數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-展示頁(yè)
2025-07-02 14:01本頁(yè)面
【正文】 定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。調(diào)頭加工裝夾已加工￠32mm外圓，右端加工R9mm、￠15mm、倒角C2mm、R7mm、錐度為10度的外圓、切退刀槽、螺紋M24mmⅹ2mm。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選用CA6140數(shù)控機(jī)床。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。尺寸完整，選用毛坯為45鋼，￠37mmⅹ120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸目 錄第1章 前言第2頁(yè)第2章 工藝方案的分析第3頁(yè) 零件圖第3頁(yè) 零件圖分析第3頁(yè) 零件技術(shù)要求分析第3頁(yè) 確定加工方法第3頁(yè) 確定加工方案第4頁(yè)第3章 工件的裝夾第5頁(yè) 定位基準(zhǔn)的選擇第5頁(yè) 定位基準(zhǔn)選擇的原則第5頁(yè) 確定零件的定位基準(zhǔn)第5頁(yè) 裝夾方式的選擇第5頁(yè) 數(shù)控車床常用的裝夾方式第5頁(yè) 確定合理裝夾方式第5頁(yè)第4章 刀具及切削用量第6頁(yè) 選擇數(shù)控刀具的原則第6頁(yè) 選擇數(shù)控車削刀具第6頁(yè) 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)第6頁(yè) 確定切削用量第7頁(yè)第5章 軸類零件的加工第8頁(yè) 軸類零件加工工藝分析第8頁(yè) 軸類零件加工工藝第11頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置第13頁(yè) 保證加工精度方法第14頁(yè)參考文獻(xiàn) 第15頁(yè)第 17 頁(yè)第1章 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)
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