【正文】 棚內(nèi)用熱風(fēng)炮升溫，滿足露點溫度的要求，干燥基層表面防止被水分侵蝕；施工時各種原料存放滿足其溫度要求；底涂、膩子按照施工說明充分?jǐn)嚢?；基層溫度滿足高于露點溫度3℃的施工環(huán)境要求。預(yù)防措施：加強對邊坡區(qū)域檢查，防水層施工前進行處理。1防水層噴涂的邊坡部位粗糙度達不到設(shè)計要求原因分析：拋丸機拋射口與梁面形成坡面，丸料拋射角度傾斜且丸料遺失過多。處理措施：重新拋丸處理。依據(jù)文件：博格公司2010年1月9日工作日志、4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：對剪力齒槽內(nèi)的防水層進行清除、切割并進行封邊處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：清理或返工處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。預(yù)防措施：拋丸前施工完成所有打磨、齒槽鑿毛等會產(chǎn)生施工垃圾的緊前工序，并徹底清理橋面和防撞墻兩側(cè)，保證清潔。已施工底涂、防水層表面污染原因分析：打磨、拋丸產(chǎn)生的細小灰塵塞滿了伸縮縫的橡膠帶，未被清理干凈，起風(fēng)時又會吹到新施工底涂或者聚脲防水施工的基面上；橋面垃圾清理不徹底；為做好成品保護措施。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，采取相應(yīng)的冬季措施。底涂、膩子孔洞修補冬季施工措施不到位原因分析：冬季施工措施不到位；對修補孔洞的重要性不足。底涂層下存在砂粒等； 原因分析：施工人員責(zé)任心不強 處理措施：返工處理預(yù)防措施：施工前對基層（梁面）清理，保持潔凈；施工時操作人員必須佩戴鞋套；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。預(yù)防措施：加強培訓(xùn)和監(jiān)控；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。環(huán)氧類底涂材料未能按照廠家要求進行組分配比 原因分析：施工人員責(zé)任心不強或不了解配比指標(biāo)。底涂原則上必須噴涂至拐角，也就是加高平臺的垂直面。處理措施：對加高平臺處補噴底涂。預(yù)防措施：加強培訓(xùn)和監(jiān)控依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。底涂不徹底,局部露出基面（梁面）原因分析：施工人員責(zé)任心不強，底涂施工厚度不足，不均勻。預(yù)防措施：底涂施工前嚴(yán)格檢查基層（梁面）各項指標(biāo)，尤其是潔凈程度；施工前基面必須派專人詳細清理干凈，對混凝土表面進行高壓清洗；施工中做好成品保護。底涂、防水層或基層（梁面）沒有足夠的粘結(jié)力 原因分析：基層（梁面）污染，表面存在油漬污跡、污物。預(yù)防措施：先試拋，按基層面表面一層漿皮完全受創(chuàng)為最佳，可在梁面劃分很小的一個區(qū)域，確定受創(chuàng)面是否符合規(guī)范的要求。拋丸后出現(xiàn)漏拋原因分析：拋丸機在拋丸時由于丸料在發(fā)射的時候會中間多，兩邊少，所以拋丸機行走時必須根據(jù)拋丸機的實際情況來確定搭接寬度。處理措施：刮涂修補膩子進行修補，保證橋面平整度。預(yù)防措施：先關(guān)閉拋丸機再停止行走；相鄰兩道拋丸區(qū)不得搭接，不得漏拋。第二章防水層施工拋丸停止處出現(xiàn)凹痕 原因分析：操作不當(dāng)。預(yù)防措施：箱梁預(yù)制時嚴(yán)格控制泄水孔預(yù)埋件，并注意保護；成品梁已存在問題的，采用修補、打磨相結(jié)合，修補到設(shè)計尺寸、位置；修補材料已環(huán)氧類為宜。1泄水孔孔徑、形狀不符合要求原因分析：箱梁預(yù)制時未嚴(yán)格控制，修補處理不到位。按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明書正確使用修復(fù)材料。預(yù)防措施：施工單位提供整改方案（使用材料及如何整改）經(jīng)由監(jiān)理單位同意，方能開展—委派專業(yè)人員進行梁面修復(fù)—使用合適的修補砂漿進行梁面修復(fù)。1使用不同的補修砂漿，邊緣沒有抹平，無法滿足梁面平整度要求原因分析:施工不規(guī)范。預(yù)防措施：應(yīng)在采取合適的冬季施工防護措施下（防護棚內(nèi)）進行兩面修復(fù)；應(yīng)按照廠家提供的生產(chǎn)說明正確使用材料。而且只是加熱了表層混凝土卻沒有考慮到表面以下混凝土濕度。這也就是說，邊緣部分都沒有達到允許的施工溫度。當(dāng)時的外溫是2℃。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：進行表面打磨或返工。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。擠塑板區(qū)域打磨后露筋原因分析：擠塑板區(qū)域打磨施工時，由于施工不當(dāng)致使梁面鋼筋暴露。處理措施：根據(jù)高程測量記錄確定設(shè)計高程—通過基面打磨/填補修復(fù)砂漿滿足平整度要求。依據(jù)文件：博格公司3號整修方案。情況二：破裂的剪力齒采用混凝土或混凝土聚合物材料修補完畢后，必須對所有齒槽進行鑿深處理，達到低于相鄰擠塑板混凝土加高臺或既有齒槽混凝土至少35mm。情況一：第一個剪力齒槽受損破損的混凝土剪力齒采用混凝土或混凝土聚合物材料修補完畢后應(yīng)對第一個齒槽的槽進行鑿深處理，達到低于相鄰擠塑板混凝土加高臺至少35mm。剪力齒槽有局部破損原因分析：運梁車通過時沒有對剪力齒槽進行保護；箱梁預(yù)制過程中沒有對剪力齒槽部位進行特殊保護和養(yǎng)護。處理措施。，影響后期防水與擠塑板的施工。處理措施：高于設(shè)計要求的采用水磨機進行打磨、低于設(shè)計要求的鑿毛處理后修補砂漿進行加高，但應(yīng)注意擠塑板區(qū)域和加高臺高度。粱端高差不滿足設(shè)計要求原因分析：架梁工程中存在的高程上的誤差以及簡支梁頂面高差的控制沒有達到設(shè)計粱端高差177。處理措施：在梁面匯水槽周邊根據(jù)設(shè)計要求，鑿出排水坡度再用修補砂漿進行修補。預(yù)防措施：使用合適的補修砂漿，涂抹時注意保持層后均勻。使用的修補砂漿得粒徑不符合要求，層厚不均勻原因分析：修補用砂粒徑不符合要求或含有大顆粒。處理措施：在修補位置進行鑿毛，形成新砂漿接觸面后再進行修補砂漿的施工；嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明書施工—檢查梁面上是否存在空鼓—對空鼓進行填平—按照使用說明書重新使用修補砂漿填平表層并進行必要的養(yǎng)護處理。第一篇：無砟軌道施工質(zhì)量通病及防治措施[精選]無砟軌道施工質(zhì)量通病及防治措施第一章 橋面處理驗收梁面平整度達不到設(shè)計要求原因分析：簡支梁施工在收面時沒有滿足設(shè)計要求 處理措施：梁廠人員采用水磨機打磨、修補砂漿進行修補。修補區(qū)域有空鼓、脫落原因分析:修補位置鑿毛不完全；修補質(zhì)量達不到要求；忽視了生產(chǎn)廠家提供的使用說明書；涂抹量過厚；沒有進行足夠的養(yǎng)護處理；底層沒有預(yù)濕處理。預(yù)防措施：修補材料質(zhì)量、性能應(yīng)滿足修補要求；修補區(qū)域邊緣應(yīng)切割處理，并有一定深度，使用合適的修補砂漿，涂抹時注意保持層后均勻；接觸面應(yīng)清理潔凈；不宜用聚合物砂漿進行毫米級的找平，應(yīng)選用環(huán)氧材料。處理措施：局部打磨或返工。梁面沒有形成排水坡 原因分析：在簡支梁施工時沒有按照設(shè)計要求，形成梁面六面坡的排水體系。預(yù)防措施：強化箱梁預(yù)制時頂面質(zhì)量控制，滿足簡支梁六面坡排水體系的設(shè)計要求。10mm的要求。預(yù)防措施：制、架梁以及墊石施工時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物外觀尺寸和高程。原因分析：施工簡支梁時粱端與加高平臺的垂直度沒有滿足設(shè)計要求。采用角磨機對需滿足垂直要求得位置進行打磨。處理措施：封蓋剪力齒槽處現(xiàn)有螺紋連接套筒；去除已受損的剪力齒槽處的所有松動和受損部分（已修補完畢的、與梁體混凝土連接牢固的剪力齒不用去除）；鑿毛受損齒槽的部位，直至顯露梁體混凝土骨料；根據(jù)以下兩種情況，小心鑿深梁面齒槽的槽，直至齒槽深度低于相鄰的擠塑板加高直至齒槽深度低于相鄰的擠塑板加高至少35mm，梁體現(xiàn)有鋼筋，特別是錨固區(qū)連接套筒不得受損，鑿深處理后，去除松動碎料，清理整個區(qū)域。因已修補完畢的剪力齒的抗剪能力是不夠把力傳遞到梁體的。因為已經(jīng)修補完的剪力齒的抗剪承載力不夠承載梁面荷載傳遞。擠塑板區(qū)域平整度不夠原因分析：擠塑板區(qū)域平整度2mm的允許誤差不僅包含平面范圍，也包括有坡度的平面。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷得咨詢分析。處理措施：底涂施工前，應(yīng)對暴露鋼筋進行防銹、防腐處理。已修復(fù)完的梁面表層呈粗糙狀原因分析：擠塑板區(qū)域打磨施工時，由于施工不當(dāng)致使梁面鋼筋趕緊暴露。預(yù)防措施：修補砂漿應(yīng)符合施工要求且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，使用合適的拌合補修砂漿，詳細研究施工工藝。1冬季施工防護措施不當(dāng)原因分析：碘鎢燈加熱修復(fù)梁面不能滿足施工要求。修復(fù)區(qū)域周圍的面積都沒有加熱。導(dǎo)致邊緣部分砂漿結(jié)凍且很容易脫落。處理措施：加強冬季施工措施。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：需要額外對此區(qū)域打磨作業(yè)。施工時應(yīng)注意層厚均勻。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：重新修補。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：刮涂修補膩子進行修補，保證橋面平整度。拋丸后出現(xiàn)凹坑 原因分析：梁體混凝土表面不密實。預(yù)防措施：箱梁預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度等質(zhì)量指標(biāo)，做好梁面混凝土振搗，保證頂面混凝土密實、無浮漿堆積。處理措施：局部重新拋丸或打磨。創(chuàng)面滿足規(guī)范要求后，只要選用的丸料匹配，梁面的粗糙度就符合SP3SP4的規(guī)范要求了。處理措施：局部清除底涂、防水層，重新清理橋面，合格后重新施工地圖。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：重新施工底涂滿足每平方米400克的底涂量。底涂未能施工至加高平臺的拐角處原因分析：施工人員責(zé)任心不強或不了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施：加強培訓(xùn)和監(jiān)控。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：返工處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：返工處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對施工缺陷的咨詢分析。處理措施：清理或返工處理。拋丸后再次徹底清理；施工中注意保持橋面清潔，每個工作班完成后進行清理。1刮涂膩子出現(xiàn)白色污漬原因分析：抹膩子時，未能注意基面的濕度。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠商的施工要求；必須在干燥的基面上進行抹膩子施工。1防水層噴到剪力齒槽內(nèi)、伸縮縫內(nèi)原因分析：防水層噴涂前沒有對剪力齒槽、伸縮縫進行必要的遮蓋或者遮蓋不嚴(yán)密。預(yù)防措施：防水層噴涂前對剪力齒槽遮蓋。1基層處理粗糙度不滿足設(shè)計要求原因分析：拋丸機檔位不足、丸料不符合設(shè)計要求；拋丸過程中搭接區(qū)粗糙度不夠。預(yù)防措施：調(diào)整拋丸機檔位，更換丸料；縱向搭接區(qū)拋丸時加寬搭接區(qū)域，滿足要求。處理措施：對于丸料無法到達的設(shè)計要求區(qū)域，采用打磨機打磨至表面無浮漿、無松散混凝土，粗糙面滿足設(shè)計要求。1噴涂聚脲后存在空鼓現(xiàn)象原因分析：混凝土基層表面潮濕、基層內(nèi)潮氣沒有徹底干燥；涂刷底涂、膩子時沒有按工序在施工前按比例進行均勻攪拌導(dǎo)致A、B料沒有完全融合、固化。1噴涂聚脲后表面有細小針孔原因分析：基層材料封堵時沒有徹底封住針孔，噴涂時沒有徹底封住針孔。預(yù)防措施：基層材料施工時盡量封堵細小針孔；防水層第一遍噴涂應(yīng)采用薄噴，噴涂之后馬上檢查，并使用專用慢反應(yīng)聚脲修補料逐一堵孔；降低物料溫度，可降到60度，減少氣體的膨脹程度；薄而快地噴涂，分多道進行，一道