【正文】 下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。 5 圖 零 件圖 工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn) 象，需要增加切邊工序。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。 （ 8）設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯 4 第一章 分析零件的工藝性 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程 中加工的難易程度。 （ 6）選擇壓力機(jī) 壓力機(jī)型號(hào)的確定主要是取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。 （ 4）確定沖壓模具的類型及其結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，生產(chǎn)批量，模具制造條件等選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。 （ 2）制定沖壓工藝方案 在分析了 沖壓件的工藝型后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量， 3 生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具壽命高低，工藝成本，操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜藝分析，比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。主要的內(nèi)容有： （ 1）沖壓零件的工藝性分析 根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分析工藝件的形狀特點(diǎn)。同時(shí) ，還有助于我 鞏固書本上所學(xué)到的理論知識(shí)，加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解，將理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來，大大提高了學(xué)生的綜合能力，為將來的工作打下良好基礎(chǔ)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件 2 等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓 成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。如金屬材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)，制圖，機(jī)械工藝制造等等。因此學(xué)習(xí)模具課程，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)也是適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)要求的。由于模具的多用途廣泛，模具的種類繁多，科學(xué)在進(jìn)行模具分類，對(duì)有計(jì)劃在發(fā)展模具工藝，系統(tǒng)的研究，開發(fā)模具生成技術(shù)，促進(jìn)模具設(shè)計(jì)，制造技術(shù)的現(xiàn)代化，充分發(fā)揮模具的功能和作用；對(duì)研究，制定模具技術(shù)表征，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) iphe 專業(yè)化協(xié)助生產(chǎn) 水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期都有十分重要的意義 金屬板料沖壓是模具在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的價(jià)格形式之一，隨著市場競爭日趨加劇，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)生產(chǎn)安全，操作的方便性等要求也日益提高。所以，模具應(yīng)屬于標(biāo)注化程度較高的產(chǎn)品。 模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成形工作零件（凸模，凹模），導(dǎo)向零件有（導(dǎo)柱和導(dǎo)套），支承零件（模座），定位零件等，送料機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)，檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。s industries continue to develop and die industry is also being increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, plex processes and continuous processes) confirm pletion of a posite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality ponents, and the use of structural ponents of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to plete the processing ponents, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main ponents (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punchgap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference. Keywords: Cover Mold design Processing technology Composite molding Drawing Punch 主要符號(hào)表 III 目錄 前言 ................................................................... 1 設(shè)計(jì)目的 .................................................... 2 1． 2 模具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 ........................................... 2 第一章 分析零件的工藝性 ............................................... 4 分析零件的工藝性 ............................................ 4 第二章 確定工藝方案 ................................................... 7 計(jì)算毛坯尺寸 ................................................ 7 確定是否需要壓邊圈 .......................................... 8 計(jì)算拉深次數(shù) ................................................ 8 確定工藝方案 ................................................ 9 第三章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ............................................ 11 確定排樣、裁板方案 ......................................... 11 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 ....................................... 12 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................ 20 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ......................................... 20 模具工作部分尺寸計(jì)算 ....................................... 22 第五章 模具的整體安裝 ................................................ 33 模具的總裝配 ............................................... 33 模具零件 ................................................... 35 第六章 選定沖壓設(shè)備 .................................................. 36 選定沖壓設(shè)備 ............................................... 36 第七章 模具的裝配 .................................................... 38 復(fù)合模的裝配 ............................................... 38 凸、凹模間隙的調(diào)整 ......................................... 38 典型零件的裝配要點(diǎn) ......................................... 39 第八章 重要零件的加工工藝過程編制 .................................... 41 典型零件加工工藝 ........................................... 41 加工說明 ................................................... 49 總結(jié) .................................................................. 51 參考文獻(xiàn) .............................................................. 53 致謝 .................................................................. 54 1 前言 隨著現(xiàn)代 經(jīng)濟(jì)、工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越拉越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志和對(duì)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。 通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì) 與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。 介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且 簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。 畢 業(yè) 論 文 論文題目 端蓋 零件 的 沖壓 模具設(shè)計(jì) 系 別 電子信息工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師（簽名） 完成時(shí)間 2021 年 月 I 摘要