氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)(2)-其他專業(yè)-展示頁(yè)
2025-01-31 04:10本頁(yè)面
【正文】 。 粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。（參考文獻(xiàn)（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 216。20，孔口倒角 1*45度 銑左端面 銑軸向槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 先加工粗基準(zhǔn)面 加工精基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 后鏜削余量 次要工序后加工 （ 4）確定具體的工藝路線（含機(jī)床、工藝裝備的選用） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用 機(jī) 床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 鑄造 時(shí)效 涂漆 精銑上端面 精銑下端面 鉆兩通孔 銑右端面 鉆通孔 216。 工序 02應(yīng)在工序 01前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì) 2— 216。20mm，孔口角１ *４５度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入庫(kù) （ 3）工藝路線方案比較、分析 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。20mm，孔口角１ *４５度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入庫(kù) （ 2） 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 精銑下端面 02 鉆兩通孔 03 銑右端面 04 鉆通孔 162。初步擬訂加工路線如下： （ 1） 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 鉆兩通孔 02 精銑下端面 03 銑右端面 04 鉆通孔 162。 制定工藝路線 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將上端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面 上 216。 工序的集中與分散 氣門搖桿軸支座加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（ 1）氣門搖桿軸支座的剛度比較低，在外力作用下容易變性；（ 2）鑄件切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。20（ +— ） mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度 加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。13mm孔 鉆孔 3mm 軸向槽 精銑 216。20（ +—— ） mm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 ：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重 合的原則，實(shí)現(xiàn) V形塊十大平面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊） 。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì) R10 的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于 216。20（ +—— ） mm 孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè) 216。 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔 助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 查 參考文獻(xiàn)（ 1） 表 ， 該種鑄造公差等級(jí)為 CT10~11， MAH 級(jí)。 圖 氣門搖桿軸支座 三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 3Kg，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 8000 件 /年；單班制，平時(shí)周日休息。20（ +—— ） mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。 216。13mm孔和 216。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。13mm 孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，216。 備件與廢品率： 備品率 3 %，廢品率， %。 目 錄 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 二、零件分析 零件作用 (含用途 ) 零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性） 三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 零件表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 工序的集中與分散 制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案一 （ 2）工藝路線方案二 （ 3）工藝路線方案比較、分析 （ 4）確定具體的工藝路線（含機(jī)床、工藝裝備的選用） 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 繪制毛坯圖 計(jì)算確定切削用量及基本工時(shí) （ 1）切削用量的計(jì)算 （ 2）時(shí)間定額的計(jì)算 五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 問題的
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