【正文】 第一篇：無砟軌道施工質(zhì)量通病及防治措施[精選]無砟軌道施工質(zhì)量通病及防治措施第一章 橋面處理驗(yàn)收梁面平整度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因分析：簡(jiǎn)支梁施工在收面時(shí)沒有滿足設(shè)計(jì)要求 處理措施：梁廠人員采用水磨機(jī)打磨、修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)區(qū)域有空鼓、脫落原因分析:修補(bǔ)位置鑿毛不完全；修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求；忽視了生產(chǎn)廠家提供的使用說明書；涂抹量過厚；沒有進(jìn)行足夠的養(yǎng)護(hù)處理；底層沒有預(yù)濕處理。處理措施：在修補(bǔ)位置進(jìn)行鑿毛，形成新砂漿接觸面后再進(jìn)行修補(bǔ)砂漿的施工；嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明書施工—檢查梁面上是否存在空鼓—對(duì)空鼓進(jìn)行填平—按照使用說明書重新使用修補(bǔ)砂漿填平表層并進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)處理。預(yù)防措施：修補(bǔ)材料質(zhì)量、性能應(yīng)滿足修補(bǔ)要求；修補(bǔ)區(qū)域邊緣應(yīng)切割處理，并有一定深度，使用合適的修補(bǔ)砂漿，涂抹時(shí)注意保持層后均勻；接觸面應(yīng)清理潔凈；不宜用聚合物砂漿進(jìn)行毫米級(jí)的找平，應(yīng)選用環(huán)氧材料。使用的修補(bǔ)砂漿得粒徑不符合要求，層厚不均勻原因分析：修補(bǔ)用砂粒徑不符合要求或含有大顆粒。處理措施：局部打磨或返工。預(yù)防措施：使用合適的補(bǔ)修砂漿，涂抹時(shí)注意保持層后均勻。梁面沒有形成排水坡 原因分析：在簡(jiǎn)支梁施工時(shí)沒有按照設(shè)計(jì)要求，形成梁面六面坡的排水體系。處理措施：在梁面匯水槽周邊根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鑿出排水坡度再用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。預(yù)防措施：強(qiáng)化箱梁預(yù)制時(shí)頂面質(zhì)量控制，滿足簡(jiǎn)支梁六面坡排水體系的設(shè)計(jì)要求。粱端高差不滿足設(shè)計(jì)要求原因分析：架梁工程中存在的高程上的誤差以及簡(jiǎn)支梁頂面高差的控制沒有達(dá)到設(shè)計(jì)粱端高差177。10mm的要求。處理措施：高于設(shè)計(jì)要求的采用水磨機(jī)進(jìn)行打磨、低于設(shè)計(jì)要求的鑿毛處理后修補(bǔ)砂漿進(jìn)行加高，但應(yīng)注意擠塑板區(qū)域和加高臺(tái)高度。預(yù)防措施：制、架梁以及墊石施工時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物外觀尺寸和高程。影響后期防水與擠塑板的施工。原因分析：施工簡(jiǎn)支梁時(shí)粱端與加高平臺(tái)的垂直度沒有滿足設(shè)計(jì)要求。處理措施。采用角磨機(jī)對(duì)需滿足垂直要求得位置進(jìn)行打磨。剪力齒槽有局部破損原因分析：運(yùn)梁車通過時(shí)沒有對(duì)剪力齒槽進(jìn)行保護(hù)；箱梁預(yù)制過程中沒有對(duì)剪力齒槽部位進(jìn)行特殊保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。處理措施：封蓋剪力齒槽處現(xiàn)有螺紋連接套筒；去除已受損的剪力齒槽處的所有松動(dòng)和受損部分（已修補(bǔ)完畢的、與梁體混凝土連接牢固的剪力齒不用去除）；鑿毛受損齒槽的部位，直至顯露梁體混凝土骨料；根據(jù)以下兩種情況，小心鑿深梁面齒槽的槽，直至齒槽深度低于相鄰的擠塑板加高直至齒槽深度低于相鄰的擠塑板加高至少35mm，梁體現(xiàn)有鋼筋，特別是錨固區(qū)連接套筒不得受損，鑿深處理后，去除松動(dòng)碎料，清理整個(gè)區(qū)域。情況一：第一個(gè)剪力齒槽受損破損的混凝土剪力齒采用混凝土或混凝土聚合物材料修補(bǔ)完畢后應(yīng)對(duì)第一個(gè)齒槽的槽進(jìn)行鑿深處理，達(dá)到低于相鄰擠塑板混凝土加高臺(tái)至少35mm。因已修補(bǔ)完畢的剪力齒的抗剪能力是不夠把力傳遞到梁體的。情況二：破裂的剪力齒采用混凝土或混凝土聚合物材料修補(bǔ)完畢后，必須對(duì)所有齒槽進(jìn)行鑿深處理，達(dá)到低于相鄰擠塑板混凝土加高臺(tái)或既有齒槽混凝土至少35mm。因?yàn)橐呀?jīng)修補(bǔ)完的剪力齒的抗剪承載力不夠承載梁面荷載傳遞。依據(jù)文件：博格公司3號(hào)整修方案。擠塑板區(qū)域平整度不夠原因分析：擠塑板區(qū)域平整度2mm的允許誤差不僅包含平面范圍，也包括有坡度的平面。處理措施：根據(jù)高程測(cè)量記錄確定設(shè)計(jì)高程—通過基面打磨/填補(bǔ)修復(fù)砂漿滿足平整度要求。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷得咨詢分析。擠塑板區(qū)域打磨后露筋原因分析：擠塑板區(qū)域打磨施工時(shí)，由于施工不當(dāng)致使梁面鋼筋暴露。處理措施：底涂施工前，應(yīng)對(duì)暴露鋼筋進(jìn)行防銹、防腐處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。已修復(fù)完的梁面表層呈粗糙狀原因分析：擠塑板區(qū)域打磨施工時(shí)，由于施工不當(dāng)致使梁面鋼筋趕緊暴露。處理措施：進(jìn)行表面打磨或返工。預(yù)防措施：修補(bǔ)砂漿應(yīng)符合施工要求且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，使用合適的拌合補(bǔ)修砂漿，詳細(xì)研究施工工藝。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1冬季施工防護(hù)措施不當(dāng)原因分析：碘鎢燈加熱修復(fù)梁面不能滿足施工要求。當(dāng)時(shí)的外溫是2℃。修復(fù)區(qū)域周圍的面積都沒有加熱。這也就是說，邊緣部分都沒有達(dá)到允許的施工溫度。導(dǎo)致邊緣部分砂漿結(jié)凍且很容易脫落。而且只是加熱了表層混凝土卻沒有考慮到表面以下混凝土濕度。處理措施：加強(qiáng)冬季施工措施。預(yù)防措施：應(yīng)在采取合適的冬季施工防護(hù)措施下（防護(hù)棚內(nèi)）進(jìn)行兩面修復(fù)；應(yīng)按照廠家提供的生產(chǎn)說明正確使用材料。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1使用不同的補(bǔ)修砂漿，邊緣沒有抹平，無法滿足梁面平整度要求原因分析:施工不規(guī)范。處理措施：需要額外對(duì)此區(qū)域打磨作業(yè)。預(yù)防措施：施工單位提供整改方案（使用材料及如何整改）經(jīng)由監(jiān)理單位同意，方能開展—委派專業(yè)人員進(jìn)行梁面修復(fù)—使用合適的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行梁面修復(fù)。施工時(shí)應(yīng)注意層厚均勻。按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明書正確使用修復(fù)材料。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1泄水孔孔徑、形狀不符合要求原因分析：箱梁預(yù)制時(shí)未嚴(yán)格控制，修補(bǔ)處理不到位。處理措施：重新修補(bǔ)。預(yù)防措施：箱梁預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制泄水孔預(yù)埋件，并注意保護(hù)；成品梁已存在問題的，采用修補(bǔ)、打磨相結(jié)合，修補(bǔ)到設(shè)計(jì)尺寸、位置；修補(bǔ)材料已環(huán)氧類為宜。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。第二章防水層施工拋丸停止處出現(xiàn)凹痕 原因分析：操作不當(dāng)。處理措施：刮涂修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，保證橋面平整度。預(yù)防措施：先關(guān)閉拋丸機(jī)再停止行走；相鄰兩道拋丸區(qū)不得搭接，不得漏拋。拋丸后出現(xiàn)凹坑 原因分析：梁體混凝土表面不密實(shí)。處理措施：刮涂修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，保證橋面平整度。預(yù)防措施：箱梁預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度等質(zhì)量指標(biāo)，做好梁面混凝土振搗，保證頂面混凝土密實(shí)、無浮漿堆積。拋丸后出現(xiàn)漏拋原因分析：拋丸機(jī)在拋丸時(shí)由于丸料在發(fā)射的時(shí)候會(huì)中間多，兩邊少，所以拋丸機(jī)行走時(shí)必須根據(jù)拋丸機(jī)的實(shí)際情況來確定搭接寬度。處理措施：局部重新拋丸或打磨。預(yù)防措施：先試拋，按基層面表面一層漿皮完全受創(chuàng)為最佳，可在梁面劃分很小的一個(gè)區(qū)域，確定受創(chuàng)面是否符合規(guī)范的要求。創(chuàng)面滿足規(guī)范要求后，只要選用的丸料匹配，梁面的粗糙度就符合SP3SP4的規(guī)范要求了。底涂、防水層或基層（梁面）沒有足夠的粘結(jié)力 原因分析：基層（梁面）污染，表面存在油漬污跡、污物。處理措施：局部清除底涂、防水層，重新清理橋面，合格后重新施工地圖。預(yù)防措施：底涂施工前嚴(yán)格檢查基層（梁面）各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是潔凈程度；施工前基面必須派專人詳細(xì)清理干凈，對(duì)混凝土表面進(jìn)行高壓清洗；施工中做好成品保護(hù)。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。底涂不徹底,局部露出基面（梁面）原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，底涂施工厚度不足，不均勻。處理措施：重新施工底涂滿足每平方米400克的底涂量。預(yù)防措施：加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)控依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。底涂未能施工至加高平臺(tái)的拐角處原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)或不了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理措施：對(duì)加高平臺(tái)處補(bǔ)噴底涂。預(yù)防措施：加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)控。底涂原則上必須噴涂至拐角，也就是加高平臺(tái)的垂直面。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。環(huán)氧類底涂材料未能按照廠家要求進(jìn)行組分配比 原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)或不了解配比指標(biāo)。處理措施：返工處理。預(yù)防措施：加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)控；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。底涂層下存在砂粒等； 原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng) 處理措施：返工處理預(yù)防措施：施工前對(duì)基層（梁面）清理，保持潔凈；施工時(shí)操作人員必須佩戴鞋套；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。底涂、膩?zhàn)涌锥葱扪a(bǔ)冬季施工措施不到位原因分析：冬季施工措施不到位；對(duì)修補(bǔ)孔洞的重要性不足。處理措施：返工處理。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，采取相應(yīng)的冬季措施。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。已施工底涂、防水層表面污染原因分析：打磨、拋丸產(chǎn)生的細(xì)小灰塵塞滿了伸縮縫的橡膠帶，未被清理干凈，起風(fēng)時(shí)又會(huì)吹到新施工底涂或者聚脲防水施工的基面上；橋面垃圾清理不徹底；為做好成品保護(hù)措施。處理措施：清理或返工處理。預(yù)防措施：拋丸前施工完成所有打磨、齒槽鑿毛等會(huì)產(chǎn)生施工垃圾的緊前工序，并徹底清理橋面和防撞墻兩側(cè)，保證清潔。拋丸后再次徹底清理；施工中注意保持橋面清潔，每個(gè)工作班完成后進(jìn)行清理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1刮涂膩?zhàn)映霈F(xiàn)白色污漬原因分析：抹膩?zhàn)訒r(shí)，未能注意基面的濕度。處理措施：清理或返工處理。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠商的施工要求；必須在干燥的基面上進(jìn)行抹膩?zhàn)邮┕?。依?jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1防水層噴到剪力齒槽內(nèi)、伸縮縫內(nèi)原因分析：防水層噴涂前沒有對(duì)剪力齒槽、伸縮縫進(jìn)行必要的遮蓋或者遮蓋不嚴(yán)密。處理措施：對(duì)剪力齒槽內(nèi)的防水層進(jìn)行清除、切割并進(jìn)行封邊處理。預(yù)防措施：防水層噴涂前對(duì)剪力齒槽遮蓋。依據(jù)文件：博格公司2010年1月9日工作日志、4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。1基層處理粗糙度不滿足設(shè)計(jì)要求原因分析：拋丸機(jī)檔位不足、丸料不符合設(shè)計(jì)要求；拋丸過程中搭接區(qū)粗糙度不夠。處理措施：重新拋丸處理。預(yù)防措施：調(diào)整拋丸機(jī)檔位，更換丸料；縱向搭接區(qū)拋丸時(shí)加寬搭接區(qū)域，滿足要求。1防水層噴涂的邊坡部位粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因分析：拋丸機(jī)拋射口與梁面形成坡面，丸料拋射角度傾斜且丸料遺失過多。處理措施：對(duì)于丸料無法到達(dá)的設(shè)計(jì)要求區(qū)域，采用打磨機(jī)打磨至表面無浮漿、無松散混凝土，粗糙面滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)邊坡區(qū)域檢查，防水層施工前進(jìn)行處理。1噴涂聚脲后存在空鼓現(xiàn)象原因分析：混凝土基層表面潮濕、基層內(nèi)潮氣沒有徹底干燥；涂刷底涂、膩?zhàn)訒r(shí)沒有按工序在施工前按比例進(jìn)行均勻攪拌導(dǎo)致A、B料沒有完全融合、固化。處理措施：基層含水率低于7%；雨季采用防雨棚、冬季施工時(shí)采取保溫大棚，棚內(nèi)用熱風(fēng)炮升溫，滿足露點(diǎn)溫度的要求，干燥基層表面防止被水分侵蝕；施工時(shí)各種原料存放滿足其溫度要求；底涂、膩?zhàn)影凑帐┕ふf明充分?jǐn)嚢?；基層溫度滿足高于露點(diǎn)溫度3℃的施工環(huán)境要求。1噴涂聚脲后表面有細(xì)小針孔原因分析：基層材料封堵時(shí)沒有徹底封住針孔，噴涂時(shí)沒有徹底封住針孔。處理措施：少量的孔洞可采取手工逐一封堵；大量孔洞只能采用滿刮修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。預(yù)防措施：基層材料施工時(shí)盡量封堵細(xì)