【正文】 通過 圖 81 的實(shí)體圖可以 進(jìn)一步 知道該級進(jìn)模的工作組成與工作原理。掉下的零件為所需的零件。第五步，對料心進(jìn)行沖裁。在折彎時(shí)，要對安全區(qū)域進(jìn)行各種分析，保證折彎順利進(jìn)行。第二步，對料沿進(jìn)行沖裁，為下一步的折彎做準(zhǔn)備。 74裝配圖 本模具采用由左向右的的送料方式，總共有九個(gè)工位。 圖 72線切割程序 沖裁料沿線切割程序如圖 72 所示。 支架多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 28 圖 71 銑削刀路圖 通孔線切割 確定補(bǔ)償量 F選用鉬絲直徑為 ，但邊放電間隙為 ，補(bǔ)償量 F=+= 內(nèi)孔與外孔輪廓加工均采用右補(bǔ)償指令 G42。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)，如表 71所示 。 內(nèi)孔加工：以工藝孔中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)， 以半徑方向?yàn)檫M(jìn)刀線（退刀線與進(jìn)刀線重合），順時(shí)針方向切割 。 電火花線切割加工簡稱“線切割”。 線切割的定義與加工原理 數(shù)控電火花線切割加工既是數(shù)控加工也屬于特種加工（將電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的非傳統(tǒng)加工方法統(tǒng)稱稱為特種加工）。 模具閉合高度 H + + + + + + +H H H H H H H H H? 上 墊 板 卸 料 板 下 墊 板上 模 座 凸 模 固 定 板 凸 模 保 護(hù) 板 下 模 座 凹 模 板 ＝ 33mm＋ 15mm＋ 20mm＋ 15mm＋ 25mm＋ 40mm＋ 30mm＋ 15mm ＝ 195mm 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 7 級進(jìn)模主要零件的制造 凹模的加工工藝分析 首先對凹模中不貫穿的沉孔采用 銑削的方式進(jìn)行加工， 對已經(jīng)貫穿的內(nèi)孔 由于尺寸小且尖角較多，采用數(shù)控銑銑床難以實(shí)現(xiàn)，所以 采用電火花切割。 80 mm179。 80 mm179。 170mm179。 170mm179。 上模座按 GB/T 規(guī)定， 厚度取 35mm,墊板厚度取 15mm,凸模 固定板厚度取20mm,凸模保護(hù)板厚度取 15mm， 卸料板厚度取 25mm,下模座按 GB/T 規(guī)定 厚度取 40mm。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、 復(fù)合模。 模架以及其他零部件的選用 該模具 采用 四 導(dǎo)柱模架。 6mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。 根據(jù)以上的分析，得到 圖 65的二維圖： 圖 65 卸料板二維圖 支架多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 26 根據(jù)以上的分析和二維圖的設(shè)計(jì)可以得到圖 66的三維視圖 。卸料板兼起彈壓導(dǎo)板作用時(shí)，凸模與成形孔的配合應(yīng)取 H7/h6。 卸料板設(shè)計(jì)的要求：卸料板得內(nèi)形型口孔形狀基本上與凹?？仔蜗嗤瑑?nèi)形型孔和凸模之間要有一定的間隙 。 225mm179。 圖 63 是凸模的二維圖： 圖 63 凸模二維圖 利用凸模固定板來更好的突出凸模 三維視圖 以及安裝位置 如 圖 64 所示 。 凸模的結(jié)構(gòu)形式有很多，從結(jié)構(gòu)上分有整體式、組合式；從形狀上分有圓形、非圓形。 圖 62 凹模三維圖 凸模長度尺寸的確定 零件外形相對簡單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸模強(qiáng)度和剛性，將凸模 固定在凸模固定板上 。 30。 根據(jù)零件排樣圖 以及 模具的尺寸，這里選用凹模的外形尺寸為 225179。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修 正的。 凹模的厚度和外形尺寸，對于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。特別是凹模孔的尺寸，在實(shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。正因?yàn)楣ぷ髁慵羞@樣的要求，在設(shè)計(jì)工作零件時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮周詳。分離工序在工作過程中，工作零件除了要承受使材料分離的沖壓力外，還要承受著與材料端面的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的沖壓力外，其表面也受到材料的塑性流動(dòng)而產(chǎn)生的劇烈摩擦。 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 6 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)對模具的認(rèn)識(shí)可 知，沖模的主要工作零件主要包括凸模、凹模及凸凹模等。 制作精度要求較高時(shí)，凸模圓角半徑 rp 應(yīng)根 據(jù)回彈值做相應(yīng)的修正，可根據(jù)下式進(jìn)行估算： 1r31p sr Et?? ? ??????? 式中， r﹣彎曲件內(nèi)側(cè)彎曲半徑， mm； σ s﹣材料的屈服強(qiáng)度， MPa； E﹣材料的彈性模量， MPa； t﹣彎曲件厚度， mm。 = 度尺寸按凹模進(jìn)行配制，保證單向間隙為 凸、凹模圓角半徑 (1)凸模圓角半徑 rp 當(dāng)彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑為 r 時(shí)，凸模圓角半徑應(yīng)等于彎曲件的圓角半徑，即 rp=r,但必須使凸模圓角半徑 rp 大于最小彎曲半徑 rmin。 支架多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 22 dL =? ?0 dLX????=(179。 計(jì)算凹模寬度 當(dāng)工件標(biāo)注雙向?qū)ΨQ偏差（ L177。未注公差按 IT14級，查公差數(shù)值表，確定彎曲尺寸公差為 ? 。 表 52 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算 尺寸 公式 結(jié)果 備注 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 Ф ? B=(Bmin+x△ )0δT B=(Bmin+x△ )0δT B1= ?? 查表 11： X1=X5=， X2=X4= X3= 6X = 7X = 8X =， δ T=△ /4 R ? B1= ?? Ф ? B2= ?? R ? B3= ?? ? B4= ?? B5= ?? R ? B6= ?? ? B7= ?? 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm。 沖孔 刃口尺寸計(jì)算 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來配作凹模 。H62,H68（半硬）；磷青銅、鈹青銅（軟） H62,H68(軟 )；純銅（ 軟 ） ；3A12,5A02,1050, 1035,1200,8A06 酚醛環(huán)氧層壓玻璃布板、酚醛層壓紙板、酚醛層壓布板 鋼紙板、絕緣紙板、云母板、橡膠板 力學(xué)性能 HBS≥ 190 σ b≥ 600MPa HBS＝ 140～ 190 σ b≥ 400～600MPa HBS＝ 70～ 140 σ b≥ 300～400MPa HBS≤ 70 σ b≤ 300MPa ﹣ ﹣ 支架多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 20 厚度 初始間隙 Zmin Zmax= Zmin Zmax= Zmin Zmax= Zmin Zmax= Zmin Zmax= Zmin Zmax= ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ～ 0.015 ～ 0.045 0.06 工件形狀較復(fù)雜，采用配作法加工凹、凸模。 表 51 沖裁模刃口尺寸初始值問題 材料名稱 T7,T8(退火 )；磷青銅（硬）；鈹青銅（硬）；45； 10,15,20 冷軋鋼帶； 30 鋼；H62,H68(硬 )；2A12,硅鋼片 Q215,Q235。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。 根據(jù)近年 的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Zmin。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙， 以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 (3) 間隙對沖裁工藝力的影 響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。 (2) 間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 支架多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造 18 5 主要零部件 的尺寸計(jì)算 模具刃口尺寸的計(jì)算 沖裁間隙分析 根據(jù) JB/Z271—— 86 規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號 Z表示，其值可為正也可為負(fù)，在普通沖裁模