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多工位級(jí)進(jìn)模畢業(yè)設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)(參考版)

2025-06-30 13:57本頁面
  

【正文】 最后,再一次對(duì)*老師表示深深的敬意和真誠的感謝!更多精品教學(xué)文檔請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接:(將以下白色鏈接文字顏色改為黑色即可看到)H小學(xué)全冊(cè)教案H小學(xué)數(shù)學(xué)精選I初中數(shù)學(xué)精選I高中數(shù)學(xué)精選J語文教學(xué)精選J高考滿分作文K英語精品文檔L政史地等精品L理化生信息等M音體美等精品N高考復(fù)習(xí)精品N高考真題解析O中學(xué)小學(xué)教學(xué)PPT技巧及模板Q 31 。*老師嚴(yán)瑾的工作作風(fēng),認(rèn)真地教學(xué)態(tài)度使我非常地感動(dòng),也是我在以后走上工作崗位學(xué)習(xí)的榜樣。通過復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識(shí)點(diǎn)及查閱了大量的級(jí)進(jìn)模相關(guān)資料,設(shè)計(jì)過程比較順利。在畢業(yè)設(shè)計(jì)剛拿到手時(shí),感覺比較棘手,沒有頭緒。 參 考 文 獻(xiàn)[1] 段來根主編.《多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化》.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1998[2] 王 芳主編.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.機(jī)械工業(yè)出版社1998[3] 太田哲(日本)主編.《沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖解》.國防工業(yè)出版社1990[4] 姜奎華主編.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社[5]《沖模圖冊(cè)》.太原重型機(jī)械學(xué)院鍛壓教研室[6] 黃毅宏,李明輝主編.《模具制造工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社[7] 陳秀寧,魏高義主編.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》.浙江大學(xué)出版社2002[8] 丁松聚主編.《冷沖模設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社[9] 《冷沖模(國家標(biāo)準(zhǔn))》.GB2851~ [10]《冷壓沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》.四機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所1998[11] 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.謝 辭畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際,在此特別感謝****老師曾經(jīng)給予過的指導(dǎo)和幫助,以及提供了大量的參考資料。全部浮頂起的提升高度為2毫米。由于零件彎曲部分不影響條料送進(jìn),所以提升高度也就不大。5) 由于條料較寬,在模具內(nèi)共運(yùn)載12個(gè)工位。保證了彎曲的精確度,及避免了需提升過高才能正常自動(dòng)送料的因素。第四段凹模是第9,10工位,分別對(duì)工件進(jìn)行第一次向下壓彎和第二次向上倒向彎曲,以及最后一個(gè)工位對(duì)工件的載體切斷進(jìn)行落料。第二段凹模包括了6兩個(gè)沖裁工位。各自可以單獨(dú)拆卸維修、更換,增加了模具使用的總壽命。2) 由于條在第5工位切除余料以后,導(dǎo)料板就起不到導(dǎo)向作用,為此到第5工位以后便終斷,在此之后由導(dǎo)正釘進(jìn)行條料導(dǎo)正定位,對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正。為了防止條在彎曲過程中發(fā)生變形和左右傾斜,影響沖制精度。圖81是模具裝配圖略圖。零件上具有上下相反兩個(gè)方向的彎曲,并且各型孔的孔距要求比較高。第八章 模具結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計(jì)任務(wù)為相機(jī)膠卷壓簧的多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。固定板的加工工藝與凹模板也十分類似。卸料板加工工藝與凹模板十分類似,主要根據(jù)型孔形狀和精度要求來確定具體的加工方法。在凹模上圓形孔系加工好以后,在線切割機(jī)床上進(jìn)行加工。對(duì)于凹模上圓形孔系,采用坐標(biāo)鏜削的方法來加工,達(dá)到保證孔距精度的目的。凸模結(jié)構(gòu)見圖71。3B指令法的主要原理是逐點(diǎn)比較法。他是根據(jù)工件的形狀與尺寸要求,按照一定的格式編寫程序,計(jì)算機(jī)則按照所輸入的程序來控制加工過程。電火花線切割不需要制造復(fù)雜的成形電極,而是利用不斷移動(dòng)的電極絲作為工具,工件則按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)從而“切割”出所需要的復(fù)雜零件。直通式異形凸模利用一般的加工方法難以加工。第七章 主要零件的制造工藝 凸模的加工工藝直通式異形凸模在本次設(shè)計(jì)的模具中占有非常重要的位置。設(shè)計(jì)中的刃口尺寸按照:凸模尺寸就是板料的各孔的尺寸來確定,凹模的刃口尺寸按照對(duì)應(yīng)凸模的尺寸每邊加上一個(gè)單邊間隙()來確定。尺寸非常的細(xì)小而且特別的多。3)考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系,在選擇模具制造公差時(shí),既要保證沖件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。 凸、凹模刃口尺寸的確定確定凸、凹模刃口尺寸的原則:1) 考慮落掉和沖孔的區(qū)別,落料件的尺寸取決于凹模,因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸,用減小凸模尺寸來保證合理間隙;沖孔件的尺寸取決于凸模,因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸,用增大凹模尺寸來保證合理間隙。設(shè)計(jì)中所用材料為不銹鋼,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來取,一般凸、凹模間隙取(~)t。自動(dòng)送料,自動(dòng)檢測和生產(chǎn)用壓力機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場試沖,按生產(chǎn)時(shí)的滑塊行程次數(shù)試沖,達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)所規(guī)定的制件數(shù)量,制件公差應(yīng)控制在80%以內(nèi),制件的斷面質(zhì)量應(yīng)符合大批量生產(chǎn)的要求。待試沖合格后再裝廢料切刀及安全與自動(dòng)檢測系統(tǒng)。先分步?jīng)_,檢查各步位的沖裁間隙是否均勻,端面質(zhì)量是否符合要求。6)試沖。在試模時(shí)取下部分限位柱墊片,凸模就可以進(jìn)入凹模。4)裝卸料板、彈簧等零件5)在上下模座安裝限位柱。 首先把凸模、導(dǎo)正銷裝入固定板中,再裝卸料板,注意導(dǎo)正銷安裝時(shí)每個(gè)導(dǎo)正銷的有效直徑的有效長度應(yīng)嚴(yán)格保持一致,否則會(huì)產(chǎn)生卡料或?qū)дЧ南陆怠?)以下模座的導(dǎo)柱中心和凹模固定板的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn),找正下模位置,將下模固定在模座上,復(fù)檢正確后,鉆、鉸、銷釘孔,打入定位銷。 多工位級(jí)進(jìn)模的總裝配多工位級(jí)進(jìn)模的總裝配,一般都在模具裝配機(jī)上完成固定、調(diào)整和試沖等工序模具的裝配過程:1)裝配前對(duì)外購的或自制的模架進(jìn)行裝配前的檢查。而小鑲件不便使用銷釘定位,靠互相擠壓固定。當(dāng)板內(nèi)有輔助導(dǎo)向時(shí),也可用輔助導(dǎo)柱孔或?qū)鬃骰鶞?zhǔn)。 所謂部件裝配,是指凸模固定板、凹模固定板及卸料板的裝配。當(dāng)凹模臺(tái)肩厚度大于固定板臺(tái)肩深度時(shí),先將凹模臺(tái)肩磨去t2,使固定部位高度H1+~,再在凹模底面加一與t2厚度相等的墊片t1,然后磨去凹模上平面,使凹模高度與固定板上平面一致。(2) 凹模固定 凹模壓入固定板時(shí),若臺(tái)肩與固定板臺(tái)階孔深度不一致時(shí)也需要磨削,使其下平面在同一平面內(nèi)。 5)凸模等工作零件壓入固定孔應(yīng)進(jìn)行垂直度檢查,壓入少許時(shí)檢查,壓入固定長度的3/4再作檢查 6)裝配后需進(jìn)行最終磨削凸模裝配后,應(yīng)使凸模臺(tái)肩部分與固定板在同一平面內(nèi)。4)壓入時(shí)應(yīng)對(duì)固定板及被壓入零件去磁,并用顯微鏡查凸、凹模刃口質(zhì)量,清除異物,涂潤滑油。 3)當(dāng)凸?;虬寄喝氩课徊辉试S有圓角、錐度時(shí),可在固定板形孔的凸?;蜩偧喝敕较蛐蕹?0186。(1) 凸模固定1)有臺(tái)肩的圓形凸模,壓入部位應(yīng)有引導(dǎo)部分,引導(dǎo)部分可采用小圓角,小錐度或磨小部分直徑,~,固定部分長度應(yīng)大于固定板厚度5mm左右。對(duì)于大型精密模具而言,由于其重大,裝配時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,且不安全,所以,常常采用模具裝配機(jī)來進(jìn)行裝配和翻轉(zhuǎn),裝配完成后,還可以在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖,檢查模具的裝配質(zhì)量,以便進(jìn)一步調(diào)整各部件制件的位置,直到符合裝配要求為止。本設(shè)計(jì)中所采用的裝置既可以是導(dǎo)正孔導(dǎo)正,也可以是制件本身導(dǎo)正。本設(shè)計(jì)中采用的是接觸式的導(dǎo)正孔檢測結(jié)構(gòu)。當(dāng)模具在出現(xiàn)非正常的情況時(shí),設(shè)置的各種檢測裝置(傳感器)能迅速的把信號(hào)反饋給壓力機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu),立即使壓力機(jī)停止運(yùn)動(dòng),起到安全保護(hù)作用。因?yàn)槟>咴诠ぷ鬟^程中,只要有一次失誤,如誤進(jìn)給、凸模折斷、疊片、廢料堵塞等,均能使模具損壞,甚至造成設(shè)備和人身事故。倒沖結(jié)構(gòu)的復(fù)位是靠左側(cè)彈簧的彈力來實(shí)現(xiàn)的。凸模與杠桿用軸固定,持轉(zhuǎn)動(dòng)配合。為增加導(dǎo)向長度設(shè)置了導(dǎo)向套。圖411 倒沖機(jī)構(gòu)示意圖圖中,梭形杠桿安裝在下模座內(nèi)的空槽內(nèi),由剛性支架支撐。在本設(shè)計(jì)中工位10采用倒沖機(jī)構(gòu)出于對(duì)第一點(diǎn)和第二點(diǎn)的考慮,即保證沖制質(zhì)量和毛刺方向的一致性,便于模具結(jié)構(gòu)。3) 為了保證沖制質(zhì)量,便于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),甚至為克服模具中局部薄弱環(huán)節(jié)等,可以按具體情況采取倒沖。4)倒沖機(jī)構(gòu)應(yīng)便于維修、更換和安裝。對(duì)于方形和長方形凸模、工作部分應(yīng)有必要的長度,其余部分可做成圓形配合面,并開出適當(dāng)?shù)亩ㄏ蜴I槽。對(duì)于沖裁加工的凸模,導(dǎo)向裝置更為重要。沖壓一結(jié)束,就立即復(fù)位。杠桿一般做成梭狀較好,不僅增加了杠桿的強(qiáng)度,受力合理,而且縮小了杠桿擺動(dòng)空間。倒沖多由杠桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),也采用兩段斜楔、斜滑塊機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn)倒沖。倒沖是指模具工作部分(一般指凸模或凹模等)的運(yùn)動(dòng)件由下向上完成沖壓加工稱為倒沖。當(dāng)導(dǎo)正釘進(jìn)入浮離凹模的條料時(shí),因條料送進(jìn)有誤差,在導(dǎo)正釘導(dǎo)正時(shí),導(dǎo)正釘已進(jìn)入套式浮頂器,對(duì)導(dǎo)正釘起到保護(hù)作用。條料浮頂器與帶臺(tái)式導(dǎo)料板配合使用構(gòu)成多工位級(jí)進(jìn)模導(dǎo)料系統(tǒng)。同時(shí)導(dǎo)料板需進(jìn)行淬火處理,硬度為HRC5558。平直式多用于低速,手工送料的級(jí)進(jìn)模;帶臺(tái)式多用于
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