【正文】 作為粗基準(zhǔn)面。 根據(jù)這些基準(zhǔn)原則，我們可選用十字頭的底面作為粗基準(zhǔn)，然后加工出基準(zhǔn)A，再由基準(zhǔn)外圓面來定位加工其他的加工面，以保準(zhǔn)相關(guān)尺寸的精度。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3．１　定位基準(zhǔn)的選擇　 而在選擇基準(zhǔn)的時候需要同時考慮三個問題：，有利于經(jīng)濟(jì)、合理地達(dá)到零件的加工精度要求？，應(yīng)采用哪個表面作為粗基面？，需要采用第二個精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的工作之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。又因為它所用的材料為HT200，所以零件毛坯的毛坯機(jī)械加工余量等級為E~G,毛坯鑄件的公差等級為CT8~12。 （2）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸的確定就比較復(fù)雜了，這時就應(yīng)利用尺寸鏈原理來分析和計算，并對工序間的余量進(jìn)行驗算以確定工序尺寸及其上下偏差。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊中查出而確定的。余量過大，費工費料；余量過小，加工困難，甚至加工成為不可能。表21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/件）或（件/年）重型機(jī)械或重型零件（100kg）中型機(jī)械或中型零件（10~100kg）小型機(jī)械或輕型零件（10kg）單件生產(chǎn)510100成批生產(chǎn)小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000500050000摘自王凡《實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社所要設(shè)計的零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，故屬于大批生產(chǎn)。將零件分為如下圖的三個部分，因為鋼鐵的密度ρ≈，所以可以通過公式計算出零件的質(zhì)量。 b%—廢品率，%~%.零件的材料為HT200考慮到零件在機(jī)床中受到的沖擊力不大，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以選擇鑄件毛坯，已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，每日1班，可以確定該零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。 m—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）。計算公式如下： N=Q m（1+a%）（1+b%）式中 N—零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來決定的。十字頭零件的技術(shù)要求表 零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm表面粗糙度/mm形位公差/mmΦ85mm外圓Φ85無Φ85mm頂面無無無Φ85mm底面無無 無M6螺紋孔無 無 無Φ20mm孔Φ20無無Φ35mm十字頭無無無Φ65mm孔Φ65無Φ20內(nèi)孔Φ20Φ24環(huán)槽無無無Φ55內(nèi)孔無 無無3東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定2．毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定要確定毛坯就必須根據(jù)零件的材料及機(jī)械加工中的精度要求，根據(jù)題目所需要的精度及尺寸公差要求，確定毛坯。1．3　十字頭的工藝分析設(shè)計工藝規(guī)程時，首先要應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件中的位置，公用以及部件總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定規(guī)程時采取措施施以保證.1. 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝的總體構(gòu)想。加工Φ20內(nèi)孔是要保證其空的位置度，但是該孔加工起來不方便，由于十字頭零件屬于大批量生產(chǎn)的零件，所以在某些加工部分可以設(shè)計一個專用夾具，以此來減少加工需要的時間，已達(dá)到降低成本的目的。1．2　十字頭的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)、尺寸公差、粗糙度等要求對十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，使零件可以達(dá)到設(shè)計的要求。對十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。0東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 零件圖的工藝分析在零件圖的工藝分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析零件的加工工藝。所以在設(shè)計中既要屬于基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐想結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 本課題是對十字頭零件加工工藝規(guī)程的分析與設(shè)計進(jìn)行探討，是學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、材料力學(xué)、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)、數(shù)控技術(shù)等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在加工此十字頭零件時，需要設(shè)計專用夾具。我的畢業(yè)設(shè)計為十字頭的機(jī)械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計英文題目 The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 摘 要 此次設(shè)計是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是我們在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)?！　【臀覀€人而言，我希望通過這次的設(shè)計能夠讓我了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)過程，鞏固和加深所學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力關(guān)鍵詞： 十字頭；功能；工藝規(guī)程；結(jié)構(gòu)；夾具選擇；工裝設(shè)計目 錄　　 緒論.................................................................................................................1　　1　零件圖的工藝分析.........................................................................................2 　1．1　十字頭零件的功用和原理分析...........................................................2　1．2　十字頭零件的結(jié)構(gòu)特點.......................................................................2　1．3　十字頭零件的工藝分析.......................................................................32　毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定.....................................................................5　2. 1　生產(chǎn)批量的確定...................................................................................5　2. 2　毛坯材料的和制造方法的確定...........................................................7 　3　設(shè)計零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程.....................................................................8　3．1　定位基準(zhǔn)的選擇...................................................................................8 3．1．1　粗基準(zhǔn)的選擇.............................................................................8 3．1．2　精基準(zhǔn)的選擇.............................................................................8　3．2　擬定加工工藝路線...............................................................................9　3．3　加工余量、工序尺寸及公差的選擇...................................................9　3．4　加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計算和確定.................................17 ..........................................................17 ..................................................................19 切削時間額定的確定.....................................................................243. 5工序卡片的編制....................................................................................354　夾具設(shè)計.......................................................................................................36　4．1　夾具的概要.........................................................................................36 4. 2 夾具定位要求的分析...........................................................................36 4. 3 夾具加緊裝置的設(shè)計...........................................................................38 ................................................................38 ............................................................................40 ....................................................................................40 結(jié)論.....................................................................................................................42　　致謝.....................................................................................................................42參考文獻(xiàn).............................................................................................................43附錄一.................................................................................................................44東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 緒論緒論為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是我們在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我