【導(dǎo)讀】產(chǎn)，其制品一般都不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。它在航空、汽車、電機(jī)電器精密儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。此外，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電、電子元器件領(lǐng)。域內(nèi)，冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例。對(duì)發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)和加速工業(yè)化建設(shè)，具有十分重要的意義。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。近20多年來，美國、日本、德。在我國，1998年3月在《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)列第二位。品化要點(diǎn)指南（目錄）》中，把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要位置。前，我國沖壓模具的產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40％以上，處于主導(dǎo)地位。雜、高效和長壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。蓋件模具為代表，已經(jīng)能夠生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件專用模具。，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的不足并予以改正。

　　

【正文】 、壓印銼修、電火花線切割和電火花加工。根據(jù)沖裁凸凹模的形狀可知，采用電火花線切割加工是一種比較好的加工方法。因?yàn)榫€切割加工可在熱處理之后進(jìn)行，型孔的 加工精度高、質(zhì)量好。線切割后需要鉗工研磨型孔，以保證凸凹模的間隙均勻。在線切割之前，要對(duì)凹模毛坯進(jìn)行預(yù)加工，選擇電火花機(jī)床，凹模厚度和水平尺寸必須在機(jī)床的加工范圍內(nèi)，選擇合理的工藝參數(shù)，還要安排好凹模的加工工藝路線，做好切割前的準(zhǔn)備工作等。 表 101 凹模板加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mm 165mm 30mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC56~60 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī) 床 11 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 12 檢驗(yàn) 第 三 節(jié) 材料熱處理 38 一、模具熱處理基本要求 模具熱處理一般包括模具預(yù)備熱處理和模具最終熱處理兩類，此外還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱 處理。模具預(yù)備熱處理主要包括退火、正火、和調(diào)質(zhì)處理，主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續(xù)冷加工處理，提高使用性能和模具壽命；模具的最終熱處理包括淬火和回火，淬火的目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨度，回火的目的是降低淬火后鋼的脆性，消除淬火內(nèi)應(yīng)力，改善鋼的性能，而且為了保持模具用鋼在淬火后得到的高硬度和耐磨性，應(yīng)采用低溫回火。 二、模具用鋼的熱處理過程及硬度要求 [16] （一） Cr12 1． Cr12 是一種應(yīng)用廣泛的冷作模模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，多用于制造受 沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模。 2．預(yù)先熱處理：鍛壓后一般退火 —— 高溫退火； 3．最終熱處理：淬火（淬火溫度約為 1010 C? ，淬火硬度約 65HRC） ——回火（回火溫度約 200 C? ，硬度 64HRC 左右）。 （二） T10A 鋼 1． T10A 鋼在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)到 800 C? 時(shí)）不致過熱，仍然能保持細(xì)晶粒組織。淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有較 T T8A 鋼的耐磨性能好。 2．預(yù) 先熱處理：球化退火 —— 高溫回火 —— 正火 —— 調(diào)質(zhì)處理； 3．最終熱處理：淬火（淬火溫度約為 900C? ，淬火硬度約 62HRC） —— 回火（回火溫度為 160180 C? ，硬度 6062HRC）。 39 第七章 模具的裝配與調(diào)試 第一節(jié) 模具裝配的概述 模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和個(gè)部分的功能。要制造一幅合格的模具除了保證零件的加工精度以外還要做好裝配工作。因此模具裝配 是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。 一、模具裝配的內(nèi)容 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分成主件裝配和總裝配。 模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求 第二節(jié) 模具零件的固定方法 模具零件的固定方法有許多種，根據(jù)本制件的模具特點(diǎn)，其固定方法有以下幾種： 緊固件法 主要通過定位銷和螺釘將零件固定起來。螺釘擬選用內(nèi)六角為宜，擰 、 入 被連接件的深度：鑄鐵為 2d。鋼為 （ d 為螺釘工作直徑）。連接件的銷釘孔應(yīng)同時(shí)鉆、鉸。銷釘與孔采用 H7/m6 過渡配合，孔壁的表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到 微米。銷釘壓入連接件與被連接件的深度分別不小于 與 2d （ d 為銷釘孔直徑） 壓入法 它的特點(diǎn)是：連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高，利用凸模的臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，壓入后將凸模尾端磨平。對(duì)于有臺(tái)階的凸模都采用這種方法。 鉚接法 它主要適用于沖裁板厚 t mm2? 沖裁凸模和其他軸向拔力不是很大的零件。凸 模和型孔配合部分保持 —— 的過盈量，凸模鉚接端硬度 HLC30? 以內(nèi)。固定板型孔鉚接端倒角 — C1。從制件工藝分析可知，對(duì)于直徑為 3mm，中心距為 4mm的兩個(gè)圓形凸模就采用這種方法。 第三節(jié) 冷沖模的裝配 模具的裝配質(zhì)量既與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)，而裝配中心環(huán)節(jié)就 40 是保證凸凹模間隙均勻一致。為此，一般要遵循以下幾點(diǎn)： 選擇裝配基準(zhǔn)件 選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工的依賴關(guān)系來確定?？勺龌鶞?zhǔn)件的主要有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等 。 組件裝配 是指模具在總裝前，前兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)的各零件的組裝等。 總體裝配 總體裝配是將零件和組件結(jié)合成一幅完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，按工藝順序莊相應(yīng)的零件。 調(diào)整凸、凹模間隙 在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整合格后，才能固緊螺釘并打入銷釘。 檢驗(yàn)、調(diào)試 模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī) 定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具的驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋? 一 組件裝配 裝模柄 裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢查模座安裝面與平面的垂直度精度。裝配時(shí)，將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺(tái)階面與安裝孔的臺(tái)階面相接觸為止。檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直精度。 磨端面 合格后鉆騎縫銷孔，裝騎縫銷，然后磨平端面。 凸模、凹模與固定板的裝配 壓入式凸模與固定板的裝配過程與要點(diǎn)和模柄的裝配構(gòu)成基本相同。 二 級(jí)進(jìn)模的 裝配方法 組裝凹模 凹模組裝后，英磨平上、下平面。 凸模與卸料板導(dǎo)向孔預(yù)配 把卸料板合到已裝入凹模拼塊的固定板上，對(duì)準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凹模逐個(gè)插入相應(yīng)的卸料板導(dǎo)向孔并進(jìn)入凹模刃口，檢查凸模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。 組裝凹模 按前述凸模組裝的工藝過程將各凸模依次壓入凸模固定板。 裝配下模 首先按下模板中心線找正 凹模 固定板位置，通過凹模固定板螺釘配鉆下模板上的螺釘過孔，再將凹模固定板、墊板裝在下模座上，用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。 裝配上模 首先將 卸料板套在凹模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。然后，在下模的凹模面上放上等高墊鐵，將凸模組件相應(yīng)的插入各對(duì)應(yīng)的凹模孔內(nèi)。裝上模座，并在上模座上再畫出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模固定板、墊板用螺釘緊固在一起，同時(shí)復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，固緊螺釘，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。 41 安裝下模其他零件 經(jīng)試沖合格后，鉆鉸銷孔，打入銷釘固定導(dǎo)料板。 裝卸料板 把卸料板裝入上模，復(fù)查與卸料板導(dǎo)向孔的配合狀況。 模具裝配后總體檢查。 42 結(jié)束語 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)到此結(jié)束，通過這大半個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)是我對(duì)模具有了深刻的了解，熟悉并掌握了大量的 CAD 知識(shí)。 模具 CAD/CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 21 世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化 ,追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本 ,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 ,滿足用戶需求。具體表現(xiàn)出以下幾個(gè)特征。 1)標(biāo)準(zhǔn)化 CAD/CAM 系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫 ,非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件在 CAD 設(shè) 計(jì)中可以隨時(shí)調(diào)用 ,并采用 GT(成組技術(shù) )生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中存放的零件 ,雖然與設(shè)計(jì)所需結(jié)構(gòu)不盡相同 ,但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進(jìn)行修改 ,從而加快設(shè)計(jì)過程 ,典型模具結(jié)構(gòu)庫是在參數(shù)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的 ,按用戶要求對(duì)相似模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改 ,即可生成所需要的結(jié)構(gòu)。 2)集成化技術(shù) 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成 ,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。在開發(fā)模具制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào) “ 多集成 ” 的概念 ,即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成 ,這更適合未來制造系統(tǒng)的需求。 3)智能化技術(shù) 應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期 (包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用 )各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化 ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程 (包括組織、管理、計(jì)劃、調(diào)度、控制等 )各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化 ,以及模具設(shè)備的智能化 ,也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。 4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn) ,各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議 ,信息通訊接口 ,系統(tǒng)操作控制策略等 ,是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。目前早已出現(xiàn)了通過 Inter 實(shí)現(xiàn)跨國界模具設(shè)計(jì)的成功例子。 5)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù) 未來產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到 機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí) ,而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等知識(shí)。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì) ,以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。 6)逆向工程技術(shù)的應(yīng)用 在許多情況下 ,一些產(chǎn)品并非來自設(shè)計(jì)概念 ,而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?,要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?,而沒有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品。此時(shí)需要通過實(shí)物的測(cè)量 ,然后利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)物的 CAD 幾何模型的重新構(gòu)造 ,這種過程就是逆向工程RE(ReverseEngineering)。逆向工程能夠縮短從設(shè)計(jì)到制造的周期 ,是幫助設(shè)計(jì) 43 者實(shí)現(xiàn)并行工程等現(xiàn)代設(shè)計(jì)概念的一種強(qiáng)有力的工具 ,目前在工程上正得到越來越廣泛的應(yīng)用。 7)快速成形技術(shù) 快速成形制造技術(shù)RPM(RapidPrototypingamp。Manufacturing)是基于層制造原理 ,迅速制造出產(chǎn)品原型 ,而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無關(guān) ,尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計(jì)評(píng)估、裝配校驗(yàn)、功能試驗(yàn) ,而且還可以通過形狀復(fù)制快速經(jīng)濟(jì)地制造出產(chǎn)品模具 (如制造電極用于 EDM加工、作為模芯消失鑄 造出模具等 ),從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費(fèi)時(shí)、高成本的NC加工 ,因而 RPM 技術(shù)在模具制造中日益發(fā)揮著重要的作用。 44 附錄 沖壓工藝卡的編制 沖壓工藝卡 標(biāo)記 產(chǎn)品名稱 沖壓工藝規(guī)程卡 制件名稱 改進(jìn)的銜鐵 件 年產(chǎn)量 第 頁 產(chǎn)品圖號(hào) 制件圖號(hào) 共 頁 材料牌號(hào)及技術(shù)要求 DT2 毛坯形狀及尺寸 104 24 1mm 下料 板材 1500 900 1mm 縱裁成 1500110 1mm 工序序號(hào) 工序名稱 工序草圖 工具名稱及圖號(hào) 設(shè)備 檢驗(yàn)要求 備注 1 側(cè)刃切邊 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 2 沖導(dǎo)正孔及彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 3 彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 45 4 成形側(cè)刃切邊、彎曲 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 5 沖孔 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn) 6 切斷 級(jí)進(jìn)模 400KN沖床 按草圖檢驗(yàn)