【正文】 鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量 2~3mm。 沖裁凸、凹模的技術(shù)要求 項目 加 工 要 求 尺寸精度 達到圖樣設(shè)計要求，凸、凹模間隙合理、均勻 表面形狀 凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端 應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜 位置精度 圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。裝配前，將上、下模座的孔擴大，降低其加工要求。 ○ 3 模架的技術(shù)要求及裝配 模架裝配的技術(shù)要求： 要求一：組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標準和 技術(shù)要求，導(dǎo)柱個導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 39 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的 墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。其裝配順序為： ①裝配模架，導(dǎo)套與上模座采用 67rH 配合，導(dǎo)柱與下模座采用 67hR 基軸制配合； ②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）； ③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模 為下模座）的相應(yīng)位置上； ④以凸凹模為基準，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模； ⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔； ⑥卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固 。 （ 4） 選擇壓力機的閉合高度應(yīng)與模具的閉合高度相匹配。 圖 8導(dǎo)套 其余3176。 29 其余上墊板 圖 壓邊圈 在這個設(shè)計中 ,壓邊圈借助頂桿所施的頂件力 ,既起到壓邊的效果 ,又起來把拉深件頂出拉深凸模 ,設(shè)計高度為 15mm,如圖 30 圖 導(dǎo)套及其加工工藝 本模具選用導(dǎo)套來編制其加工工藝過程。 ???????? 26 其余技術(shù)要求各棱邊應(yīng)倒鈍2. 熱處理硬度為60 6 4工作表面不容許有雜質(zhì)和銹跡凸凹模 圖 凸凹模 27 彈壓御料板 彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以及外徑來計算。 23 其余技術(shù)要求各棱邊應(yīng)倒鈍2. 熱處理硬度為60 6 4工作表面不容許有雜質(zhì)和銹跡落料凹模 圖 落料凹模 拉深凸模 拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。 固定擋料銷的選用： 落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷進行定距。 推件、頂件裝置 推件裝置裝在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機構(gòu)完成推件的動作。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。 拉深凸模和凹模的單邊間隙 Z== 計算凸凹模制造公差，按 IT8 級精度選取，由附錄表 4 查得，對于拉深尺寸 mm68? ， ?? 凹凸 ?? 。②考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范 圍內(nèi)較小的數(shù)值。 m????????? 初選壓力機 壓力機噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。所以，實際生產(chǎn)中通常是 以危險斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強度為依據(jù)，采用經(jīng)驗公式進行計算。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力 FKF 1?卸 ??????? ?????? 310 14 式中 F—— 沖裁力 (N) 1K —— 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查教材表 17。它與沖裁 間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。 同時屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。 方案四 采用帶料級進多工位自動壓力機沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機或自動的送料裝置。 方案二 落料與拉深 在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進行沖孔。但在實際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在 一定的拉深條件下用實驗的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 對于該零件，可看成帶凸緣拉深件。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于大批大量。 該零件是端蓋，如圖 ，該零件可看成帶凸緣的筒形件， 材料為 Q235A,料厚 t=2mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑 r= 凸緣處的圓角半徑也為R=；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對精度等級的要求。 （ 5）進 行必要的工藝計算 計算毛坯尺寸，沖壓力（包括沖裁力，彎曲力，拉深力，卸料力，推件力，壓邊力等），模具壓力中心，凹凸模的間隙，卸料橡膠或彈簧的自由高度等。 設(shè)計目的 本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是端蓋 型零件復(fù)合模模具設(shè)計，通過本次設(shè)計不僅使我 了解沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計之間的關(guān)系，還可以掌握模具設(shè)計的步驟與方法。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。 過去中國工業(yè)中，模 具較長期未受到重視，改個開放依賴，塑料成形，家用電器，儀表，摩托車等行業(yè)進入大批量生成，模具工藝有一定發(fā)展，但仍落后與需要，每年進口模具數(shù)量很大，除模具本身外，使用模具的設(shè)備如高效多工位沖壓設(shè)備，現(xiàn)代化的鍛壓設(shè)備，壓鑄設(shè)備大型塑料成形設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備的等落后。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。 介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且 簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。 模具屬于精密機械產(chǎn)品，因為它主要由機械零件和機構(gòu)組成，如成形工作零件（凸模，凹模），導(dǎo)向零件有（導(dǎo)柱和導(dǎo)套），支承零件（模座），定位零件等，送料機構(gòu)，抽芯機構(gòu)，推料機構(gòu)，檢測與安全機構(gòu)等。如金屬材料與熱處理，機械設(shè)計制造基礎(chǔ)，制圖，機械工藝制造等等。我們做為踏入社會的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。 （ 2）制定沖壓工藝方案 在分析了 沖壓件的工藝型后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量， 3 生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具壽命高低，工藝成本，操作方便和安全程度等方面，進行綜藝分析，比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的工藝方案。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。 該零件結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長的懸臂和狹槽。 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。也就是說，對于每道拉深工序， 9 應(yīng)在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。 確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序 :落料 、拉深、沖孔 。此方案把三個工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 %～ %。 排樣圖如圖 ： 排樣圖 12 從上可知：進 距 S=128+=???????? 條料寬度 b=+2*2=???????? 板料規(guī)格擬用 2mm 1400mm 4000mm 熱軋鋼板。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從圖中可以看出，在拉深開始時，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘 所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達到最高點位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。 qF — 單位壓邊力 (MPa),這里經(jīng)查 模具手冊 得 Fq= 所以有 NAFF qQ 1 2 0 0 )731 0 1 3 0( 2 ????? 拉深功的計算 拉深所需的功可按下式計算 1000maxhCPW ? ???????????????? 式中 maxP — 最大拉深力（ N） h — 拉深深度（ mm） W— 拉深功（ N沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。 ①落料時，因為落料件表面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準，又因為落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙。 20 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 模架的選用 采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。 卸料裝置 彈壓卸料版 的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作 壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護凸模。 22 定位裝置 為限定被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 mmh 14? ，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴大（為便 于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的形狀，如凹模圖）。根據(jù)凸模尺寸取出氣孔直徑 mmd 4? ，數(shù)量為 2 個。在上墊板上設(shè)計了一個推桿孔，以便安裝推桿，還有四個螺釘孔以及兩個銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零 件的安裝相匹配的。為了保證導(dǎo)套的形狀和位置精度，加工時，粗加工一般采用一次裝夾同時加工外圓和內(nèi)孔，精加工采用互為基準的方法來保證內(nèi)孔和外圓的同軸要求。 表 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表 件號 名 稱 數(shù)量 材 料 規(guī) 格（㎜） 標 準 熱 處 理 1 圓柱銷 2 ? 12x60 GB/ 2 上墊板 1 45 250x200x10 43～ 48HRC 3 推 板 1 40 厚度 10mm 40～ 45HRC 4 凸緣模柄 1 Q235 ? 70x100 JB/ 5 打 桿 1 40 ? 15x135 43～ 48HRC 6 推 桿 3 40 ? 6x85 43～ 48HRC 7 卸料螺釘 4 M12x105 8 壓邊圈 1 45 厚度 15mm 48～ 52HRC 9 螺 釘 4 M10x20 GB/ 10 導(dǎo)套 1 20 28x100x42 滲碳 58～ 62HRC 11 導(dǎo)柱 1 20 28x195 滲碳 58～ 62HRC 12 落料凹模 1 CrWMn 高 70mm 58～ 62HRC 13 凹模固定板 1 45 250 x200x12 43～ 48HRC 14 圓柱銷 2 ? 12x100 GB/ 15 推件塊 1 45 ? 10x69 48～ 52HRC 16 頂 桿 2 ? 6x100 JB/ 43～ 48HRC