支架多工位級進模設(shè)計說明畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 04:29本頁面
【正文】 最后,才讓我能這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計,你們對我的勉勵和教導(dǎo),也將會讓我在未來的道路上走的更遠!參考文獻：[1].肖良紅，：[2].肖景容，：[3].：[4].[5].劉建超，張寶忠.：：[6].王孝培,：[7].：[8].：[9].：[10].：[11].：機械工程手冊. [12].：[13].：[14].：[15].：[16].：[18].：[19].：[20].：l 附錄（裝配圖草圖）。裝配高度和各種板的厚度等. 每次遇到問題時,我都能不急不躁,心平氣和的努力嘗試自己去解決,不僅解答了疑問,寬闊了思路,增加了我完成設(shè)計任務(wù)的決心和信心. 本次設(shè)計重在過程,為了做好這三年一次的畢業(yè)設(shè)計,心里的重擔(dān)突然覺得輕了好多,最后,由于我的設(shè)計經(jīng)驗不足,其中不免存在很多設(shè)計不足的地方,還希望老師予以指正,我會加以改正,直至做得更加完美. l 致謝致謝經(jīng)過將近兩個月的學(xué)習(xí)和實踐，,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計過程中對我的指導(dǎo).在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師慕東老師,他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,也是我以后工作中很寶貴的財富.在此畢業(yè)設(shè)計期間，慕東老師每個星期都要給我們組的同學(xué)討論設(shè)計進展情況，布置下一星期的新任務(wù)，指導(dǎo)我們設(shè)計中應(yīng)該注意的問題，避免使我們再重復(fù)上幾屆學(xué)長走的彎路，使我們節(jié)約了許多設(shè)計的時間。(5).閉合高度 由壓力機型號知Hmax=480 M=100 H1=100Hmin=Hmax–M=480100=380(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式:( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(480–100)5≥295≥(380–100)+10即 380mm≥295mm≥290mm ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.第十一章 模具的裝配與調(diào)試 冷沖模裝配的主要技術(shù)要求是保證凸凹模均勻配合間隙本模具為級進模,凹模為模塊式,可先裝下模,最后總裝. 其具體裝配步驟是: (1)裝配模架 將導(dǎo)套,T形壓板和導(dǎo)柱分別裝入上下模座,并注意安裝后使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙均勻,上下模座相對滑動時無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象,以及T形壓板與上模座的上平面保持垂直.(2)裝配凹模把凹模嵌件裝入凹模板中,裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平,其底面也應(yīng)磨平.(3)裝配下模先將安裝好的凹模板安裝在下模墊板上,然后將裝配好的凹模和下模墊板的固定板安放在下模上安裝好.(4)裝配凸模將有臺階的凸模壓入到凸模固定板中,之后用壓塊固定,同時,為了保持刃口鋒利,還應(yīng)將凸模的工作端面在平面磨床上刃磨.(5)裝配上模將上模座放在等高塊上,然后再將上模墊板和凸模固定板依次放到上模座上,之后用螺釘緊固.(6)調(diào)整凸凹模間隙將裝好的上模套在下模導(dǎo)柱上,調(diào)整位置使凸模插入到凹模形孔中,采用適當(dāng)?shù)姆椒ú⒂檬皱N敲擊凸模固定板的側(cè)面進行調(diào)整,使凸凹模之間的間隙均勻.(7)試沖檢查調(diào)整好沖壓間隙后,用與沖件厚度相當(dāng)?shù)募埰鳛樵嚽胁牧?將其置于凹模上并定位,無毛刺或者毛刺均勻,應(yīng)重新調(diào)整間隙直至均勻為止.(8)固緊上模并安裝卸料裝置間隙調(diào)整均勻后,將上模聯(lián)接螺釘緊固,并鉆鉸銷釘孔,打入定位銷,再將卸料板 ,彈黃,應(yīng)能使卸料板上下運動靈活,且在彈簧作用下,當(dāng)卸料板處于最低位置時,. 級進模在加工裝配以后,可能會出現(xiàn)各種問題,這時必須根據(jù)所產(chǎn)生的問題或缺陷的原因,確定合適的調(diào)整和修正方法,以使其能正常工作.l 結(jié)束語結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年來最后一次學(xué)習(xí)效果的綜合檢測,也是作為大專學(xué)生最后一 次比較系統(tǒng)的知識總結(jié).畢業(yè)設(shè)計本來是一個非常漫長而又枯燥的過程,需要有足夠大的耐心和堅持不懈的毅,又是第一次這么系統(tǒng)全面的設(shè)計沖壓模具,雖然算是順利的完成了,不但加深了對大學(xué)三年所學(xué)課程的理解,扎實了基礎(chǔ),也豐富了知識面,學(xué)習(xí)到了不少新知識,:對知識的掌握程度不夠,凹模時,必須考慮到可行性和人性化設(shè)計。導(dǎo)套與導(dǎo)柱采用可拆卸結(jié)構(gòu),分別用壓板壓緊在上下模座上.模架與導(dǎo)向零件基本構(gòu)架圖 支承零件設(shè)計 凸模固定板 選用分塊式固定板,所有的型孔的坐標(biāo)點及加工基準(zhǔn)必須與凹模板,卸料板一致,與凸模零件的配合為H7/h6,厚度取凹模厚度的60%~80%,此處取H=25mm. 墊板零件 下模墊板厚度取凹模厚度的1/2=20mm,上模墊板的厚度取凸模固定板厚度的1/3~1/2,取20mm,卸料背板尺寸取H=20mm 限位裝置設(shè)計 級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,凸模較多,在存放,搬運,試模過程中,若凸模過多進入凹模,容易損傷模具,. 沖壓加工方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)計 常見的沖壓加工方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)如下圖所示：圖中a通過安裝在上模的主動壓桿5打擊帶壓桿的斜楔1,由件1推動水平滑塊2作水平運動,滑塊的斜面推動凸模固定板3向上運動,3機構(gòu)的擺動,轉(zhuǎn)化成凸模7向上的直線運動,實現(xiàn)沖切和彎曲,采用圖b機構(gòu)實現(xiàn)沖壓方向的轉(zhuǎn)化,機構(gòu)的按扎位置詳細見裝配圖和零件圖. 螺釘規(guī)格的選用: 由凹模板的厚度可選用M16,在根據(jù)實際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 7085 M16的螺釘,這里要24個,承料板的螺釘選用GB 7085 M4,.銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A16 ,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.第九章 模具總體結(jié)構(gòu) 沖模的總體高度沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間,其高度關(guān)系為 5mm≥H≥+10mm通過前面章節(jié)的計算,確定了該支架模具各模板的高度尺寸如下: 上模座 :65mm 上模墊板:20mm 凸模固定板:25mm 卸料背板:20mm 卸料板 :30mm 凹模板 :40mm 下模墊板 :20mm 下模座 :75mm故該模具閉合高度H=295mm,有了上述的計算數(shù)據(jù)和確定的工藝方案,:模具的總裝圖 模具的工作原理模具從左往右送料,在模具的一次行程中,同一模具的不同工位完成各自的加工內(nèi)容.第一工位: 沖2Φ4導(dǎo)正孔, 第二工位: 落44mmΧ25mm矩形槽第三工位: 落4個異形槽,落外形第四工位: 翻孔第五工位: 向下彎曲制件的兩翼成U形形狀第六工位: 向上彎曲第七工位: 落24mmΧ16mm矩形槽第八工位: 向下側(cè)彎兩邊第九工位: 切斷載體和制件,落件最后卷料兩邊的載體在凹模出口處切斷落下,模具在每一個行程中沖制2個支架制件.第十章 壓力機的選擇與校核 初選壓力機的型號為J23100.壓力機的有關(guān)參數(shù)如下表所示公稱壓力(KN)1000閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)100最大閉合高度(mm)480滑塊行程次數(shù)(次/MIN)38工作臺尺寸(mm)前后 710左右 1080滑塊中心至床身距離(mm)380滑塊行程(mm)130立柱距離(mm)530床身最大傾角30墊板尺寸(mm)厚度 100 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23100,它的壓力為1000,所以壓力得以校核。一種是采用兩側(cè)帶導(dǎo)向槽浮頂式導(dǎo)料柱導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式,最后就是在模具的一側(cè)采用導(dǎo)料板導(dǎo)向,另一側(cè)為帶導(dǎo)向槽浮頂式導(dǎo)料柱導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式. 考慮到凹模板尺寸較長,如果僅采用導(dǎo)料板進行導(dǎo)料,需要的導(dǎo)料塊數(shù)量較多,最終確定在送料的始端,即進料端采用帶臺階式的導(dǎo)料板,: 定距與定位方式 自動送料機:在多工位級進模具中,常常使用自動送料裝置將條料按所需要的步距,正確的送如模具工作位置,因為產(chǎn)品材料為H62,可以采用卷料以自動送料方式進行送料和定距,送料步
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