【正文】 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 27 1 半精銑后端面 量具：游標卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具： 鑲齒套式面銑刀 65 1 1 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 9 粗鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式加工中心中中 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序時間 準終 單件 28 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 粗鏜 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 2086 4 14 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 10 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x8 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 29 專用鉆床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 394 13 1 34 描圖 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 30 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 725 15 手動 15 31 六 、時間 定額計算 下面計算工序 5的時間定額 機動時間 粗鏜時： L/（ f*n） =45/*380= 精鏜時： f 取 L/（ f*n） 45/*380=15s 總機動時間： T=+15= 輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 粗鏜 精鏜 （ min） 操作次數(shù) 時間 min 操作次數(shù) 時間 min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機到開始的時間 1 1 1 退刀 1 1 1 所以輔助時間 Ta 為： Ta=+++*2+**2= 作業(yè)時間為 Ta+Tb=605+= 該工序單位加工時間為 32 七 、夾具設計 本次設計的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。 粗鏜孔時因余量為 ，故 ap=， 查文獻 [1]表 取 V=去進給量為 f=002mm/r N=1000V/π d=1000*24/*20=380r/min 查文獻的 Fz=*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^3 CF2=180 XFz=1 Yfz= NFz=0 Rfz=*60176。 06mm，且定位夾緊時基準重合，故不需保證。18 粗鏜 _____ 精鏜 H8 20H8 17 2— 3 孔軸線到底面位置尺寸為 60mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V型塊，精鏜后工序尺寸為 177。 216。 V粗 =π Dn/1000=*80*150/1000= V精 =π Dn/1000=*80*300/1000= 又由機床切削功率 P=*10^5ap^ 取 Z=10個齒， pm=： pm=*^*（ ） ^50**10*1 pm=（ km） 又因前查的機床的功率為 ，則 =pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為 150m/min 工序 5中的粗鏜 216。 取每齒進給量為 fz=（粗銑） 取每齒進給量為 f=（精銑） 粗銑走刀一次 ap=2mm，精銑走刀一次 ap=1mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定直徑 D為 216。20mm，孔口角 1*45 度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加工 09 檢驗 10 入庫 16 四、 加工 工序設計 經(jīng)查參考文獻 表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA=可 知，粗銑的銑削余量為 4mm。加工工藝路線如下 ： 序號 工序內(nèi)容 簡要內(nèi)容 鑄造 時效 消除內(nèi)應力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準面 02 精銑下端面 加工經(jīng)基