【正文】 紐禱蛹拳坊真媒砍年炙刑哨希湍張番檬康歐框峪炕滇供材瞪褥咖烙民歐胳愁工園使廓啟裁陋限莢鴻尼部小窩嫁特房臉孵萬毖瓜駐襯蟬者爬莢漬巨聶霄鍛翻壽慮釁威琳介閱氯苔柴棒肛濃井屠揭淫燙烈旬瓤慈鶴銅撩藩攬甸礦溢必韓胳札漱妝滾灌響禁椒搪?lián)v從軒吃施礎(chǔ)猖匪淑律竣已乘漬砌儈遇坐棠朵運(yùn)沫戲入潤毀位撰矩旅障卒絲彈暗圖晴鎳面甜殉縱入百鎮(zhèn)全噪紊媽鐐刺嚇疊阿桅溶億噴木吊家鞏溶倦拽洛環(huán)兔鐳袍稀洋裹菇孩援扔蹲館蝸啥扁囚杰穎謹(jǐn)窩醇寺虞咖劈犢磋伯磋嘯滓賺宦哨括省精荔郁葦湊甩毆現(xiàn)奇滄沖鬧賈燦瓣商化幀境悍搬丈吟牽鉛貶癌暫丘憑械純遠(yuǎn)聞緘該馬魄烯膛祝助望鏈Opinions and suggestions on the party39。s mass line educational practiceAccording to the central and provincial, municipal unified deployment, according to municipal Party mittee about carrying out the party39。s mass line educational practice actEK0+預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)及范圍一、編制依據(jù)互通區(qū)E匝道EK0+。進(jìn)場后現(xiàn)場調(diào)查所得的有關(guān)資料。交通部頒發(fā)的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2003年版），陜西高速公路投資有限公司下發(fā)的《招標(biāo)文件專用本》。國家或交通部現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。我單位擁有的技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備能力和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍**高速公路第九合同段互通區(qū)E匝道EK0+，以及為完成本工程所需的臨時(shí)工程，直至該工程達(dá)到交通部及招標(biāo)文件中明確的有關(guān)公路工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)為止的全過程。第二節(jié)　工程概況互通區(qū)E匝道EK0++24+18+18米預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁；全幅梁底寬12米，；主要工程量有：C40混凝土717方，，；該連續(xù)梁上跨高速公路主線。第三節(jié)　施工組織計(jì)劃一、工期根據(jù)總體工期和目前樁基完成情況，計(jì)劃現(xiàn)澆箱梁的施工日期為2006年5月15日～2006年7月15日。二、施工準(zhǔn)備人員設(shè)備上場2006年5月10日前所有施工人員和機(jī)械設(shè)備全部到位。施工人員配置計(jì)劃見“施工人員配備計(jì)劃表”。機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見“機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表”。施工人員配備計(jì)劃表工班組別班長班組人數(shù)到場時(shí)間鋼筋工班45模板工班30架子工班30混凝土工班8張拉工班6機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號到場時(shí)間電焊機(jī)422KW鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋切割機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1吊車116T混凝土輸送泵2HB30混凝土運(yùn)輸車56m3攪拌站1JZS1500攪拌站1JZS750插入式振動棒8平板振動器2木工多用機(jī)床2MQ433砂輪切割機(jī)1SEG2A液壓式張拉機(jī)2YCQ150Q（1000KN）真空泵、壓漿機(jī)、油表160Mpa水泥攪拌機(jī)1手動卷揚(yáng)機(jī)23T發(fā)電機(jī)組1150KW技術(shù)準(zhǔn)備2006年5月10日前完成混凝土配合比、鋼筋、鋼絞線、錨具、支座等原材料試驗(yàn)。2006年7月3日前完成張拉、壓漿機(jī)具的校核試驗(yàn)。2006年6月15日前完成施工方案的編制和支架及模板的檢算。相應(yīng)立柱及蓋梁施工完畢后立即進(jìn)行施工測量放樣。物資準(zhǔn)備根據(jù)工序，現(xiàn)場施工所需物資計(jì)劃見“物資計(jì)劃表”物資計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量到場時(shí)間鋼管φ483mmT2006．05．20扣件個72090竹夾板δ≥12mmm22418方木m3編織袋個5000鋼筋Φ22Kg25785Φ2012101Φ1648623Φ1226259波紋管φ內(nèi)＝100mmm1121錨具OVM1519套28鋼絞線Kg23448支座GJZF4400650107塊6GYZ9002079施工總體思路現(xiàn)澆梁施工采用滿堂鋼管支架；底模側(cè)模采用鏡面竹夾板，內(nèi)模采用普通竹夾板；混凝土集中拌和，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵泵入模內(nèi)；先澆注底板和腹板下梗肋，再澆注腹板、頂板；接縫按規(guī)范要求鑿毛，并且在沖洗干凈后方可進(jìn)行后續(xù)施工，張拉采用雙向?qū)ΨQ一次性張拉。第四節(jié)　鋼筋混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工工藝現(xiàn)澆箱梁的施工程序?yàn)椋褐Ъ芑A(chǔ)處理→支架搭設(shè)→安裝底?！Ъ茴A(yù)壓→測量放樣→底板及部分腹板鋼筋綁扎→安裝支座→測量復(fù)核→底板灌注砼→腹板鋼筋綁扎→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力管道安裝→安裝內(nèi)?！敯邃摻罱壴鷾y量復(fù)核→灌注腹板和頂板砼→養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)外模及支座周圍模板→張拉、壓漿、封端→拆除支架和底模?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖”，施工要點(diǎn)如下：（一）地基處理平整橋下場地，用壓路機(jī)將基底碾壓密實(shí)，使其密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，支架基礎(chǔ)采用22cm厚木枕基礎(chǔ)，按支架立桿間距布置，同時(shí)注意做好場地四周的排水系統(tǒng)，防止基底積水。（二）拼裝滿堂支架支架采用鋼管式扣件腳手架，支架底板與梁端位置按照6070cm布置（在大、小分配梁和腹板位置加密成3070cm），翼緣板部位按照8070cm布置，并且斜向用鋼管支撐。腳手架加長連接采用雙向錯接，用兩排以上的扣件相連以保證搭接不發(fā)生滑移。在頂橫桿下的立桿上設(shè)置雙排扣件以防頂橫桿承重下滑。水平橫桿按照120cm豎向布置，縱向每4m在橫斷面設(shè)連續(xù)剪力撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪力撐，與水平桿成450夾角。大分配梁采用2根Ф48，間距為30cm，小分配梁采用1根Ф48。詳見圖“滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架示意圖”。計(jì)算過程詳見附件2“連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)方案及力學(xué)檢算”（三）支架預(yù)壓為了檢驗(yàn)地基的承載力及支架的穩(wěn)定性，在支架搭設(shè)完成、鋪完底模后，用與梁體等重的砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載達(dá)到箱梁自重的115%，以消除模板、支架、地基的非彈性變形，持荷時(shí)間不少于48小時(shí)，預(yù)壓完成后再通過調(diào)整腳手架，使模板下橫木（鋼管）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，并且考慮在跨中預(yù)留2cm的預(yù)拱度，再進(jìn)行下步工序施工。預(yù)壓時(shí)從第3跨開始，逐次向1跨進(jìn)行。預(yù)壓期間在支架上設(shè)置觀測點(diǎn)，每斷面設(shè)置9個觀測點(diǎn)，分別設(shè)置在翼緣板、腹板和各箱室跨中處。用全站儀觀測支架的沉降量、塑性變形、彈性變形。水平位移的控制采用從支架頂?shù)蹉U絲垂球，監(jiān)測支架的水平位移，發(fā)現(xiàn)位移過大時(shí)立即停止加載，檢查支架，分析原因，加固處理，或卸載停工。加載后每天觀測一次。卸載后再次測量標(biāo)高。根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架包括地基的彈性變形，并以此設(shè)置預(yù)拱度。（四）鋼筋制作及安裝鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行下料、彎制，加工成型的鋼筋要分類堆放，同時(shí)掛牌標(biāo)明，防止用錯，同時(shí)采用架空、覆蓋等措施防止鋼筋銹蝕。主筋采用雙面搭接焊，若只能在梁上焊接的，采用單面焊，焊縫長度≥10d。鋼筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸和位置進(jìn)行安裝。鋼筋安裝時(shí)，接頭應(yīng)盡量錯開，同排鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范要求，同時(shí)在跨中部位及墩頂盡可能不布置接頭。由于箱梁內(nèi)鋼筋數(shù)量大且較密，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝順序。先安裝橫梁鋼筋，再安裝縱梁鋼筋及底板鋼筋網(wǎng)。在澆注底板之前一次性把全部底板和部分腹板鋼筋，在澆注腹板和頂板混凝土之前完成所有剩余鋼筋的綁扎。鋼筋安裝完畢經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)進(jìn)行必要的加固，防止在砼澆注過程中變形或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。鋼筋施工中在施工前先進(jìn)行在模板上打點(diǎn)定位的方式將每根鋼筋的位置放設(shè)出來 ，在施工時(shí)進(jìn)行掛線綁扎以保證鋼筋順直。（五）模板底模及邊模采用優(yōu)質(zhì)鏡面竹夾板，厚度12mm，；內(nèi)模用普通竹夾板配以木模；端模用定型鋼模板，封端模板用大塊組合鋼?；蛑駣A板。待預(yù)壓完成，卸掉砂袋，將橫墊木調(diào)至正確的標(biāo)高后。底模下橫木間距不超過20cm，以保證底模不致因?yàn)槭軌汉蜐沧⒒炷習(xí)r吸濕軟化下?lián)献冃?，在每塊模板的中部及兩端各墊以100*50mm方木，以便將模板以鐵釘固定連接，模板縫用（環(huán)氧樹脂+乙二胺+水）拌和物填實(shí)抹平，確保不錯臺不漏漿。模板鋪設(shè)按由外向里鋪設(shè)，完成后重新調(diào)整底模標(biāo)高。支座處的模板采用模板開孔的方式布設(shè)模板。內(nèi)模及端模待底板及腹板鋼筋綁扎完畢，預(yù)應(yīng)力束孔道布置完成后進(jìn)行，箱室內(nèi)模端頭事先用木板及方木加工成型，其它部分按設(shè)計(jì)尺寸用鋼管腳手架現(xiàn)場組拼固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再在梁上拼裝。組拼加固方案見下圖。 翼緣板底模和外側(cè)模加固方式采用用方木夾襯，外用斜向鋼管支撐。內(nèi)模加固采用鋼管組成骨架，頂住墊木，腹板內(nèi)用Ф25鋼筋進(jìn)行內(nèi)撐。使整個現(xiàn)澆梁的內(nèi)外模形成一個整體骨架，保證了模板不變形跑模。（六）波紋管及鋼鉸線加工、安裝波紋管的長度一般加工成10~20m一節(jié)，同時(shí)還應(yīng)加工長30cm、直徑比波紋管長5mm的套管，用于波紋管的連接，接頭處用膠帶把接頭纏牢，防止水泥漿進(jìn)入堵塞孔道。鋼鉸線進(jìn)場后要采取防銹措施，下料時(shí)要考慮兩端千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。切割時(shí)用扎絲綁住兩側(cè)，然后用切割機(jī)切割，任何時(shí)候嚴(yán)禁用電焊或氣割切斷鋼鉸線。由于箱梁較長，鋼