ie流程分析(ppt-展示頁
2025-07-25 20:28本頁面
【正文】 如設(shè)計圖、工廠工作場所配圖、作業(yè)人員表、材料基準表、機器設(shè)備一覽表、工程程序表、試驗檢查規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)單、生產(chǎn)預(yù)定表 ……… ..等有關(guān)的制造數(shù)據(jù)。 ? 直接以手繪于白紙上，如下例： ? 工程分析表的中央填寫分析記號，右側(cè)寫作業(yè)內(nèi)容搬運距離 (M) 單位時間 (M) 2112 機底橫架 (4) 儲於 2’高架上 搬至手推車 運到 2 鉋床 10 300 5 8 呎長角鋼 (1”t) 7 或條件等，而左側(cè)則寫所需時間、搬運距離。 作業(yè)者工程分析表─ 說明操作者一連串的作業(yè)過程。可利用此表來分析搬運距離，次數(shù)，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。 ▽ 儲存 為物品的保存或維持，但此行動是在 可控制的狀態(tài)下，故儲存行動的取消，須經(jīng)制度或法定上的認可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。 ? 檢驗 每邊 3/8”之正方形，為鑒定物體 (原材料、零件、半成品、成品 )的性質(zhì)與規(guī)格之異同，而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗，檢驗須有標準。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為搬運。當然操作包含有事前準備及善后處理。凡一件物品、或目標經(jīng)有意地改變其物理或化學(xué)性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。一般稱為聯(lián)合工程分析， 其相關(guān)分析工具有： ? 人機器程序圖 ? 多動作程序圖 ? 操作人程序圖 22流程圖分析圖表的作用 ? 可將工作的基本資料如搬運路線與距離、操作時間、制造數(shù)量、設(shè)備與機器產(chǎn)能、工作方法、使用的材料與工具等，具體、清晰地顯示出來，以突破記憶力的限制，進而明確地把握問題的所有現(xiàn)象，以有效地進作業(yè)者 4 行改善。 21流程分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具 ?從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目： ? 工程的分割、 順序、配置合適否 ? ? 作業(yè)是否多余或重復(fù) ? ? 搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多，時間是否太長 ? 3 進而改善工作程序、方法，增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。 ?應(yīng)用范圍寬廣，無論直接或間接單位皆可應(yīng)用。 ?決定作業(yè)標準最精確的方法。 2 ?IE的基礎(chǔ)部份就是工作研究。 「改善」─對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng)。 1 IE流程分析 (Industrial Engineering)的概念 11IE的定義 ?應(yīng)用分析、設(shè)計的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗，且透過「設(shè)計」、「改善」、「標準化」來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。 ?「設(shè)計」─對未來的工作制定新系統(tǒng)。 「標準化」─使設(shè)計或改善后的系統(tǒng)能落實，以發(fā)揮應(yīng)有的機能。而工作研究又分類如下： 流程分析 ?大處著眼 方法研究 工作研究 動作分析 ?小處著眼 時間研究 12工作研究的價值 ?系統(tǒng)化研究以發(fā)現(xiàn)最佳的方法。 ?決定標準時間最精確的方法。 ?教育訓(xùn)練的有效工具。 相關(guān)的分析工具有： 制品 工程分析表 (FLOW PROCESS CHART) 作業(yè)者 制品 流程線圖 (FLOW DIAGRAM) ?從某工作站、分析作業(yè)者的操作方法、或作業(yè)者與機器間的相對關(guān)系，進而改善操作方法，以縮短工時或提高機器效率。 5 23流程分析的符號 符號 意義 說 明 ○ 操作 直徑 3/8”的圓圈。故操作常使材料、零件或加工更進一 步接近完成。 ? 搬運 空心箭號。但其移動，如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運。 D 停滯 正寫的大 ”D”字，由于預(yù)定的次一行動(如操作、搬運、檢驗 )未馬上發(fā)生，而產(chǎn)生的時間空檔，此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者。 24工程分析表 6 ?何謂工程分析表 ? 由 ”?”、 ”?”、 ”?”、 ”D”、 ”▽ ”等五種事象的符
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