【正文】 ，應(yīng)采用哪個表面作為粗基面？ 求，需要采用第二個精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。又因?yàn)樗玫牟牧蠟?HT200，所 以零件毛坯的毛坯機(jī)械加工余量等級為 E~G,毛坯鑄件的公差等級為 CT8~12。 （ 2）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸的確定就比較復(fù)雜了，這時就應(yīng)利用尺寸鏈原理來分析和計(jì)算，并對工序間的余量進(jìn)行驗(yàn)算以確定工序尺寸及其上下偏差。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊中查出而確定的。余量過大，費(fèi)工費(fèi)料；余量過小，加工困難，甚至加工成為不可能。 表 21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /件）或（件 /年） 重型機(jī)械或 重型零件（ 100kg） 中型機(jī)械或中型零件（ 10~100kg） 小型機(jī)械或輕型零件（ 10kg） 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 摘自 王凡《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 .機(jī)械工業(yè)出版社 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 7 所要設(shè)計(jì)的零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年，故屬于大批生產(chǎn)。將零件分為如下圖的三個部分，因?yàn)殇撹F的密度ρ≈ ，所以可以通過公式計(jì)算出零件的質(zhì)量。 b%— 廢品率，一般取 %~%. 零件的材料為 HT200考慮到零件在機(jī)床中受到的沖擊力不大，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以選擇鑄件毛坯，已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000件 /年，每日 1班，可以確定該零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用 設(shè)備為主。 m— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛） 。 計(jì)算公式如下： N=Q m（ 1+a%）（ 1+b%） 式中 N— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來決定的。 十字頭零件的技術(shù)要求表 零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度等級 /mm 表面粗糙度 /mm 形位公差 /mm Φ 85mm 外圓 Φ 85?? Φ 85mm 頂面 無 無 無 Φ 85mm 底面 無 無 無 M6螺紋孔 無 無 無 Φ 20mm 孔 Φ 20? Φ 35mm十字頭 無 無 無 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 零件圖的工藝分析 4 Φ 65mm 孔 Φ 65? Φ 20內(nèi)孔 Φ 20? Φ 24環(huán)槽 無 無 無 Φ 55內(nèi)孔 無 無 無 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 5 2． 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 要確定毛坯就必須根據(jù)零件的材料及機(jī)械加工中的精度要求，根據(jù)題目 所需要的精度及尺寸公差要求，確定毛坯。 1． 3 十字頭的工藝分析 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時，首先要應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件中的位置，公用以及部件總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定規(guī)程時采取措施施以保證 . 1. 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝的總體構(gòu)想。 加工Φ 20內(nèi)孔是要保證其空的位置度，但是該孔加工起來不方便，由于十字頭零件屬于大批量生產(chǎn)的零件，所以在某些加工部分可以設(shè)計(jì)一個專用夾具，以此來減少 加工需要的時間，已達(dá)到降低成本的目的。 1． 2 十字頭的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)、尺寸公差、粗糙度等要求對十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分 析，使零件可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。對十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 零件圖的工藝分析 2 在零件圖的工藝分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析零件 的加工工藝。 所以在設(shè)計(jì)中既要屬于基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐想結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 本課題 是對十字頭零件 加工工藝 規(guī)程 的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討 ，是學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)、數(shù)控技術(shù)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在加工此十字頭零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為十字頭的機(jī)械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A 具的設(shè)計(jì) 英文題目 The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 摘 要 此次設(shè)計(jì)是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。機(jī)械的 加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。 就我個人而言，我希望通過這次的設(shè)計(jì)能夠讓我了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)過程，鞏固和加深所學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 關(guān)鍵詞： 十字頭； 功能；工藝規(guī)程；結(jié)構(gòu)； 夾具選擇； 工裝設(shè)計(jì) 目 錄 緒論 .................................................................................................................1 1 零件圖的工藝分析 .........................................................................................2 1． 1 十字頭零件的功用和原理分析 ...........................................................2 1． 2 十字頭零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .......................................................................2 1． 3 十字頭零件的工藝分析 .......................................................................3 2 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 .....................................................................5 2. 1 生產(chǎn)批量的確定 ...................................................................................5 2. 2 毛坯材料的和制造方法的確定 ...........................................................7 3 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 .....................................................................8 3． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................8 3． 1． 1 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................8 3． 1． 2 精基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................8 3． 2 擬定加工工藝路線 ...............................................................................9 3． 3 加工余量、工序尺寸及公差的選擇 ...................................................9 3． 4 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 .................................17 加工設(shè)備刀具及量具的選擇 ..........................................................17 切削用量的計(jì)算和確定 ..................................................................19 切削時間額定的確定 .....................................................................24 3. 5 工序卡片的編制 ....................................................................................35 4 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................36 4． 1 夾具的概要 .........................................................................................36 4. 2 夾具定位要求的分析 ...........................................................................36 4. 3 夾具加緊裝置的設(shè)計(jì) ...........................................................................38 確定夾緊力的基本原則 ................................................................38 定位誤差的分析 ............................................................................40 夾具的裝配 ....................................................................................40 結(jié)論 .....................................................................................................................42 致謝 ..................................................................................................