公路工程質(zhì)量通病及其防治措施-展示頁
2024-10-03 14:27本頁面
【正文】 凝前修整完好。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（8）確保模板加固牢靠。（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。注意現(xiàn)場攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（3）建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺秤計(jì)量。（2）合理選用水泥標(biāo)號，－。砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順①原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；（5）板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺或大小不一或漏漿；（12）模板使用時(shí)間長，本身變形。（3）鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。②防治措施（1）澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。（2）施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。（5）安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。（3）鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。②防治措施（1）提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。（3）鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。五、質(zhì)量通病治理控制措施（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)①形成原因（1）質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（4）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。（2）健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（4）先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度不足①原因分析（1）疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。（3）鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。（2）鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。（4）混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。②防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（4）嚴(yán)格控制水灰比。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點(diǎn)。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。（9）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（11）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（14）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。（17）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動棒與混凝土表面40176。角；棒體插入混凝土的深度
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