【正文】 三、毛坯的確定 ........................................................................................................................ 5 毛坯材 料的確定 ........................................................................................................... 5 毛坯的鑄造技術(shù) ........................................................................................................... 5 毛坯的形狀及尺寸的確定 ........................................................................................... 5 毛坯的熱處理 ............................................................................................................... 6 四、偏心 軸 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................... 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................... 7 表面加工方法的確定 ................................................................................................... 7 工序順序的安排 ........................................................................................................... 8 確定工藝路線 ............................................................................................................... 9 五、機(jī)床設(shè)備的選用 .............................................................................................................. 14 六、 工藝裝備的使用及切削速度的確定 ............................................................................ 15 車兩端面 ..................................................................................................................... 15 車 2φ 的退刀槽 .......................................................................................... 17 車倒角 1 45176。 .......................................................................................................... 18 車φ ?? mm 外圓 ............................................................................................. 18 φ 底孔 .............................................................................................................. 20 七、偏心軸的夾具設(shè)計 .......................................................................................................... 21 設(shè)計任務(wù)分析 ............................................................................................................. 21 夾具設(shè)計 ..................................................................................................................... 21 切削力和夾緊力的計算 ............................................................................................. 22 夾具其它部件的設(shè)計和簡單操作說明 ..................................................................... 24 八、附則 .................................................................................................................................. 25 偏心軸加工的工藝卡如下（總計 22張） .................................................................... 25 致謝 .......................................................................................................................................... 48 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 49 2 一、 緒 論 題的提出 對于機(jī)制專業(yè)本科生來說，畢業(yè)設(shè)計是我們在完成教學(xué)計劃擬定的全部基礎(chǔ)、專業(yè)課之后的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們綜合運用所學(xué)理論知識來與實踐相結(jié)合的綜合性、實踐性環(huán)節(jié)。 總的來說，通過畢業(yè)設(shè)計，使我們能建立正確的設(shè)計思想，初步掌握解決專業(yè)工程技術(shù)問題的方法和手段，從而使我們受到一次工程設(shè)計者的基本訓(xùn)練。 （ b)編寫設(shè)計零件的機(jī)加工綜合工藝規(guī)程； （ c)設(shè)計加工銑兩端面、鉆中心孔的專用夾具； （ d)編寫設(shè)計說明書。 結(jié)構(gòu)特點及其工藝性 （ 1）曲軸形狀復(fù)雜。因此加工連桿軸頸時，往往存在不平衡回轉(zhuǎn)，所以必須采取平衡措施，這樣一來便造成了工藝過程的復(fù)雜化。曲軸類似細(xì)長軸，其長度與直徑比值很大，所以剛度很差。 （ 3）技術(shù)要求高。 零件的技術(shù)要求 對偏心軸毛坯的技術(shù)要求是毛坯不應(yīng)有表面疏松、氣孔、砂眼、粘砂、裂紋、冷隔等缺陷。 （ 1）尺寸精度和形狀精度及要求 （ a）主軸頸和連桿軸頸的直徑尺寸按 IT6 級公差加工 ； （ b）各軸徑長度尺寸和曲柄臂厚度均按 IT9 級公差加工； （ c）其余自由尺寸按 IT14 級公差加工； （ d）軸頸的圓柱度公差為 。 （ 3）表面粗糙度要求 4 （ a）與主軸頸同軸的所有軸頸和連桿軸頸表面粗糙度為 。 （ 4）其它方面的要求 （ a）未標(biāo)注圓角為 R3mm～ R5mm。 5 三、毛坯的確定 毛坯材料的確定 偏心軸材質(zhì)主要有球墨鑄鐵和鍛鋼兩類。 毛坯的鑄造技術(shù) 由于本設(shè)計重點不是考慮毛坯的鑄造技術(shù)，因此在本設(shè)計中對毛坯的鑄造技術(shù)都采用國內(nèi)外比較先進(jìn)的技術(shù)來進(jìn)行。而為了獲得高溫低硫純凈鐵水，可采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫的熔煉方法，既可以用沖 天爐融化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。 （ 2)造型方面 氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量的特點，這對于多拐曲軸尤為重要。利用該工藝及其配套設(shè)備可支取高強(qiáng)度的鑄型殼，從而確保鑄件的高精度，較低的表面粗糙度和致密的金相組織。 毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內(nèi)腔尺寸）加工余量。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 而針對本設(shè)計中的偏心軸軸，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中的表 選用 6