【正文】 。中橋后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施 工 方 案一、工程概況K181+800鋪頭中橋，全長(zhǎng)66米，橋梁交角90度，全橋由兩座分離式上、下行橋梁組成，單幅橋梁寬12米。上部結(jié)構(gòu)采用為320m裝配式預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，下部構(gòu)造為雙柱式墩、樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)為肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。目前我項(xiàng)目部計(jì)劃進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁預(yù)制，主要工程量，預(yù)制箱梁 24片、。 二、工期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2009年9月25 日 計(jì)劃完工時(shí)間：2009年10月20日三、施工組織機(jī)構(gòu)（附施工組織機(jī)構(gòu)圖）施工負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：XXX測(cè)量負(fù)責(zé)人：XXX試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：XXX安全負(fù)責(zé)人：XXX技 術(shù) 員：XXX四、材料、勞力及機(jī)械配備（一）材料鋼筋：I級(jí)鋼筋使用甘肅酒泉鋼鐵有限公司生產(chǎn)的Ф8及Ф10圓鋼，II級(jí)鋼筋使用聞喜海鑫有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Ф1Ф1ФФ25鋼筋。鋼絞線：采用天津春鵬建設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制造有限公司的產(chǎn)品，錨具采用天津圣文預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司的產(chǎn)品。砂子、碎石：砂子采用新絳砂場(chǎng)的中砂；碎石采用襄汾石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石。水泥：。上述原材料經(jīng)過中心試驗(yàn)室試驗(yàn)和監(jiān)理工程師平行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求，并已經(jīng)組織進(jìn)場(chǎng)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已由具有乙級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室完成，并且監(jiān)理工程師已進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果滿足規(guī)范要求；（二） 勞力：共計(jì)56人，其中：模板工10人、張拉4人、鋼筋隊(duì)16人、砼工10人、移梁4人、其他人員5人 電工1人、焊工6人（三）機(jī)械設(shè)備：見附表五、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝 施工順序：預(yù)制場(chǎng)地布置 底模制作（臺(tái)座） 綁扎底板腹板鋼筋骨架 安裝外模 安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝齒板模板及負(fù)彎矩波紋管 安裝端頭模板 澆注砼 拆模養(yǎng)生 正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封端 移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標(biāo)出各孔每片梁板編號(hào)，按先架先制的原則，分孔預(yù)制，在梁端將編號(hào)標(biāo)識(shí)其上，以便按順序架梁和檢查驗(yàn)收。（一）臺(tái)座設(shè)置：預(yù)制場(chǎng)地硬化下部采用砂礫，厚度40cm，上部澆注10 cm砼。場(chǎng)內(nèi)共設(shè)15塊底座，底座為磚砌，頂部?jī)山翘幵O(shè)44角鋼，內(nèi)填鋪C25砼，頂面鋪鋼板與角鋼連接。在底座上預(yù)留孔道，以備用拉桿固定外模。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。（二）鋼筋（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。（三）預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。（四）模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用5mm鋼模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm鋼板焊制而成，用8＃槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時(shí)先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補(bǔ)強(qiáng)箱梁底版砼的振搗，保證底版質(zhì)量。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。（五）砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個(gè)作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。砼振搗時(shí)，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗。砼澆筑完畢待收漿后，夏季采用土工布全覆蓋，養(yǎng)護(hù)管道動(dòng)力灑水養(yǎng)護(hù)；冬季采用搭暖棚，蒸汽養(yǎng)護(hù)，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃。（六）砼澆過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。砼的振搗：底頂板采用平板振搗器配合插入式振搗器共同工作。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。（七）后張法預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。a、張拉時(shí)采用兩端對(duì)稱張拉，兩端同時(shí)張拉和頂錨，張拉順序?yàn)镹N N3號(hào)鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制，錨下控制張拉應(yīng)力δK==1860=1395Mpa。b、張拉程序：（正彎矩） （正彎矩） ? K ? K 0 初 應(yīng) 力 分級(jí)應(yīng)力 （持荷2分鐘錨固） ? K ? K（負(fù)彎矩） （負(fù)彎矩） 量 伸 長(zhǎng)量 伸 長(zhǎng)量 伸 長(zhǎng) 張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)要嚴(yán)格控制油表讀數(shù)，兩端同時(shí)起步緩慢逐級(jí)張拉。 c、張拉記錄：張拉時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)拉力百分比及相應(yīng)的拉力進(jìn)行操作并準(zhǔn)確記錄伸長(zhǎng)值。即先拉10%，記下伸長(zhǎng)值A(chǔ)，再拉至20%，記下伸長(zhǎng)值B（利用BA，記作10%的伸長(zhǎng)值），然后拉到105%持荷5分鐘后，放松至100%，將其錨固，記下其伸長(zhǎng)值C。另外在張拉前量其外露長(zhǎng)度并做記錄，張拉完畢時(shí)再次量其外露長(zhǎng)度，兩次測(cè)量長(zhǎng)度之差為鋼絞線滑入值，記作D。 d、伸長(zhǎng)值計(jì)算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應(yīng)隨張拉進(jìn)度，計(jì)算每根鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值和伸長(zhǎng)率，及時(shí)填寫工程資料。根據(jù)張拉記錄，實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式為： 伸長(zhǎng)值△L=CA+(BA)D鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用0號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號(hào)掛牌堆放。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對(duì)多波曲線整套，加工一個(gè)特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后兩端同時(shí)用力。安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉伸長(zhǎng)值校核a、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反應(yīng)張拉力是否足夠?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)△L應(yīng)等于：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其它束的控制張拉做為補(bǔ)嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。d、張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算的延伸量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟： ①、重新校準(zhǔn)設(shè)備；②、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗(yàn)；③、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；⑤、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)預(yù)以錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。e、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此在任何張拉作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。f、操作千斤頂及測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。g、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨板與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。h、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片對(duì)面涂上潤(rùn)滑脂，以便每使用5—10次，應(yīng)將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住，潤(rùn)滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場(chǎng)用退錨靈等。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。j、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。k、預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不寬宜小于30mm，用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。⑥壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿設(shè)備為BW－250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道。灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。六、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量保證體系(見附圖)（二）質(zhì)量保證措施確立工程質(zhì)量目標(biāo)：本項(xiàng)工程質(zhì)量一次檢查評(píng)定合格率100%，保證本項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保全部合格。建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工任副組長(zhǎng)。施工隊(duì)成立全面質(zhì)量管理小組，隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，技術(shù)員任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量的管理工作。制定質(zhì)量檢查制度：既建立了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，就要建立一整套的質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。質(zhì)檢工程師對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制訂出能夠保證質(zhì)量的各項(xiàng)措施，并組織實(shí)施，克服質(zhì)量通病。項(xiàng)目部每月定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并寫出質(zhì)量檢查通報(bào)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的當(dāng)事人，根據(jù)情節(jié)輕重，給予處理。對(duì)于在檢查中成績(jī)突出、質(zhì)量合格的當(dāng)事人，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。以此提高職工的責(zé)任心和積極性，保證工程質(zhì)量。確立質(zhì)量保證體系：質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，也是我項(xiàng)目部承建該工程的主題。為全面實(shí)現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部將推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念，增強(qiáng)精品意識(shí)，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真履行招標(biāo)文件及合同規(guī)范的各項(xiàng)要求。按照ISO9002的質(zhì)量體系，對(duì)本工程進(jìn)行管理，加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，把專職質(zhì)量檢查工程師負(fù)責(zé)制與開展群眾性的QC小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)緊密結(jié)合起來，把創(chuàng)優(yōu)工作落到實(shí)處