支架零件模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-12-05 17:04本頁(yè)面
【正文】 高生產(chǎn)效率， 因 而需要 設(shè)計(jì)模 具來滿足 ， 復(fù)合 模具 就是其中一種 ， 該沖裁的設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要是如何解決好零件中的小孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進(jìn)行模具的制造及沖裁方案選定等，本文結(jié)合 支架 的特點(diǎn)，具體解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、壓力機(jī)的選擇與校核、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位方案設(shè)計(jì)、卸料方式的設(shè)計(jì)、模架的確定等一系列的設(shè)計(jì)工作并通過 CAD 繪圖把設(shè)計(jì)的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是對(duì)零件當(dāng)中的小孔沖裁提出了具體解決方案，這個(gè)方案解決可為類似的零件模具設(shè) 計(jì)提供現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。目前該模具已經(jīng)制造試沖完畢，交付工廠使用，效果良好，生產(chǎn)效率提高 10 倍以上，成本降低 5 倍以上。 目 錄 摘 要 ……………………………………………………… 1 前言 ……………………………………………………… 2 目錄 ……………………………………………………… 4 一 、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) …………………………………………… 6 零件沖裁工藝 性 分析………………………………………… 6 確定沖壓工藝方案…………………………………………… 6 3．模具結(jié)構(gòu)的確定…………… ………………………………… 7 4． 主要設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 7 5．沖裁間隙的確定……………………………………………… 7 6． 壓力計(jì)算 ……… ……………………………………… 7 7． 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 ………………………………… 8 8． 工作零件刃口尺寸計(jì)算 ……………………………………… 10 9． 主要零件設(shè)計(jì) ………………………………………… 12 二 、其他零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 15 墊板的選擇 …………………………………………… 15 2． 卸料彈壓裝置 …………………………………………… 16 導(dǎo)料銷、擋料銷設(shè)計(jì) …………………………………………… 16 推件裝置設(shè)計(jì) …………………………………………………… 16 模架的確定 ……… ………………………………………… 16 連接與固定零件 ………………………………………… 17 其它模具零件尺寸 ……………………………………………… 18 模架及其它零部件設(shè)計(jì) …… …………………………………… 19 沖壓設(shè)備的選擇 ……………………………………………… 19 閉合高度校核 ……………………………………………… 20 三 、主要零件制造工藝流程編制 ………………………………… 21 落料凹模加工工藝流程……………………………………… 23 沖孔凸模加工工藝流程編排 …………………………………… 24 凸凹模加工工藝過程 編排 ………………………………… 25 空心墊板加工工藝過程 編排 …………………………………… 26 凸模固定板 加工工藝過程 ………………………………… 27 推件塊加工工藝過程 …………………………………………… 28 卸料板加工工藝過程 …………………………………………… 28 上下模座加工工藝過程 ………………………………………… 29 四 、結(jié)束語(yǔ) ………………………………………………………… 30 五 、參考資料 ……………………………………………………… 31 六 、 致謝 ………………………………………………… 32 零件名稱：支架 生產(chǎn)批量：大 批 材料： 08F 材料厚度： T= 一 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 沖壓件工藝分析 該沖裁件的材料 08F 冷壓鋼板具有較好的沖壓性能 . 零件結(jié)構(gòu) : 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 比較適合沖裁 . 尺寸精度 : 零件圖上所有未標(biāo)公差的尺寸全部為自由公差尺寸可看作 IT14 級(jí)尺寸精度較低普通沖裁完全滿足要求 . 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件包括落料沖孔兩個(gè)基本工序可以采用以下三種工藝方案 先落料再?zèng)_孔采用單工序模生產(chǎn) . 落料 沖孔復(fù)合沖壓采用復(fù)合沖壓生產(chǎn) . 沖孔 落料連續(xù)沖壓采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) . 方案 : 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但需兩套模具才能完成零件的加工生產(chǎn)效率較低難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需要由于零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單為提高生產(chǎn)效率主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn) 模沖裁為了 更好地保證尺寸精度最后確定用復(fù)合模沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn) . 模具結(jié)構(gòu)的確定 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為倒裝式與正裝式復(fù)合模兩個(gè)，在選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)批量、精度要求、方便操作等方面來確定 。倒裝式不宜沖裁孔邊距離嬌小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，沖裁過程中的廢料直接從模具下面被推出，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 確定及其計(jì)算查 《 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》 表 確定 搭邊值 兩工件間的搭邊 a=2mm, 工件邊緣搭邊 a1= 采用側(cè)置條料與導(dǎo)料 板間間隙 Cmin=1mm 沖裁件面積 A=105*+32*[*()2+*(105867)] = 條料寬 度 B=（ D+2a1） mm=（ 105+2*2） mm=109mm 步距 S=23+= 一個(gè)步 距的材料利用率 =A/BS*100%=*109=63% 沖裁間隙的確定 凸、凹模具之間的沖裁間隙是沖裁過程的重要工藝參數(shù)。 一般沖裁間隙選取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來選用。 查表《模具設(shè)計(jì)與與制造》 P70 表 得 Zmax=， Zmin= 設(shè)計(jì)時(shí)初步選定間隙值為 壓力計(jì)算 落料力 F= =*[105*2+()*2+23*2+(105867)*2]**300=173745N 沖孔力 F= =****300= 卸料力 F=KXF =*173745= 推件力 F=NktF =9/**173745= 總壓力 F=F 落 +F 孔 +F 卸 +F
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