【正文】 采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場管理水平。此外，如果請(qǐng)顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲(chǔ)存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時(shí)都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會(huì)受到影響。五、推行5S最終要達(dá)到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。從約束員工個(gè)人行為走向規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場管理質(zhì)的提高。各車間都制訂了《5S現(xiàn)場管理實(shí)施方案》。?規(guī)范管理行為規(guī)范管理行為是推選以5S為主的現(xiàn)場管理的保證。?職能處室齊上陣職能處室都盡職盡責(zé)的配合車間做好現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量等深層次擴(kuò)展。質(zhì)量管理處是公司現(xiàn)場管理的組織部門，每周對(duì)車間現(xiàn)場管理按15條考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。車間主任時(shí)常在現(xiàn)場巡視，對(duì)現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題隨時(shí)要求員工糾正，做到雷厲風(fēng)行。各生產(chǎn)車間一把手具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理工作，抓落實(shí)、抓考核、抓獎(jiǎng)罰。通過培訓(xùn)和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現(xiàn)場管理培訓(xùn)班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓(xùn)，使大家都知道現(xiàn)場管理的要求、5S管理法和考核標(biāo)準(zhǔn)。4．顏色管理：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問題有相同的認(rèn)識(shí)和了解。2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。二、5S實(shí)施原則1．自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔的目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。第一篇：5S培訓(xùn)材料5S培訓(xùn)資料一、什么是5S？1S－整理（Seiri）整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整理的目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。整頓的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的意義：通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動(dòng)的核心。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。2．勤儉辦廠的原則開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。3．持之以恒的原則“5S”活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。三、5S管理方法1．定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。3．看板作戰(zhàn)：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。四、怎樣做好以5S為主的現(xiàn)場管理?培訓(xùn)先行公司質(zhì)量管理處編寫《現(xiàn)場管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產(chǎn)班組。公司對(duì)車間員工進(jìn)行現(xiàn)場管理知識(shí)抽查考試，公布成績。?一把手工程為了加大現(xiàn)場管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場管理是一把手工程。公司視各車間現(xiàn)場管理工作的優(yōu)劣作為對(duì)一把手考核、獎(jiǎng)罰和任免的依據(jù)。?日檢查日公布各車間都成立了現(xiàn)場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當(dāng)日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結(jié)果。獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制使車間的日檢查日公布工作得以堅(jiān)持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場管理不斷改善。如總工辦、產(chǎn)品所，工藝所要保證生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，生產(chǎn)處要抓好物流管理，設(shè)備處要加強(qiáng)對(duì)車間設(shè)備的巡視、維修和指導(dǎo)，質(zhì)檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。公司制訂了一系列現(xiàn)場管理的制度和規(guī)定，設(shè)計(jì)了各種記錄表，還給每個(gè)車間配置了現(xiàn)場管理專用板，內(nèi)容有現(xiàn)場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。通過執(zhí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度、填寫細(xì)致的記錄表格和對(duì)照條例要求，調(diào)動(dòng)起廣大員工的積極性和自覺性。良好的現(xiàn)場面貌代表員工素質(zhì)良好的和組織的凝聚力，現(xiàn)場管理推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動(dòng)5S，是促成效率提高的有效途徑之一。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。6．降低生產(chǎn)成本第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個(gè)目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動(dòng) 5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。六、5S實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任 清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長期化——晨會(huì)、禮儀守則七、檢查要點(diǎn)1．有沒有用途不明之物 2．有沒有內(nèi)容不明之物 3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物 5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個(gè)人的東西 7．有沒有把東西放在通道上 8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12．移動(dòng)是否容易 13．架子的后面或上面是否置放東西14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15．危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17．相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方 18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件八、改善建議1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。2．樹立科學(xué)管理觀念管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對(duì)“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。“進(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。第二篇：5S培訓(xùn)5S培訓(xùn)教材（伍德超講師從這個(gè)意義上講，5S不是一種新的管理方法。因此，5S作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，作為一種行之有效的現(xiàn)場管理方法，對(duì)于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。比如：看板管理，目視管理、PDCA（規(guī)劃實(shí)施檢驗(yàn)改進(jìn)）循環(huán)、IE（工業(yè)工程）手法、TPM（全面生產(chǎn)管理）及JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）的部分理念及方法等都大量運(yùn)用于現(xiàn)在的5S管理當(dāng)中。問題2：5S導(dǎo)入的時(shí)機(jī)如何選擇？與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？回答：5S導(dǎo)入時(shí)機(jī)一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間，否則會(huì)影響人力、財(cái)力、物力的投入。但要強(qiáng)調(diào)的是，不應(yīng)該將生產(chǎn)與5S割裂開來，更不應(yīng)該將兩者對(duì)立。它對(duì)現(xiàn)場管理的強(qiáng)化是結(jié)合在生產(chǎn)過程中的，并非獨(dú)立于生產(chǎn)過程之外。所以，有時(shí)間要做，沒時(shí)間更要做。假如你是一名賽車手，比賽過程中發(fā)現(xiàn)車輪破了，你會(huì)說因?yàn)檎诒荣惗鴽]有時(shí)間換輪胎嗎？問題3：我是車間5S推行骨干，如何在本車間有效推行5S？回答：車間5S骨干即本車間的5S專家，其水平的高低即在很大程度上決定了本車間5S推進(jìn)的成效。對(duì)5S的好處深信不疑，對(duì)推行成功持堅(jiān)定信念，以此帶動(dòng)車間的推行工作。3． 對(duì)推行中遇到的問題要有持續(xù)改善的意識(shí)，不要強(qiáng)調(diào)歷史及難處，多想辦法，多出主意。5． 請(qǐng)推行辦公室專家到現(xiàn)場診斷，指導(dǎo)，不斷改進(jìn)。問題4：5S是否過于表面化了？比如連水杯怎么擺都要管？回答：通常表面的東西蘊(yùn)涵著實(shí)質(zhì)。但是，尋找起來是否費(fèi)時(shí)？更何況任意擺放的水杯可能翻倒，對(duì)設(shè)備或材料、產(chǎn)品構(gòu)成影響。其實(shí)質(zhì)不正是管理嗎？正如一位老總所說，如果我的企業(yè)連水杯都能管理到位，不正是企業(yè)管理水平高的體現(xiàn)嗎？問題5：我們企業(yè)在ISO9000認(rèn)證之前也推行過5S，但效果似乎不是很好，為什么？回答：原因可能是多方面的。但正因?yàn)?S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，先導(dǎo)入5S管理，提高現(xiàn)場管理水平，而后再建立ISO9000體系會(huì)有效的多。問題6：我們車間線也劃了，標(biāo)識(shí)也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？回答：這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。對(duì)于理解不透而違反規(guī)定的，主要進(jìn)行教育。良好的工作習(xí)慣有時(shí)也要靠壓力來養(yǎng)成。問題7：如何讓大家體會(huì)到5S的好處，然后參與到5S活動(dòng)中？回答：宣傳可以對(duì)觀念造成沖擊，教育可以學(xué)到一定的知識(shí)，更何況5S基本出發(fā)點(diǎn)還是要從方便自己的日常工作出發(fā)來進(jìn)行整理整頓工作。所以，應(yīng)該先動(dòng)起來，然后總結(jié)，再繼續(xù)深化?！倍诖酥?，他卻是一位認(rèn)為5S給他帶來額外負(fù)擔(dān)而堅(jiān)決不行動(dòng)的人。只不過過