【正文】 第一篇：預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及防治措施2參評論文 工程系列預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及其防治措施近年來，隨著我國的高速公路和高速鐵路的發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)不斷向大跨度發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁得到了廣泛的應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕盈、建筑高度小，配筋少等優(yōu)點，但這種結(jié)構(gòu)橋型在施工中存在一些質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷，應(yīng)引起重視。下面就預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷進行了淺析，并提出防治措施。預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁預(yù)制。這種缺陷形成的原因，除了設(shè)計上鋼筋間距、保護層過小以外，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體混凝土的密實性，必然要加強腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進澆筑工藝，基本同步澆筑。在施工配合比中摻加起緩凝作用的外加劑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進行過篩。合理安排施工工序縮短混凝土澆筑時間。出現(xiàn)以上問題的原因是：錨墊板后方缺少部分加強筋，位置不準(zhǔn)確。施工中混凝土坍落度的控制不到位，箱梁端部錨墊板后方混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度未達到要求。防治措施：施工時嚴格按圖紙布置錨下加強筋，控制混凝土的質(zhì)量，鋼筋間距小時振搗選用小直徑的振搗棒，確?；炷恋拿軐嵍?。混凝土強度達到設(shè)計強度時再行張拉。，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是箱梁邊梁有時反拱度甚至達到4～5ｃｍ，導(dǎo)致橋面系施工困難。這主要是因為：組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達到設(shè)計強度的85%以上，引起張拉后跨中反拱過大。儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。防治措施：①加強砼養(yǎng)生，嚴格控制張拉時混凝土強度。②嚴格控制箱梁混凝土施工配合比。③及時張拉，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。 箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。防治措施：① 加強自檢，特別是負彎矩張拉端處的預(yù)埋筋。②濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊接。③封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理，灑水潤濕。，個別橡膠支座變形。主要原因是箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，直接影響以后橋梁使用。防治措施：①定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在１mm以下。②嚴格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。③臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進行超載預(yù)壓，使用前密封保存。 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。防治措施：如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負彎矩分兩次張拉，張拉負彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。2 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的177。６％。其主要原因：①油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時油表指針往往來回擺動。②千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實際張拉力不對應(yīng)。③計算理論伸長量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合ＧＢ要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。防治措施：①張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。②千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。③千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。④擴大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。、壓漿不飽滿。壓漿目的是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，預(yù)應(yīng)力損失大。主要原因是施工安排不當(dāng)，工序銜接不好。箱梁張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良氣體極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。防治措施：張拉后及時壓漿封錨。 負彎矩鋼束壓漿不密實，這除了設(shè)計時波紋管尺寸選擇過小外，從施工角度看可能是由于壓漿時壓力不夠(許多工地壓漿機無壓力表)或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動度過大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。防治措施：壓漿時技術(shù)人員必須跟班檢查，控制水灰經(jīng)和灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時應(yīng)達到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。箱梁頂面調(diào)平層由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。組合箱梁橋面調(diào)平層只有80～100ｍｍ厚，在中墩支座處是負彎矩區(qū)，上緣受拉，設(shè)計要求調(diào)平層與箱梁頂板必須按施工縫處理，澆筑調(diào)平層之前，應(yīng)將其表面清污、鑿毛、潤濕后再澆筑調(diào)平層混凝土，但從現(xiàn)場鑿毛工作來看，少部分鑿毛工作不徹底，表現(xiàn)在部分裂縫處，用敲擊方法可基本判斷此處調(diào)平層混凝土與箱梁之間有“突空”現(xiàn)象存在，在外荷載以及溫度應(yīng)力作用下，最容易產(chǎn)生龜裂,載反復(fù)作用，混凝土調(diào)平層由原先裂縫較少、整體受壓，后逐漸變?yōu)榫植渴軌海霈F(xiàn)應(yīng)力集中，久而久之，裂縫數(shù)量和寬度將增加，這也是調(diào)平層施工結(jié)束后起初裂縫少，后期裂縫多的原因。組合箱梁頂面調(diào)平層混凝土起初采用灑水養(yǎng)生，由于橋面橫坡為2%，因此，用于養(yǎng)生而灑的水容易沿調(diào)平層頂面流失，這種方法對薄層混凝土養(yǎng)生極為不利，主要因為其保水功能差，養(yǎng)生期間缺水易引起混凝土開裂。防治措施：施工中應(yīng)采取多項措施確實做好箱梁表面浮漿等鑿除工作，確保調(diào)平層厚度基本均勻，其中包括組合箱預(yù)拱度的控制、箱梁頂面2%橫坡控制等，同時要注意調(diào)平層與組合箱梁粘結(jié)問題，即組合箱梁頂面一定要鑿毛與潤濕，潤濕時應(yīng)注意用水量的控制，過濕或過干都不利于調(diào)平層與組合箱梁的粘結(jié)?？偠灾?，一定要采取十分有效措施來保證調(diào)平層與組合箱梁很好的粘結(jié)以及其厚度基本均勻一致。在調(diào)平層混凝土施工中，水灰比的控制應(yīng)十分重視，水灰比太大極易產(chǎn)生調(diào)平層的干縮，因此，在滿足施工的條件下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，同時應(yīng)重視調(diào)平層混凝土的養(yǎng)生，根據(jù)部分試鋪經(jīng)驗，宜采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生時間最好控制在56天，覆蓋時間過短易產(chǎn)生龜裂。另外，在施工中應(yīng)合理控制平板式振搗時間和移動速度，最后采用人工收漿時應(yīng)加強對混凝土的搓揉，并要控制好搓揉時間和搓揉遍數(shù)。通過以上分析，為保證預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁質(zhì)量。在施工過程中，嚴格控制混凝土配合比，混凝土坍落度；正負彎矩張拉端處預(yù)埋筋位置和混凝土質(zhì)量；混凝土達到設(shè)計強度再進行預(yù)應(yīng)力的筋的張拉；張拉后及時壓漿封錨。箱梁安裝過程中嚴格控制臨時支座高度和箱梁頂面高程。第二篇：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見病害及防治措施預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 施工常見病害及防治措施摘 要：本文主要介紹了在預(yù)應(yīng)力混凝土