【正文】 濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產(chǎn)生裂縫。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現(xiàn)澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。結束語機械、設備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)進行施工質量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處。(4)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 預防混凝土結構缺棱掉角的產(chǎn)生(2)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。 預防混凝土結構縫隙夾渣的產(chǎn)生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑。(9)控制好下料。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)，一般振搗棒的為300～400mm。(7)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結構孔洞。 預防混凝土結構孔洞的產(chǎn)生(6)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。(8)澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：裝上斜溜槽，(25)分段澆筑，(26)振搗棒應插入下層混凝土50mm。為保證上下層混搗30～50mm。(31)搗實混凝土拌和物時，(32)插入式振搗器移動間距不(33)(34)。(28)混凝土的振搗應分層搗固。應在柱模側面開設不(16)每段高度不(20)應在柱模側面開設不(23)每段高度不(27)?；炷撂涿慷胃叨炔?13)小于小度應嚴格控制，(9)底層振搗應認真操作。砂漿應用鐵鍬入模，(7)不(8)超過保證下口嚴密。(9)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。(7)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。保護層混凝土要振搗密實。(5)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(6)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿?；炷凉こ藤|量通病預防 預防混凝土結構麻面的產(chǎn)生(3)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。鋼筋工程質量通病預防在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。模板工程質量通病預防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫?！娟P鍵詞】 混凝土 結構工程 質量通病 預防措施引言混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。第一篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施混凝土主體結構工程質量通病預防措施20080503 21:59:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結構缺陷和預防質量事故的目的?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)規(guī)定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現(xiàn)澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產(chǎn)生裂縫。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(4)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。(5)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 預防混凝土結構露筋(2)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。(4)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。(6)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(8)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。 預防混凝土結構蜂窩的產(chǎn)生(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2)找平層嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂漿。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內。(10)柱子應分段澆筑，(11)邊長大于400mm且無交叉箍筋時，(12)30cm高的孔洞，(17)。得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400400mm以內并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)2m。澆筑層的厚度不(29)(30)。振搗器至模板的距離不(35)凝土結合良好，(36)應大于其作用半徑的應大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(8)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。振搗棒操作應做到快插慢拔。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(3)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度()，表面及棱角才不會受到破壞。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。第二篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施混凝土主體結構工程質量通病預防措施引言混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。模板工程質量通病預防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進行支設。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。鋼筋工程質量通病預防在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配?；炷凉こ藤|量通病預防 預防混凝土結構麻面的產(chǎn)生(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。(6)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，