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正文內(nèi)容

銜鐵多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)(參考版)

2024-09-06 09:55本頁面
  

【正文】 因此,首先對(duì)他致以最誠摯的謝意! 同時(shí) 感謝等各位老師在大學(xué)期間對(duì)我指導(dǎo)和幫助 , 在中聯(lián)重科混凝土公司實(shí)習(xí)時(shí),各位同期同事對(duì)我設(shè)計(jì)說明書提出的意見 , 以及班級(jí)同學(xué)體的意見,特別感謝網(wǎng)友Βūnnˇy對(duì)本次設(shè)計(jì)提供的幫助,以及對(duì)銜鐵級(jí)進(jìn)模提出的改進(jìn) 。 參考文獻(xiàn) [1] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì) .《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)(之四)》第一版 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [2] 鄭家賢 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(實(shí)用技術(shù))第一版 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [3] 周大有 .《沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(要領(lǐng)與范例)》第一版 [M].機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [4] 梁炳文 .《板金沖壓工藝與竅門精選(上)》第一版 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社 , [5] 金滌塵,宋放之.現(xiàn)代模具制造技術(shù) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [6] 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) .《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第三卷 [M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社, 2020. [7] 王孝培 .沖壓手冊(cè) [J].第二版 .機(jī)械工業(yè)出版社, [8] 鄭大中,房金妹.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1998. [9] 全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) .《中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》 [M].沖壓模具卷(上) . 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T10A 鋼在淬火加熱時(shí)(溫度達(dá)到 800 C? 時(shí))不致過熱,仍然能保持細(xì)晶粒組織。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模。模具預(yù)備熱處理主要包括退火、正火、和調(diào)質(zhì)處理,主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷,有利于后續(xù)冷加工處理 ,提高使用性能和模具壽命;模具的最終熱處理包括淬火和回火,淬火的目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨度,回火的目的是降低淬火后鋼的脆性,消除淬火內(nèi)應(yīng)力,改善鋼的性能,而且為了保持模具用鋼在淬火后得到的高硬度和耐磨性,應(yīng)采用低溫回火。在線切割之前,要對(duì)凹模毛坯進(jìn)行預(yù)加工,選擇電火花機(jī)床,凹模厚度和水平尺寸必須在機(jī)床的加工范圍內(nèi),選擇合理的工藝參數(shù),還要安排好凹模的加工工藝路線,做好切割前的準(zhǔn)備工作等。因?yàn)榫€切割加工可在熱處理之后進(jìn)行,型孔的加工精度高、質(zhì)量好。 凹模 中非圓 形孔的加工非圓形的加工工藝比較復(fù)雜,其中心的廢料首先要去除 然后進(jìn)行精加工,精加工方法有銼削、壓印銼修、電火花線切割和電火花加工。在電火花線切割加工之后用鉗工研磨凸模工作部分,使工作表面粗糙度降低。 對(duì)非圓形凸模的加工,采用電火花線切割加工。凸模端面應(yīng)與中心線垂直,凹??着c固定板安裝孔、卸料板孔 孔位應(yīng)一致,各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長(zhǎng)度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度為 Ra 為 m? ,固定部分的表面粗糙度 Ra 為 m? ,其余為 m? ,刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 60— 64HRC,凸模工作部分硬度為 58— 62HRC 沖裁模凸模的制造工藝過程 由于沖裁件輪廓的形狀種類復(fù)雜,相應(yīng)的凸 模刃口輪廓形狀種類也很多。因此凸凹模的加工制造應(yīng)注意以下五點(diǎn)要求: ① 結(jié)構(gòu)合理;② 高的尺寸精度、行位精度、表面質(zhì)量; ③ 足夠的強(qiáng)度與精度; ④良好的耐磨性;⑤一定的疲勞強(qiáng)度。 模具零件材料的選取和熱處理要求 根據(jù)以上的總原則和制件的材料及工藝性,所設(shè)計(jì)模具材料和熱處理如下表 28 表 8零件材料與熱處理 Table 8 Parts Materials and Heat Treatment 零件 名稱 材料牌號(hào) 熱處理 硬度 HRC 沖裁模 彎曲模 凸模 Cr12 凹模 T10A 淬火 58— 62 凸模 凹模 凹模 Cr12 淬火 58— 62 上模座、 下模座 HT200 導(dǎo)套 滑動(dòng)式 20 鋼 滲碳深 58— 62 為 .— 淬火 導(dǎo)柱 20 鋼 滲碳深 60— 64 為 .— 淬火 固定板 Q235 卸料板、導(dǎo)料板、承料板、 45 鋼 淬火 43— 48 浮頂柱、卸料螺釘、墊板 彈簧 65Mn、 60Si2Mn 淬火 43— 48 凸凹模是沖裁模具的主要工作零件,在沖裁時(shí)坯料對(duì)凸模和凹模的刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力導(dǎo)致凸凹模都 與制件或廢料發(fā)生了摩擦和磨損。 4 生產(chǎn)和使用情況 應(yīng)考慮我國(guó)模具鋼的生產(chǎn)和使用情況。在批量不大時(shí),應(yīng)考慮減低成本, 可適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求 2 被沖壓件材料的性能、工序性質(zhì)和凸凹模的工作條件 當(dāng)被沖壓件材料較硬或變形抗力較大時(shí), 凸凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料,對(duì)于凸凹模工作條件較差的冷擠壓模,應(yīng)選取有足夠強(qiáng)度 、硬度、韌性、耐磨性等綜合性能比較好的模具鋼,同時(shí)應(yīng)具有一定的熱 硬性 和熱疲勞強(qiáng)度等。模具的工作零件凸凹模材料的 選取尤為重要和慎重,在選取材料是應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn): 1 生產(chǎn)批量 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),凸凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨、性好的模具鋼。 5 模具材料的選擇和加工 模具材料的選擇 選取模具材料的一般原則 在冷沖壓模具中,使用了各種金屬和非金屬材料,在金屬材料中,有各種的品種和牌號(hào)的鋼、 銅、鋁、鎂、鈦、及其他合金,也有一些貴重金屬等。 27 圖 15 上模座 Figure15 On the mold base 3)螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于對(duì)模具板件固定與定位,通常兩者選用相同的直徑,螺釘?shù)闹睆脚c布置參見圖,上模座與凸模 固定板之間靠 6 個(gè)內(nèi)六角螺釘固定連接,其墊板相應(yīng)處采用過孔,墊板與凸模固定板之間采用銷釘定位,在左右對(duì)角處用兩個(gè)銷釘將三者定位連接。設(shè)計(jì)時(shí),矩形模座的外徑應(yīng)比凹模直徑大 4070mm,寬度取與凹模相同的尺寸。模架在起連接作用的同時(shí),還用于保證凸模和凹模具有正確的位置,即起導(dǎo)向作用。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)。 模柄的尺寸與所選壓力機(jī)相適配,如圖 513 所示: 26 圖 14 模柄 Figure 14 Model handles 2) 模架與模座 上、下 模座用以安裝全部模具零件,構(gòu)成模具的整體和傳遞沖壓力。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求,適合于上模座較厚的沖模。模柄安裝在上模座上的垂直度影響導(dǎo)向裝置的配合精度和使用壽命,因此設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的模柄。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板,以及墊板、螺釘和銷釘?shù)取?dǎo)套與導(dǎo)柱采用間隙配合,一般精度為 H7/h6。為了保證導(dǎo)向,要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間25 隙。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 1)根據(jù)模座可配合的 40? 導(dǎo)柱和 55? 的導(dǎo)套,長(zhǎng)度依據(jù)閉合高度進(jìn)行選擇, 一般在 200~300 之間。 常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)套式,其中圓柱形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置加工容易,裝配簡(jiǎn)單,滑動(dòng)導(dǎo)向剛度大,精度高,穩(wěn)定性好,是冷沖模應(yīng)用 最廣泛的導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置用于沖裁模具上、下模之間的定位連接和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向,導(dǎo)向零件可以消除壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)模具運(yùn)動(dòng)精度的影響,保證凸、凹模間間隙分布均勻,便于模具安裝和調(diào)整,因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。 滿足要求。為了使模具正常工作,模具閉合高度應(yīng)該與沖床的閉合高度相適應(yīng),應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間,一般可以按下式來確定 。沖床的調(diào)節(jié)螺桿可以 上下調(diào)節(jié),當(dāng)滑塊在下止點(diǎn)位置,調(diào)節(jié)螺桿向上調(diào)節(jié),將滑塊調(diào)整到最高位置時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)的距離,稱為沖床的最大閉合高度。 在確定模具閉合高度之前,應(yīng)該先了解沖床的閉合高度。 其公式如下: max 1200 JL F? ( 43) 但由于此次設(shè)計(jì)的彎曲凸模斷面長(zhǎng)寬都較大,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷彎曲凸模的應(yīng)
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