A 淬火 58— 62 凹模 凹模 上模座、 下模座 HT200 導(dǎo)套 滑動(dòng)式 20 鋼 滲 碳 深為 .— 淬火 58— 62 導(dǎo)柱 20 鋼 滲 碳 深 60— 64 36 為 .— 淬火 固定板 Q235 卸料板、導(dǎo)料板、承料板、浮頂柱、卸料螺釘、墊板 45 鋼 45 鋼 43— 48 彈簧 65Mn、 60Si2Mn 淬火 43— 48 第二節(jié) 模具零件的加工 一、凹 模的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 凸凹模是沖裁模具的主要工作零件，在沖裁時(shí)坯料對(duì)凸模和凹模的刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力導(dǎo)致凸凹模都與制件或廢料發(fā)生了摩擦和磨損。 生產(chǎn)和使用情況 應(yīng)考慮我國(guó)模具鋼的生產(chǎn)和使用情況。在批量不大時(shí)，應(yīng)考慮減低成本，可適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求 被沖壓件材料的性能、工序性質(zhì)和凸凹模的工作條件 當(dāng)被沖壓件材料較硬或變形抗力較大時(shí)，末句凸凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料，對(duì)于凸凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足 夠強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等綜合性能比較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。模具的工作零件 凸凹模材料的選取尤為重要和慎重，在選取材料是應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)： 生產(chǎn)批量 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，凸凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、 耐磨 、性 好的模具鋼。 35 第六章 模具材料的選擇和加工 第一節(jié) 模具材料的選擇 一、選取模具材料的一般原則 在冷沖壓模具中，使用了各種金屬和非金屬材料，在金屬材料中，有各種的品種和牌號(hào)的鋼、銅、鋁、鎂、鈦、及其他合金，也有一些貴重金屬等。 34 圖 56 上模座 （三 ）螺釘與銷(xiāo)釘 螺釘與銷(xiāo)釘用于對(duì)模具板件固定與定位，通常兩者選用相同的直徑，螺釘?shù)闹睆脚c 布置參見(jiàn)圖，上模座與凸模固定板之間靠 6 個(gè)內(nèi)六角螺釘固定連接，其墊板相應(yīng)處采用過(guò)孔，墊板與凸模固定板之間采用銷(xiāo)釘定位，在左右對(duì)角處用兩個(gè)銷(xiāo)釘將三者定位連接。設(shè)計(jì)時(shí)，矩形模座的外徑應(yīng)比凹模直徑大 4070mm，寬度取與凹模相同的尺寸。模架在起連接作用的同時(shí)，還用于保證凸模和凹模具有正確的位置，即起導(dǎo)向作用。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)。 模柄的尺寸與所選壓力機(jī)相適配，如圖 613 所示： 圖 55 模柄 （二）模架與模座 上、下 模座用以安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的整體和傳遞沖壓力。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求，適合于上模座較厚的沖模。模柄安裝在上模座上的垂直度影響導(dǎo)向裝置的配合精度和使用壽命，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的模柄。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板，以及墊板、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)?。?dǎo)套與導(dǎo)柱采用間隙配合，一般精度為 H7/h6。為了保證導(dǎo)向，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。 二、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) （ 1）根據(jù)模座可配合的 40? 導(dǎo)柱和 55? 的導(dǎo)套，長(zhǎng)度依據(jù)閉合高度進(jìn)行選擇， 一般在 200~300 之間。 常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)套式，其中圓柱形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置加工容易，裝配簡(jiǎn)單，滑動(dòng)導(dǎo)向剛度大，精度高，穩(wěn)定性好，是冷 32 沖模應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。 一 、 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置用于沖裁模具上、下模之間 的定位連接和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)向零件可以消除壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)模具運(yùn)動(dòng)精度的影響，保證凸、凹模間間隙分布均勻，便于模具安裝和調(diào)整，因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。 滿(mǎn)足要求。為了使模具正常工作，模具閉合高度應(yīng)該與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可以按下式來(lái)確定 。沖床的