【正文】 控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。防治措施：①?gòu)埨藛T要相對(duì)固定，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量“雙控”。③計(jì)算理論伸長(zhǎng)量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無(wú)論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時(shí)油表指針往往來(lái)回?cái)[動(dòng)。６％。防治措施：如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對(duì)稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時(shí)，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時(shí)先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再?gòu)埨L(zhǎng)束，完成體系轉(zhuǎn)換。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過(guò)長(zhǎng)造成的。③臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)要考慮施工期間臨時(shí)荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。防治措施：①定期檢測(cè)梁底模板支座處平整度，控制在１mm以下。，個(gè)別橡膠支座變形。②濕接縫施工時(shí)，頂板環(huán)形錨筋要對(duì)齊焊接。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。③及時(shí)張拉，減少存梁期，及時(shí)安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。防治措施：①加強(qiáng)砼養(yǎng)生，嚴(yán)格控制張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度。儲(chǔ)梁期過(guò)長(zhǎng)，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間間隔太長(zhǎng)，甚至超過(guò)60天。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是箱梁邊梁有時(shí)反拱度甚至達(dá)到4～5ｃｍ，導(dǎo)致橋面系施工困難?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再行張拉。施工中混凝土坍落度的控制不到位，箱梁端部錨墊板后方混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求。在施工配合比中摻加起緩凝作用的外加劑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時(shí)塌落度，必要時(shí)對(duì)粗骨料進(jìn)行過(guò)篩。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體混凝土的密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過(guò)度，在波紋管下緣形成一層砂漿層。預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁預(yù)制。第一篇：預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及防治措施2參評(píng)論文 工程系列預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及其防治措施近年來(lái)，隨著我國(guó)的高速公路和高速鐵路的發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)不斷向大跨度發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁得到了廣泛的應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕盈、建筑高度小，配筋少等優(yōu)點(diǎn)，但這種結(jié)構(gòu)橋型在施工中存在一些質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷，應(yīng)引起重視。下面就預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了淺析，并提出防治措施。這種缺陷形成的原因，除了設(shè)計(jì)上鋼筋間距、保護(hù)層過(guò)小以外，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑。合理安排施工工序縮短混凝土澆筑時(shí)間。出現(xiàn)以上問(wèn)題的原因是：錨墊板后方缺少部分加強(qiáng)筋，位置不準(zhǔn)確。防治措施：施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙布置錨下加強(qiáng)筋，控制混凝土的質(zhì)量，鋼筋間距小時(shí)振搗選用小直徑的振搗棒，確?；炷恋拿軐?shí)度。，影響橋面系施工。這主要是因?yàn)椋航M合箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，引起張拉后跨中反拱過(guò)大。常常引起橋面鋪裝層開(kāi)裂，此后帶來(lái)橋面水毀等質(zhì)量問(wèn)題。②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。 箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯(cuò)筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤(rùn)濕。防治措施：① 加強(qiáng)自檢，特別是負(fù)彎矩張拉端處的預(yù)埋筋。③封閉張拉孔及濕接縫施工時(shí)要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度，混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤(rùn)濕。主要原因是箱梁支座頂面難以保證完全在一個(gè)平面上，有時(shí)即使在一個(gè)平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，直接影響以后橋梁使用。②嚴(yán)格控制臨時(shí)支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱施工。按照設(shè)計(jì)要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時(shí)，施工順序要求從聯(lián)端向中間對(duì)稱施工，而在實(shí)際施工中有時(shí)受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)時(shí)，梁長(zhǎng)收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計(jì)時(shí)考慮有差異。2 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的177。其主要原因：①油表讀數(shù)不夠精確。②千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合ＧＢ要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。②千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來(lái)找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。④擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。壓漿目的是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，預(yù)應(yīng)力損失大。箱梁張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。 負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)，這除了設(shè)計(jì)時(shí)波紋管尺寸選擇過(guò)小外，從施工角度看可能是由于壓漿時(shí)壓力不夠(許多工地壓漿機(jī)無(wú)壓力表)或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過(guò)大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。箱梁頂面調(diào)平層由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負(fù)彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。組合箱梁頂面調(diào)平層混凝土起初采用灑水養(yǎng)生，由于橋面橫坡為2%，因此，用于養(yǎng)生而灑的水容易沿調(diào)平層頂面流失，這種方法對(duì)薄層混凝土養(yǎng)生極為不利，主要因?yàn)槠浔Ｋδ懿?，養(yǎng)生期間缺水易引起混凝土開(kāi)裂?？偠灾?，一定要采取十分有效措施來(lái)保證調(diào)平層與組合箱梁很好的粘結(jié)以及其厚度基本均勻一致。另外，在施工中應(yīng)合理控制平板式振搗時(shí)間和移動(dòng)速度，最后采用人工收漿時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的搓揉，并要控制好搓揉時(shí)間和搓揉遍數(shù)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土坍落度；正負(fù)彎矩張拉端處預(yù)埋筋位置和混凝土質(zhì)量；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的筋的張拉；張拉后及時(shí)壓漿封錨。第二篇：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見(jiàn)病害及防治措施預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 施工常見(jiàn)病害及防治措施摘 要：本文主要介紹了在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工過(guò)程中所出現(xiàn)的一些常見(jiàn)質(zhì)量通病，成因復(fù)雜多樣，應(yīng)考慮到各種不利因素的綜合作用。以方便施工中找出防治常見(jiàn)病害的可行辦法，達(dá)到防患于未然的目的, 從而保證混凝土橋梁的質(zhì)量，延長(zhǎng)混凝土橋梁的使用壽命。本工程共有預(yù)應(yīng)力T梁705片，其中40m預(yù)制梁90片，30m預(yù)制梁475片，20m預(yù)制梁140片，橋梁上部構(gòu)造情況一覽表如下：、蜂窩、麻面、水波紋等現(xiàn)象箱梁拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1米高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，波紋管下緣出現(xiàn)一層水波紋。2)若設(shè)置模隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留入孔，澆筑時(shí)從預(yù)留入孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。4)箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。6)施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對(duì)相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。8)在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過(guò)度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看出現(xiàn)了一層水波紋。2)對(duì)設(shè)置模隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。4)根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤(rùn)工作。6)對(duì)箱梁底板與腹板承托處及模隔板預(yù)留入孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；鞚仓|(zhì)量。8)波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制施工塌落度；振搗時(shí)控制原則為“不超搗、亦不欠搗”，以混凝土表面不再下沉、氣泡不再冒出、混凝土表面泛漿為宜。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2