【正文】 1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真制作模板拼裝。梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密防治措施：（1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。鋼筋保護層超標(biāo)防治措施：（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。（3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋閃光對焊未焊透、夾渣或裂紋防治措施：（1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范防治措施：（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)防治措施：（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。管樁達到設(shè)計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁；（3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁；（4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；（5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。工程施工質(zhì)量通病防治措施作者：日期：58項施工質(zhì)量通病防治措施，囊括了可預(yù)見的所有質(zhì)量預(yù)控點管樁樁身傾斜防治措施：（1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程施工；（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平；（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；（6）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜；（7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。樁身斷裂防治措施：（1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；（2）管樁外徑300400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程；（7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂；（8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。電渣壓力焊接頭偏心、彎折防治措施：（1）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。（3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。（2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（4）HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。（5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。防治措施：（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。（3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。墻、柱豎向鋼筋偏移防治措施：（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；（2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用；（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；（4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。范圍內(nèi)。（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。（2）終凝前用混凝