【正文】 作時，手柄所指的方向，就是工作臺進給運動的方向，操作時不易產生錯誤。為了適應加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個方向上的調整移動，并可根據(jù)加工要求，在其中任何一方向實現(xiàn)進給運動。數(shù)控銑床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表明的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數(shù)控機床的運動速度高，空行程時間短。數(shù)控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調度、管理等也都是由機床自動完成的。工藝過程是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。當零件加工程序制造時，機床就會自動停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產過程和工藝過程。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好?；A件 數(shù)控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。數(shù)控銑床機械結構從數(shù)字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。升降臺左側裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。　　 （4）升降臺(橫向進路部分)　　 升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作?！　? （3）工作臺　 　工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便?！　? （1）床身　　 床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅動。機床基礎件　　通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架數(shù)控銑床的基本結構數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成 :主軸箱　　包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。由于設計者水平有限，時間倉促，設計中難免存在一些紕漏和不足之處，希望老師予以批評和指正。本題根據(jù)零件要求，進行零件結構分析，切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制及CAD造型，通過工藝的分析，看零件是否達到要求。而對于數(shù)控加工無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工路線選擇合適的刀具，機床，確定切削用量，對一些工藝問題如對刀、加工路線等也需要做一些處理。鄂東職業(yè)技術學院畢業(yè)論文畢業(yè)設計說明書 課題名稱：十字凸形板的數(shù)控加工工藝分析及加工 系 別：機械工程系 專 業(yè)：數(shù)控專業(yè) 班 級：數(shù)控0913 姓 名：陳 周 學 號： 06 指導教師：田清老師 目錄第1章 緒論………………………………………………………………………2第2章 數(shù)控銑床介紹……………………………………………………………3 數(shù)控銑床………………………………………………………………3 工藝裝備………………………………………………………………5第3章 零件結構分析 …………………………………………………………10 零件材料的選用…………………………………………………… 11 確定毛坯類型……………………………………………………… 11 確定毛坯尺寸……………………………………………………… 11 零件的結構分析…………………………………………………… 11 分析零件圖，確定主要加工表面………………………………… 11 加工表面的尺寸精度和形狀精度…………………………………11 主要加工表面的相互位置精度………………………………… 11 加工表面粗糙度及其它方面的表面質量要求………………… 11 熱處理要求及其它要求………………………………………… 11第四章 數(shù)控加工工藝設計…………………………………………………… 12第五章 工件的安裝與定位…………………………………………………… 18 工件的定位……………………………………………………… 18 工件飛安裝……………………………………………………… 18第六章 十字形板的CAD造型和數(shù)控編程………………………………… 19 十字形板的CAD的造型………………………………………… 19 十字形板的數(shù)控編程……………………………………………… 19第七章 十字形板的加工……………………………………………………… 20 程序的校驗…………………………………………………………21 空運行校驗…………………………………………………………21 試切與加工…………………………………………………………21第八章 零件加工質量分析…………………………………………………… 21 影響加工精度的因素………………………………………………21 切削加工影響表面粗糙度的因素…………………………………24 影響表面力學性能的主要因素……………………………………25第九章 附錄 數(shù)控加工工藝卡片………………………………………………27第十章 致謝…………………………………………………………………… 29第十一章 參考文獻 …………………………………………………………… 30 第一章 緒論隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用區(qū)域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率，質量是先進的制造技術的主體。高速，高精加工技術可極大提高生產率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。并在加工過程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產品。更能體現(xiàn)出數(shù)控機床的加工精度和加工效率。第二章 數(shù)控銑床的介紹 數(shù)控銑床 定義：數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。 輔助裝置　　如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分?！　? （2）銑頭部分　　 銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給?！　? (5)冷郜與潤滑裝王　　 ①冷卻系統(tǒng)。 ?、跐櫥到y(tǒng)及方式。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。從制造技術發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。典型數(shù)控銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。 數(shù)控銑床的工作原理 在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。生產過程是把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控機床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序，當加工對象改變時，初了相應更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何復雜的調整，這樣縮短了生產準備周期，給新產品的研制開發(fā)以及產品的改進、改型提供了捷徑。普通銑床的工作原理銑床工作時的主運動是銑刀的旋轉運動，在大多數(shù)銑床上（如立式升降臺銑床），進給運動是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動來實現(xiàn)的，在少數(shù)銑床上（如臥式升降臺銑床），進給運動是工件的回轉運動或曲線運動。在銑床上，工件進給和調整刀具與工件相對位置的運動，根據(jù)機床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現(xiàn)。機床的前面和左側，各有一組按鈕和手柄的復式操作者在不同的位置上操作，工作臺縱向絲杠上，有雙螺母間隙調整裝置，故既可逆銑又能進行順銑，采用轉速控制繼電器來進行制動，能迅速使主軸停止旋轉。數(shù)控銑床是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。 工藝裝備 數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具 。夾具　　數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。 2。　　 常見刀具　　 （1）銑刀類型選擇　根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有： 1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀?！　? 加工大平面銑刀3） 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。 加工槽類銑刀5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種