【正文】 等情況。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。否則應(yīng)暫停張拉，：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。必要時要進行處理后方可張拉。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產(chǎn)OVM型錨具。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。預(yù)應(yīng)力施工 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞 11 擊以免刺破管道。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。不合格的混凝土絕對不能入模。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順 8 序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。拌和時間≥?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。粗集料:采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場520 mm連續(xù)級配碎石。選用質(zhì)量優(yōu)、%。(中砂)。7 施工中按下列要求配制50混凝土。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。并通過導(dǎo)鏈進行模板細(xì)部調(diào)整。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。模板、混凝土施工 ，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個。（護欄、伸縮縫處）。，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，平順無局部彎折。各項試驗合格后方可用于工程。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。三、30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù) 應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。在制作臺座時由兩端向中間，（向下），并在砼臺座頂面鋪設(shè)3mm鋼模板。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。于K320+600K320+700的路基上計劃設(shè)兩個存梁區(qū)，計劃存梁20片。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。運梁平車1輛。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。鉛山縣紫溪河大橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進行預(yù)制施工。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。第一篇：30米箱梁施工工藝30米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：鉛山縣紫溪河大橋于鉛山縣紫溪鄉(xiāng)，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。本橋分左、右線，其中左線橋梁起點樁號為ZK319+，終點樁號為ZK320+433；右線橋梁起點樁號為YK319+660，終點樁號為YK320+448。二、30米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號K320+700K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（6個月），預(yù)制場設(shè)置20個箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置100t龍門吊2臺，張拉、壓漿設(shè)備各2套。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。箱梁預(yù)制場硬化：預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機平整后，用20噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，然后用15cm厚25號素混凝土進行硬化處理。箱梁臺座制作：沿路基方向布設(shè)臺座。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上25cm的C30砼。在臺座上每隔間距為50cm布置一根φ40PVC管，用來穿插鋼筋以此固定模板。模板制作 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。端模亦采用5mm鋼板加工制成。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 ，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。，接頭50%錯開。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。：鋼筋安裝允許偏差：，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。5毫米、豎向不得大于5毫米。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。，對密度不足，安裝不牢固進行整改。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 材料選擇：水泥：。碎石：采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場碎石。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高效減水劑。水泥用量：每立方水泥用量489公斤?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?0～90mm。水灰比:?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。每小時生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土?；炷琳駬v以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。鋼束制作、孔道穿束 ，公稱直徑為Φ S ，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rby=1860MPa，彈性105Mpa。引伸量修正公式 △′= EA 式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=139mm2,△為計算引伸量。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用70cm。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20～30cm。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。配備YCQ