【正文】 導(dǎo)柱：d/mmL/mm 分別為 φ28195；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm 分別為 φ2810。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 45 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/r 的過盈配合。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)） ，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 10mm。本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。其實(shí)通常是以側(cè)刃進(jìn)行粗定位，以導(dǎo)正銷為精定位，這兩種方式的配合使用，能夠獲得較好的定距效果。有導(dǎo)向的側(cè)刃，工作時(shí)導(dǎo)向部分先進(jìn)入凹模型孔，改善受力狀態(tài)，能保持側(cè)刃正確的工作位置，定距效果好。因?yàn)闂l料的厚度（t=）較小，沖切時(shí)是單邊受力、側(cè)向壓力較大，無導(dǎo)向會使得側(cè)刃不能保持正確的工作位置，甚至?xí)霈F(xiàn)崩刃。因?yàn)閭?cè)刃定距的結(jié)構(gòu)比較簡單，制造比較方便，而且也適合于手工送料。因而工位間距的精度直接影響到?jīng)_件的尺寸和精度。彈簧的標(biāo)記為：彈簧 435100 GB2089—1980。卸料板的工作行程 Hx=+1=（mm）,取凹模刃磨量為 4（mm）,則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =++4=(mm) 應(yīng)為 H＜Hj=，故所選彈簧合格。如不滿足，則需重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。b、根據(jù)根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓40力大于預(yù)壓力，初選時(shí)一般可取 Fj=（～2）Fy。 C、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。 ①卸料彈簧的選擇原則 a、為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其與壓力應(yīng)大于等于單個(gè)彈簧承受的卸料力，即 Fy≥Fx/n 公式（5—1）式中 Fy——彈簧的預(yù)壓力，N； Fx——卸料力，N； N——彈簧根數(shù)。（1） 彈簧的選擇與計(jì)算 在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。卸料板采用 45鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 5—2 選擇，卸料板厚度為 6mm。長度等于 63mm,凸模材料應(yīng)選 T10A，熱處理 56~60HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙，間隙為 。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選??；對鋼板 C=（～）t，對有色金屬C=（～）t.彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。對于 U 形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。（二）凹模深度彎曲 U 形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)對于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。如果 r＜ ，彎曲時(shí)應(yīng)取 ≥ ，隨后增加一道校正工序，校正minminpmin模的 =r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（ ＞10） ，則必須考慮回彈，修正凸模rp tr圓角半徑。表 5—1 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙 Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙 Z21 ~ ~ 約為 2 ~ ~ 約為 3 ~ ~ 約為 4 ~ ~ 約為 彎曲凸模的設(shè)計(jì)彎曲模工作部分的尺寸，主要是指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對于 U形件的彎曲模則還有凸、凹模之間的間隙及模具寬度尺寸等。凸模長度與外形凸模長度相等為 66mm。 內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。 （附加長度?。?0L=25+10+25+6 =66mm 導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為(~）t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔時(shí)，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置 1 個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔。 外形凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撝萍螤畈皇菑?fù)雜，但有彎曲部分，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工。一般以磨削余最終 研磨加工來控制孔到坐標(biāo)基準(zhǔn)的距離，凹模形孔距離能控制在 毫米之內(nèi)。 綜合分析下來，采用了分段拼合凹模，該結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是克服了整體凹模的缺點(diǎn)。 3）拼合形孔凹模：該結(jié)構(gòu)可滿足凹模形孔加工精度高這一要求，對某些不易于加工的凹 拼合形孔凹模： 拼合形孔凹模 模形孔，常采用拼合形孔這種結(jié)構(gòu)。對于多工位級進(jìn)模，整體凹模缺點(diǎn)較多。要考慮各工位工作形孔的形狀、精度、又要考慮各形孔的相對位置，確定各形孔的基準(zhǔn)和相互間的坐標(biāo)關(guān)系；又要考慮加工方便和使用壽命等因素，所以多工位級進(jìn)模凹模機(jī)構(gòu)的種類較多。為了保證凹模有足夠的強(qiáng)度，其高度取 30mm。對于凹模刃口形狀是規(guī)則的，采用圖（a）中所示；對于凹模刃口形狀是異形，為了便于加工采用圖（b）中所示，其中 а=3039。因?yàn)樵诙喙の患夁M(jìn)模中，工35位數(shù)較多，采用整體式不好加工，刃口在刃磨時(shí)比較困難；且有時(shí)因局部凹模的損壞，而導(dǎo)致整個(gè)凹模板報(bào)廢，損失較大。因?yàn)樵趶澢臅r(shí)候是單邊受力，側(cè)向壓力較大，使得凸模不能保持正常的工作位置，帶有導(dǎo)向的彎曲凸模，工作時(shí)導(dǎo)向部分先進(jìn)入凹模，改善受力狀態(tài)。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸凹模的設(shè)計(jì)原則：①保證凸模，凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度；②凸模和凹模的結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便；③廢料的排除應(yīng)該方便、可靠。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。第 5 章 主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 K——安全系數(shù)，一般取 .根據(jù)公式 4—5 = b/(γ+t)1uF =15570/(+) =(KN) = b/(γ+t)2u =570/(+) =(KN) Fu= +1uF2 =+ =(KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的 30%～80%。 γ——內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑） （mm） 。 B——γ 彎曲件的寬度（mm） 。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行慨略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。 查表 4—1 得 Kt＝ 根據(jù)公式 4—3 FQ1=KtFp = ≈(KN) 頂件力 FQ2 的計(jì)算 FQ2=KdFp 公式(4—4) Kd——頂件力系數(shù)。 卸料力 FQ 的計(jì)算 FQ=Kx Fp 公式(4—2) K——卸料力系數(shù)。FQ2——頂件力FC——彎曲力根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出 40 鋼的抗拉強(qiáng)度為 570(MPa) 總沖裁力Fp=F1+F2 公式（4—1)F1——落料時(shí)的沖裁力。 Fp——總沖裁力。根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出 40 鋼的抗拉強(qiáng)度為 570(MPa)， 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式。系數(shù) Kp 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均） ，潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) Kp，一般取 1~3。4=根據(jù)公式 3—6 凹模尺寸為： LA=(L3/4Δ) +δA 0 =（） + =+（mm）根據(jù)公式 3—7 凸模尺寸為： LT=(LAZ) 0δt =（） =（mm）根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。式中： L——彎曲件的基本尺寸（mm） LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸（mm） Δ——彎曲件公差 δT、δA——凸、凹制造公差，選用 IT7～I(xiàn)T9 級精度，亦可按 δt=δA=Δ/4 選取。29工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模，間隙取在凸模上。間隙過大則回彈大，降低制28件精度。對于 U 形件的彎曲，必須選擇合模具間隙。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。表 3—3 中碳鋼校正彎曲回彈材料厚度 t(mm)材料 r/t＜ ～2 ＞227＜2 20 30 402～5 40 60 80中碳鋼＞5 60 100 140表 3—4 薄鋼板、黃銅板（帶） 、鋁板厚度公差材料薄鋼板 黃銅板（帶） 鋁板08F H62,H68,HP—1 2A12A12厚度B 級公差 C 級公差 冷扎帶 冷軋板 最小公差 最大公差 177。此處屬于小圓角 U 形彎曲，故只考慮回彈值。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值 rmin/t 稱為最小相對彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個(gè)重要指標(biāo)。 的孔凸模磨損時(shí)刃口尺寸變小10?計(jì)算公式為： ( =△/4)0)(PxBAP?????P查表 3—1 得： = 0)(PxP?? 05. 4/???? 沖裁刃口高度表 3—2 刃口高度料厚 ≤ ＞～1＞1～2 ＞2～4 ＞4刃口高度 h ≤6 ＞6～8 ＞8～10 ＞10～12≥14 查表 3—2，刃口高度為 h=6(mm)26 彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算 最小相對彎曲半徑 rmin/t彎曲時(shí)彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。落料凹模的尺寸從圖 3—1 上可知，屬于第一類尺寸的有： ??? ??027.???計(jì)算公式為： ( =△/4)dxAd????0ma)(d查表 2—2 得：2Cmin=(mm)，2Cmax=(mm)；查表 3—1 得： =1，1x，?落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式 3—1 dA?????01)( 035.4/??24 dxA?????02)( 045.4/?? dx???3)( 05.4/?? dxA????)( 05.4/?? dx???5)( 068.4/?? dxA????6)( 068.4/?? dx???7)( 083.4/)5?? dxA????8)( 098.4/)51??凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).落料凹模的尺寸從圖 3—1 上可知，屬于第二類尺寸的有： ?計(jì)算公式為： ( =△/4)0)(dxBd?????d查表 3—1 得： =11 01)(dx??25 05.04/)(?????落料凹模的尺寸從圖 3—1 上可知，屬于第三類尺寸的有： ???計(jì)算公式為： =C177?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。工件精度 IT10 以上 x=1工件精度 IT11~IT13 x=工件精度 IT14 x= ——凹模制造偏差，通常取 =△/4?！鲿r(shí)=C177。 公式（3—4）dd?工件尺寸為 時(shí)0??=(△) 177。（1）凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公