【正文】 五、清潔生產(chǎn)開展情況 清潔生產(chǎn)工作的啟動，公司相當(dāng)重視，搭建班子、組織人員積極行動，對企業(yè)現(xiàn)狀、資源利用情況調(diào)查的基礎(chǔ)上，在污染排放 治理現(xiàn)場又多次分析測定摸清家底。而數(shù)據(jù)的收集手段有限，設(shè)備落后，國產(chǎn)類的設(shè)備似乎還不很過關(guān)（在線 COD分析儀、在線氨氮分析儀、便攜式煙道氣測定儀、便攜式水流量計）。 ④ 企業(yè)對過程的整個控制需要持續(xù)不斷地監(jiān)測，為此，先進(jìn)的監(jiān)控分析測定儀器設(shè)備顯得必不可少。 ③ 整個生產(chǎn)水系統(tǒng)，處理后循環(huán)使用的水質(zhì)仍需進(jìn)一步提高。 ② 尿素造粒塔的粉塵對周邊環(huán)境形成的一定污染從目前來講還沒有有效的措施來解決。 2．綜合利用鍋爐爐渣，制作爐渣磚，空 心砌塊，樓板等新型建材，年產(chǎn)值 180 萬元，日處理渣量40~50噸。 產(chǎn)品生產(chǎn)主要原料為山西晉城中、小塊煤。 熱電： 35噸循環(huán)流化床鍋爐一臺， 35噸拋煤爐兩臺，帶 6000kw汽輪發(fā)民機(jī)組兩套。合成是 Ф1200配以塔南化研究院的 NC內(nèi)件。氫氮壓縮主機(jī)有上壓廠的 H12 型（打氣量57m3/min）五臺， NH92型（ 92m3/min）兩臺，沈氣廠的 4M50 型（ 155m3/min）兩臺。 合成氨生產(chǎn)工藝：造氣采用常壓固定床間歇?dú)?化法制氣，有 Ф2600煤氣發(fā)生爐共 8臺。目前已形成年產(chǎn)合成氨 12萬噸、碳銨 20萬噸、尿素12萬噸、復(fù)合肥 15萬噸、甲醇 3萬噸和發(fā)電 9000萬 kwh的生產(chǎn)規(guī)模。 中國最大的管理資源中心 今年還要上一套最終排放的污水處理裝置，該項目已經(jīng)開始實施，確保年底達(dá)標(biāo)排放。 新增一臺收合成崗位的軟水加熱器的熱水，部分高壓泵送到變換，作為變換崗位補(bǔ)水用，即利用 了熱源，又節(jié)約了軟水。 新上一臺 4M8壓縮機(jī)，淘汰兩臺 ，有利于平衡生產(chǎn)，節(jié)約電耗，使生產(chǎn)更趨于穩(wěn)定。 六、工廠準(zhǔn)備進(jìn)行的技術(shù)改造情況： 鍋爐上一套分層 燃燒裝置， 20xx 年 9 月份實施，該裝置設(shè)運(yùn)后有利于提高鍋爐的熱效率和發(fā)汽量，爐渣殘?zhí)苛靠山档?3~4個百分點，并且可以燒劣質(zhì)煤。如：硝酸氧化工段廢熱鍋爐副產(chǎn)的蒸汽原來只是加熱鍋爐給水，后在中修時將其與低蒸汽并網(wǎng)送往合成氨，大大減輕了鍋爐的負(fù)荷；又如合成馳放氣回收系統(tǒng)，以前經(jīng)過凈氨塔后就送往吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，其中的氨回收率低，后中修時利用舊設(shè)備制作一個回收塔，回收率大大提高。不定期開展合理化建議，針對生產(chǎn)中 出現(xiàn)的問題，及時解決， 一時不能處理好的，在中小修時完成。成立 “兩創(chuàng) ”工作指揮部，下設(shè) “兩創(chuàng) ”辦公室、現(xiàn)場管理專業(yè)組、工藝（設(shè)備）管理專業(yè)組，使每項工作落實到個人，調(diào)動全員的積極性。計劃利用一年半的時間（ 20xx年 7 月 ~20xx 年12月），實現(xiàn) “兩創(chuàng) ”全面達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)采取堿吸收，副產(chǎn)硝酸鈉、亞硝酸鈉，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。 （四）目前面臨的主要環(huán)保問題： 合成氨廢水中的 NH CN、 N、 COD等不能達(dá)標(biāo)排放，硝酸廢水中的硝態(tài)氮也不能達(dá)標(biāo)排放，需要進(jìn)行生化處理。 合成氨 “三氣 ”即吹風(fēng)氣，再生氣、馳放氣，經(jīng)吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的燃燒爐燃燒后，經(jīng)蒸汽過熱器、余熱鍋爐、軟水加熱器、空氣預(yù)熱器，回收熱量后經(jīng)煙囪放空，排放量為 7500m3/h， H CH CO、NH3等可燃?xì)怏w的去除率達(dá) 98%。 硝酸廢水排放量為 12t/tHNO3，為酸性廢水，采用石灰石中和法，即將酸性廢水收 集送往中和池與石灰中和后送往綜合池，再與合成氨來的堿性廢水中和 PH 值達(dá)標(biāo)后外排。液位高時，排往造氣洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，洗滌循環(huán)水池容積為 3600m3，每小時循環(huán)量為 485m3，洗滌水來自造氣的洗氣塔以及脫硫系統(tǒng)的冷卻塔和洗氣塔，洗滌水經(jīng)沉降去除其中的懸浮物，再經(jīng)涼水塔冷卻同時脫除洗滌水中 H2S、 NH氰物化等，其中懸浮物去除物 90%， H2S、 NH CH等的去增除率 60%。 廢油回收再利用 “收集造氣油壓系統(tǒng)的廢油以及壓縮機(jī)、冷凍機(jī)的廢油，分類收集，用蒸汽間接加熱，經(jīng)沉降、硫酸精制、白土接觸，過濾裝桶工序，最后根據(jù)分析結(jié)果，或回用或降級使用，大大降低了各類油的采購量 ”。 4．主要設(shè)備情況：（附表） 三．綜合利用情況： 已采用的綜合利用措施及其使用情況： 利用濃硝工段的稀鎂蒸發(fā)器的冷凝水和變換工段變換氣余熱加熱鍋爐給水，使其溫度達(dá)到 90℃左右，大大降低了噸蒸汽的煙煤消耗量；同時也減少了煙氣排放量。 3．產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 合成氨（噸氨）：原料煤 ，低壓蒸汽 ， 綜合用電 1180KWH，一次水 30t。 濃硝酸的主要原料是氨。 清潔生產(chǎn)示范企業(yè)資料 安徽省自強(qiáng)化工股份有限 公司 一、企業(yè)基本情況： 企業(yè)名稱：安徽省自強(qiáng)化工股份有限公司 產(chǎn)品規(guī)模：合成氨 25000t/a，硝酸 15000t/a 企業(yè)類型：中二型 法人代表：吳李杰 詳細(xì)通訊地址和電話：安徽省東至縣香隅鎮(zhèn) 電話： 05668161128 傳真： 05668161613 二、生產(chǎn)情況： 1999年生產(chǎn)合成氨 8119t，碳銨 32057t，濃硝酸 8535t，總產(chǎn)值 1608萬元（不變價），現(xiàn)價 2289萬元，由于水災(zāi)原料煤供應(yīng)不上，同時碳銨銷售量銳減，合成氨只開了五個月。 中國最大的管理資源中心 WBS 200 (編寫重點行業(yè)清潔生產(chǎn)指南，進(jìn)行清潔生產(chǎn)示范項目 ) 收集國內(nèi)外現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)審計手冊和行業(yè)清潔生產(chǎn)指南，編寫出試點行業(yè)的清潔生產(chǎn)指南。 了解示范企業(yè)的生產(chǎn)管理、環(huán)境管理等方面的現(xiàn)狀，進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計，提出清潔生產(chǎn)實施方案，逐步落實清潔生產(chǎn)措施和方案，總結(jié)示范企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的經(jīng)驗并在全行業(yè)進(jìn)行推廣。 合成氨的主 要原料是無煙塊煤和蒸汽，采用塊煤和蒸汽在造氣爐內(nèi)反應(yīng)生成半水煤氣，然后經(jīng)過中變串低變將 CO 變換成 CO2和 H2，經(jīng)氨水或水洗脫除 CO2再經(jīng)銅洗崗位銅液洗滌碳化后或水洗后的氣體中殘余的 H2S、 CO、 CO2，制取合格的氫氮?dú)饧訅核椭梁铣蓫徫辉谟|媒的催化作用下生成氨。工藝是：將氨和空氣混合通過熾熱的鉑一銠合金網(wǎng)，生成 NOX；常壓用水循環(huán)吸收制取 45%的左右的稀硝酸，然后用硝酸鎂作脫水劑，精餾制取濃度 98%的濃硝酸。 硝酸（噸酸）：液氨 ，高壓蒸汽 ，綜合用電 285KWH，一次用水 15t。 “三氣 ”回副產(chǎn)蒸汽：將精煉再生氣，合成馳放氣造氣吹風(fēng)氣送往吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，利用 “三氣 ”中的 CO、 NH H CH4等可燃?xì)怏w的潛熱， 副產(chǎn)蒸汽和過熱蒸汽，供造氣工段，噸氨副產(chǎn)蒸汽 ，大大減少了外供蒸汽，噸氨外供蒸汽同原來的 。 四、污染治理情況： “合成氨兩水 ”閉路路循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)系 25000t合成氨酸套設(shè)施，各冷排冷卻水回冷卻水循環(huán)水池，該水池容積為 4100m3，每小時循環(huán)量為 1260m3，同時收集壓 縮機(jī)缸套冷卻水經(jīng)冷卻降溫后 中國最大的管理資源中心 再回用。由于 “兩水 ”閉路循環(huán)系統(tǒng)的投運(yùn)，噸氨耗水量由原來的 75 降至 30，廢水排放量為18t/tNH3。 （二）氣： 鍋爐煙氣排放量 120xxm3/h，煙氣經(jīng)濁式除塵室除塵后經(jīng)煙囪放空，煙塵去除率 85%。 （三）渣： 鍋爐煤渣、造氣煤渣及煙道灰，年排放量 8500t，全部銷往附近的磚瓦廠，污染去 除率 100%。 硝酸吸收工段，由于是常壓吸收， NOX吸收很不完全，致使吸收尾氣中的 NOX嚴(yán)重超標(biāo)。 五、清潔生產(chǎn)開展情況： 公司已采取的清潔生產(chǎn)措施：為貫徹執(zhí)行中央、國務(wù)院 “三改一加強(qiáng) ”的工作方針，積極落實省行業(yè)會議精神，結(jié)合企業(yè)管理工作的實際需要，公司在七月十二日黨政聯(lián)席會議研究，決定在全公司開展創(chuàng) 建 “化工清潔文明工廠 ”和 “無泄漏工廠 ”的活動。為實現(xiàn)這一目標(biāo)公司推行 “5S卡管理 ”、 “掛牌包機(jī) ”、 “40+2+2與 40+2”、“兩創(chuàng)工作否決 ”等四項機(jī)制。在此之前為節(jié)能、降耗、減污，公司嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程，不斷提高維修保養(yǎng)的質(zhì)量，減少設(shè)備的跑、冒、滴、漏。在每次的大中修時，都有一部分項目是技改項目。如此等等，通過加強(qiáng)管理，不斷的小改小革，生產(chǎn)量逐年提高，各種消耗在逐年下降， “三廢 ”的排放量也在不斷減少。 對各涼水塔采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全面改造，提高冷卻效果，減少新鮮水的補(bǔ)充量。 在精煉崗位新增一臺銅液予冷器，利用合成崗位氨冷器蒸發(fā)出氣氨（ 10℃ 左右）降低銅液溫度，減少冷凍量，降低生產(chǎn)成本。 準(zhǔn)備新上一套加壓氧化制硝酸裝置，淘汰現(xiàn)有的常壓氧化裝置，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，該裝置投資較大，現(xiàn)正在產(chǎn)項，尋找合作伙伴。 合成氨主要設(shè)備一覽表： 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù)量 1 煤氣發(fā)生爐 ∮ 2400 3 2 空氣鼓風(fēng)機(jī) 1019 Q=22500~24000 P=2450mmH2O 2 3 余熱鍋爐 ZGY00 蒸發(fā)量： 6T/h、壓力 1 4 生產(chǎn)煤氣柜 2500m3 1 5 脫硫塔 ∮ 20xx16200 1 6 羅茨風(fēng)機(jī) LGA8050001 Q=80m3/min P=5000mmH2O 3 7 羅茨風(fēng)機(jī) 8 中溫變換爐 ∮ 280014/1611200 1 9 低溫變換爐 ∮ 2400145466 1 10 碳化塔 ∮ 2400 2 11 離心機(jī) WH800 3 12 H型氫氮壓縮機(jī) H8A36320 3 13 L型氫氮壓縮機(jī) 14 銅液泵 3W6BT Q=6m3/ h P=13Mpa 3 15 銅液塔 Dg500 H=16350 2 16 循環(huán)機(jī) ~~320 Q=17 循環(huán)機(jī) 18 合成塔 ∮ 60011617 1 19 氨壓縮機(jī) 5 20 氨壓縮機(jī) LG2OA200Z 50萬 Kcal/h 1 21 蒸汽鍋爐 3 22 羅茨鼓風(fēng)機(jī) LGA805000 Q=80m2/min P=5000mmH2O 4 23 氧化爐 有效直徑 ∮ 2500 1 24 氧化塔 ∮ 2600 H=17000 1 25 吸收塔 ∮ 2600 H=17000 10 26 硝鎂加熱器 16008 L=5776 F=180m2 2 27 提餾塔 內(nèi) ∮ 950 壁厚 130 塔底 160，高 8965 2 28 精餾塔 內(nèi) ∮ 950 δ130塔底 160，高 9000 2 29 硝鎂蒸發(fā)皿 ∮ 700 H=6000 F=160m2 1 安徽省臨泉化工股份有限公司 一、企業(yè)基本情況 臨泉化工股份有限公司屬國家中型一檔企業(yè)。 中國最大的管理資源中心 法人代表： 張兆振 通訊地址：安徽省臨泉縣城關(guān)臨化路 2號 聯(lián)系電話： 055865122932139（公司辦公室） 傳真： 05586514990 二、生產(chǎn)情況 一九九九年總氨產(chǎn)量 萬噸、甲醇 萬噸、尿素 萬噸、碳銨 萬噸、復(fù)合肥 萬噸、總發(fā)電 9484萬 kwh，實現(xiàn)產(chǎn)值 ，銷售收入 ，利稅 1367萬元。半水煤氣栲膠脫硫， JTL4 型精脫硫、中串低變換裝置各一套。采用 27公斤級碳丙脫碳、 Ф1000和 Ф800兩套聯(lián)醇銅洗凈化工藝。 尿素：在原化四院二版通用設(shè)計基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新 “六改十 ”擴(kuò)建后的水溶液全循環(huán)裝置一套。化學(xué)脫鹽水站、造氣循環(huán)水、尿素循環(huán)水，合成循環(huán)污水處理站各一套。 合成氨單耗：原料： 1092公斤 蒸汽： 0（合成氨蒸汽自給） 電力： 1200kwh 綜合能耗： 1582公斤標(biāo)煤 氨利用率： % 尿素單耗：液氨： 575公斤 蒸氣： 1402公斤 電力： 150kwh 三、綜合利用情況 1．采用環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐煙煤摻燒造氣爐渣綜合利用，月節(jié)煤 750噸，日處理渣量 30噸以上。 四、污染治理情況 1．年污染物排放情況：（ 99年為例） 工業(yè)廢水： 2186698噸 廢氣排放總量： 2020xx萬 m3 固體廢渣產(chǎn)生量： 82415噸 2．污染治理情況 設(shè)施規(guī)模、處理能力： 合成氨污水處理站： 6000噸 /時 尿素循環(huán)水： 2300噸 /時 中國最大的管理資源中心 熱電循環(huán)水： 3220噸 /時 熱電消煙除塵裝置： 36萬 m3/時 3．處理工藝（以方框圖表示） 4．主要污染物去除率 NH3N65% COD43% SS53% 煙塵 95% 5．面臨的主要環(huán)保問題 ① 循環(huán)流化床鍋爐排出的爐渣應(yīng)是很好的水泥熟料，除塵回收的粉煤灰又是建筑修路的理想填料，但由于受使用單位需求量的局限，整個銷售渠道還沒有理順，目前已是堆積如山，泛濫成災(zāi)，占用了不