【正文】 為了達到這些精度要求，各表面加工順序的安排要統(tǒng)籌考慮，總的原則是前面工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，做好基準準備。對一些結(jié)構(gòu)較簡單的產(chǎn)品也可采用分散原則。 總之，工序集中與工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，企業(yè)能力，工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等進行綜合分析，擇優(yōu)選用。 （1）工序集中是把零件上較多的加工內(nèi)容集中在一道工序中進行，整個工藝過程由數(shù)量較少的工序組成，工序集中可采用多刀多刃、多軸機床、自動機床、數(shù)控機床和加工中心等技術(shù)措施，也可采用普通機床進行順序加工。 工序的集中與分散，將同一階段中的加工組成若干工序。先加工哪些表面，后加工哪些表面；熱處理工序和檢查工序應(yīng)安排處理，均需統(tǒng)籌合理安排。為確定各表面的加工順序和工序數(shù)目，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導性原則及具體安排中應(yīng)該注意的問題，現(xiàn)在分述如下。 加工順序的安排，復(fù)雜工件的機械加工工藝路線中，要經(jīng)過切削加工、處理和輔助工序。一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求選定最終的加工方法，然后再由后向前確定精加工前各工序的加工方法，即確定加工方案。工藝路線是指零件加工所經(jīng)過的整條路線，因此，工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序及整個工藝過程的工序數(shù)目和各工序內(nèi)容。（1）Φ20內(nèi)孔相對于基準的垂直度（2）Φ24內(nèi)環(huán)的定位要求和基準的確定（3）加工Φ85外圓時的定位（4）Φ20底面孔的加工定位基準（5）鉆、攻Φ6螺紋孔的劃線定位要求由上面的分析可知，在加工十字頭零件時需要注意的問題很多，為了保證加工精度的要求，我們要盡量的保證其定位和基準選擇的正確性，因此，專用家具的使用會比較多，這樣對于提高零件加工精度的要求有很大的好處，同時也可減小零件的廢品率。表11 毛坯的選擇鑄件鍛件棒料機械性能硬度高，韌性差硬度低，韌性好硬度韌性一般形狀特征復(fù)雜一般簡單工藝性要求流動性好，收縮率低塑性好，變形抗力小 變形抗力大生產(chǎn)成本較低較高低 ——機械加工工藝基礎(chǔ)，金問楷 主編。選擇零件毛坯時應(yīng)考慮哪些因素呢？選擇零件毛坯，應(yīng)該從零件的材料、機械性能、形狀特征、工藝性要求和生產(chǎn)成本。選擇零件毛坯，要從毛坯制造和解析加工兩方面綜合考慮，以求得最優(yōu)的方案和最佳的效果，獲得最大的經(jīng)濟效益。 選擇毛坯是編制工藝規(guī)程最初階段的重要工作之一，決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)等。本次設(shè)計主要是解決十字頭的工藝設(shè)計及工裝的設(shè)計。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，多用在大型壓縮機上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機。但是調(diào)整時需轉(zhuǎn)動活塞，且在十字頭體上切削螺紋時，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導向作用。1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問題是如何對零件進行工藝分析。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在加工此拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。我的畢業(yè)設(shè)計為十字頭的機械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計。7東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 參考文獻參考文獻【1】：機械工業(yè)出版社，2006【2】：機械工業(yè)出版社，2001【3】：北京出版社，1990【4】：機械工業(yè)出版社，1991【5】東北重型機械學院，洛陽工學院，（第二版）.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1990【6】吳拓，：機械工業(yè)出版社，2005【7】：上海科學技術(shù)出版社，1990【8】：上?？茖W技術(shù)出版社，1991【9】大連理工大學 ：機械工業(yè)出版社，1991【10】上海機械專科學校 孟憲棟，哈爾濱機電?？茖W校 劉彤安 ：機械工業(yè)出版社，1992【11】江南大學 鄭修本，上海機械?？茖W校 馮冠大 ：機械工業(yè)出版社，1992【12】湘潭機電科學校 劉友才，江南大學 肖繼德 ：機械工業(yè)出版社，1992【13】閻光明 侯忠濱 張云鵬 ：西北工業(yè)大學出版社，2007【14】：機械工業(yè)出版社，2003【15】金屬切削原理與刀具課本【16】：北京大學出版社，2009【17】Machine tool Metalworking John ,1973【18】Handbook of Machine tools Manfred weck,1984【19】Haffman E and Fixture design .America,VNR Co.,1980【20】Boyes W and Fixture,America,SME,1982【21】Icentevalls,francisco Ballestin, SacramentoQuintanilla. A hybrid genetic algorithm for the resourceconstrained project scheduling problem[J]. European Journal of Operational Research,20075東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 附錄一 附錄一文獻綜述專業(yè)：機械制造及自動化 學生：吳少敏指導老師：賀核平摘要：此次設(shè)計是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。致謝 在這首先感謝老師對我的細心指導，在我有問題的時候可以幫我認真的解答，使我在畢業(yè)設(shè)計中知道了很多以前在上課時沒有接觸到的東西，使我在這次的畢業(yè)設(shè)計中受益匪淺。因此，在以后的學習中需要我們?nèi)轿坏膶W習其各個相關(guān)領(lǐng)域的知識，不能只注重一點?，F(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕課工人的勞動強度，但同時對工人的知識水平要求較高。裝配后三維圖如下圖：上面為十字頭專用夾具的準配圖?？傊?，定位誤差產(chǎn)生的原因是：1） 定位基準和設(shè)計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差；2） 定位副制造不準確產(chǎn)生的基準位移誤差。由于V型塊是主要的定位元件，下面主要從V型塊進行定位誤差分析。夾緊裝置的基本要求：夾緊時不破壞工件在夾具中占有的位置，夾緊力要適合，既要保證工件在加工過程的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生變形，夾緊機構(gòu)操作安全可靠，據(jù)有良好的自鎖性能等。 （3）夾緊力的大小 夾緊力的大小對工件的裝夾可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響 計算夾緊力通常將夾具和工件堪稱一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件下計算出理論夾緊力F再 乘以安全系數(shù)K作為實際夾緊力F即 ： F=K F～3；精加工時K=～，估算夾緊力時應(yīng)按最不利因素考慮。 夾緊力的作用方向應(yīng)該垂直于工件的主要定位基準，以保證加工精度。夾緊力的作用點應(yīng)該盡可能靠近加工面，這樣可以增加夾緊力的可靠性，以防止工件振動。夾緊里的作用點應(yīng)該落在支撐元件或幾個支撐原件所形成的平面內(nèi)，以保證定位確定工件位置不被破壞。（1） 夾緊力的作用點夾緊力的作用點是指夾緊時，夾緊元件與工件表面的接觸位置。（3）中間傳動機構(gòu) 中間傳動機構(gòu)是介于力源和夾緊原件之間的傳力機構(gòu)，它將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。（2）夾緊原件 夾緊原件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。4. 3夾具的加緊裝置的設(shè)計在加工過程中工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些歪理作用下，工件仍能保持定位的正確位置而不發(fā)生改變或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須有一定的夾緊力，把工件壓緊在定位原件上。通過分析可知要保證該道工序的精度要求，其在X和Y方向的移動及轉(zhuǎn)動都必須限制，在此選用短V形塊加3個圓柱銷定位的方法可限制X,Y，Z的移動和X，Y的轉(zhuǎn)動。也就是保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷； （3）夾緊動作要準確迅速，以便提高生產(chǎn)效率； （4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強度； （5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制作。由于鑄造件的公差要求較大，利用小頭孔的外圓表面作為輔助基準，為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用麻花鉆加工出8mm的通孔。 （2）減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件時不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，方便快捷；可提高工件的剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 在夾具的設(shè)計中要考慮到機床夾具的作用，然后考慮夾具設(shè)計中的定位基準的選擇及夾緊裝置設(shè)計問題，使設(shè)計出來的夾具可以達到要求。 28東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 夾具設(shè)計夾具設(shè)計夾具是在機械加工中必不可少的工裝，它不僅可以減少工人的勞動強度，節(jié)省時間，還可提高工作效率，并保證加工精度。時間額定一般由基本時間t加輔助時間t+布置工作時間t加休息生理時間t和準備與終結(jié)時間t（1）Φ85外圓基本時間的確定粗車外圓Φ85根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==5 取 L=85+=t==（85++5+4）/≈=77s粗車Φ85外圓輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++77=半精車外圓Φ85根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=85+3=88t==（85+88+4+4）/≈=72s半精車Φ85外圓輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=72++=精車外圓Φ85根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=85+=t==（85++4+4）/≈=288s精車Φ85外圓輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++288=351s（2）粗車頂面的基本時間額定根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==5 取 L=（85+）/2=44t==（44++5+4）/≈=33s粗車85頂面輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++33=（3）精車85底面基本時間的確定粗車底面根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=85+=t==（44+++4）/≈=33s粗車85底面輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++33=半精車底面根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=85+=t==（+44+4+4）/≈=31s半精車車85底面輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++31=精車外圓Φ85根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==3 取 L=85+=t==（+++4）/≈=75s精車85底面輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=75++=（4）鉆攻4M6螺紋孔的基本時間額定鉆Φ5螺紋孔根據(jù)鉆床基本時間計算公式t=，已知.；取= 取 L=++10=16 t===≈66s鉆Φ5孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++66=攻M6螺紋孔t=（+） 已知 （P為螺距），n=65r/min，n=62r/mint=（+）=160s攻M6螺紋孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt==24s t+t=6%（t+ t）=11st= t+ t+ t+t=24+11+160=195s（5）車挖Φ24內(nèi)環(huán)基本時間的確定根據(jù)車床基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==5 取 L=24t==（20+24+9）/≈=22s因為要挖兩邊，