【正文】 的質(zhì)量能夠有 所 提高，交貨期能夠 得到 保證，模具出口的前景是十分樂觀的 。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大，但 是 要求國(guó)產(chǎn) 的 模具必須在質(zhì)量 上 等方面滿足用戶的需求。 [6]其中，大部分模具在壽命和主要性能上與國(guó)際先進(jìn)水平的差距越來(lái)越小，部分的高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國(guó)際的先進(jìn)水平相當(dāng)了，不僅完全替代進(jìn)口，并有一部分模 具出口到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已經(jīng)成為了共識(shí)。用模具的生產(chǎn)制件所達(dá)到高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率以及低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。至今，沖壓產(chǎn)品已近深入到了工業(yè)生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域了，目前已經(jīng)發(fā)展了一些例如精密沖模、無(wú)毛刺沖模、柔性模成形等先進(jìn)沖壓工藝，并且已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中了。級(jí)進(jìn)模特別適用于復(fù)雜小型零件、孔邊距較小的沖壓件以及生產(chǎn)批量大的零件加工。而必要的條件是要了解設(shè)備的工作原理和特性是保證產(chǎn)品質(zhì)量、模具的壽命、生 產(chǎn)的效率等。而我們經(jīng)常用到的沖壓設(shè)備是機(jī)械式曲柄壓力機(jī)、偏心壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、液壓機(jī)。沖壓設(shè)備種類很多，按傳 動(dòng)方式分類，主要有液壓壓力機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)兩個(gè)大類。其主要分為彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴(kuò)口和校正。 [9]分離工序主要分為落料、沖孔、切邊和切斷。板料在外力的作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)作用在變形部分的等效應(yīng)力達(dá)到了材料的抗剪強(qiáng)度，材料會(huì)產(chǎn)生剪切而分離，從而形成一定形狀和尺寸的產(chǎn)品。 目前，在生產(chǎn)中所采用的沖壓方法有很多，根據(jù)不同的角度和特點(diǎn)，分類的方式也不一樣。 表 11 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋼材品種構(gòu)成 鋼材品種 鋼帶 鋼板 棒材 型材 線材 管材 其他 所占比例（ %） 50 17 13 9 7 2 2 從表中可以看出冷沖壓這種加工方法已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電機(jī)、儀器、汽車、玩具、儀表等民用和機(jī)械的產(chǎn)品的生產(chǎn)方面上，沖壓件的比例占零件總數(shù)的 70%~80%；在電子 產(chǎn)品上占 90%以上；在航天工業(yè)中，沖壓件也占有較大的比例。 沖壓作為一個(gè)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)上是占有較為重要的地位的。現(xiàn)在的日常生活中，我們隨時(shí)都會(huì)使用到?jīng)_壓制品。 綜上所述，沖壓工藝在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域 應(yīng)用相當(dāng)廣泛。 5）有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。 4）材料利用率高。用簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備，通過(guò)使用模具加工出復(fù)雜形狀的制件。每分鐘幾件或幾十件，多達(dá)數(shù)百件。一般不需要大量的機(jī)械加工能獲得高強(qiáng)度、剛性好、輕重量、互換性好的零件。它是機(jī)械制造中加工成形零件的重要方法之一，也是現(xiàn)代制造業(yè)中高效、先進(jìn)的金屬加工的方法之一，應(yīng)用范 圍廣泛。這種類型的模具除了能進(jìn)行沖孔落料的工作外，還可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成形的性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成鉚接、旋轉(zhuǎn)等裝配工序。而模具制造是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已然成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志以及發(fā)展程度的標(biāo)志。所以針對(duì)沖壓技術(shù)提出了更高的要求。 Die shut height。 Calculation of pressure center。 Die main parts size calculation。 Continuous mode selection of feeding positioning system。 Basic process to determine the stamping。 本次設(shè)計(jì) 對(duì) 多次彎曲的 零件的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)有 一定的深入了解，為日后的模具設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。最后校 核了沖壓設(shè)備及確定了模具部件的材料和熱處理要求。 通過(guò)對(duì)零件沖壓工藝分析、沖孔 落料級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算、沖裁件整形、模具安裝于調(diào)試、以及繪制裝配圖和零件圖。推件固定片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 I 摘要 本文主要通過(guò) 分析 對(duì)推件固定片 零件的沖裁 以及 彎曲的生產(chǎn)工藝 ，了解 了級(jí)進(jìn)模 的總體結(jié)構(gòu)。分析 比較 了該零件的工藝方案， 選定 了模具 形式是 多工位級(jí)進(jìn)模。其中還有推件固定片的零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸凹模刃口尺寸的計(jì)算；模具主要零件尺寸計(jì)算；沖壓力的計(jì)算；壓力中心的計(jì)算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等來(lái)研究零件的沖裁 。 在 模具結(jié)構(gòu)繪制方面，借助于 AutoCAD 軟件，繪制出模具的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 關(guān)鍵詞 ： 推件固定片 ，級(jí)進(jìn)模，模具設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推件固定片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 II Abstract This paper mainly through the analysis to push a fixed piece of cutting and bending manufacturing process, understand the overall structure of progressive die. Analysis pared the processing plan of the parts and the mold form is selected multistation progressive die. Through the parts stamping process analysis, punching and blanking progressive die design and calculation of blanking pieces, plastic parts, mould installation debugging, and draw the assembly drawing and part drawing. With a fixed piece parts stamping manufacturability analysis。 The scheme determination of layout。 Blanking mould and die cutting edge dimension calculation。 Burst pressure calculation。 Choose stamping equipment。 Adjust the height and so on to study a part of the blanking die closed. Finally check the stamping equipment and determine the mould parts material and heat treatment requirements. In terms of the mould structure drawing, with the help of AutoCAD software, draw mold assembly drawing and nonstandard parts drawing. The design of multiple bending parts of progressive die design has a certain understanding, lays a foundation for future mold design. Key words: push a fixed piece, progressive die, dies design, structure design 推件固定片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 III 目 錄 1 緒論 ................................................................................................................ 1 沖壓的概念和特點(diǎn) ..................................................................................... 1 沖壓的設(shè)備 ............................................................................................... 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀 ........................................................................................ 3 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 ................................................................................. 4 本文主要研究?jī)?nèi)容 ..................................................................................... 5 2 制件的結(jié)構(gòu)及工藝分析 ................................................................................. 6 工件的工藝分析 ........................................................................................ 6 工件方案選擇 ........................................................................................... 6 3 模具的工藝計(jì)算 ............................................................................................. 9 毛坯展開尺寸計(jì)算 ..................................................................................... 9 排樣設(shè)計(jì) .................................................................................................10 沖裁力及彎曲力的計(jì)算 .............................................................................13 彈簧原件的選用和計(jì)算 .............................................................................15 模具的壓力中心計(jì)算 ................................................................................16 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 ................................................................................17 4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................23 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................23 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................24 卸料零件的設(shè)計(jì) .......................................................................................26 導(dǎo)向方式的選擇 .......................................................................................27 墊板、固定板的采用和厚度 ......................................................................27 模具的閉合高度的確定 .............................................................................27 輔助零件的設(shè)計(jì) ................................................................