【正文】 理將成為制度。而數(shù)據(jù)的收集手段有限，設(shè)備落后，國產(chǎn)類的設(shè)備似乎還不很過關(guān)（在線 COD分析儀、在線氨氮分析儀、便攜式煙道氣測(cè)定儀、便攜式水流量計(jì)）。這也將突出地成為主要問題。 五、清潔生產(chǎn)開展情況 清潔生產(chǎn)工作的啟動(dòng)，公司相當(dāng)重視，搭建班子、組織人員積極行動(dòng)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀、資源利用情況調(diào)查的基礎(chǔ)上，在污染排放 治理現(xiàn)場(chǎng)又多次分析測(cè)定摸清家底。針對(duì)污染源頭，抓住生產(chǎn)全過程的控制，分別設(shè)定了多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，加強(qiáng)內(nèi)部管理，制定條例，實(shí)施考核。同時(shí)，公司在原有的綜合利用污染治理的基礎(chǔ)上，開展清潔生產(chǎn)以來又不斷地進(jìn)行了完善改造： ① 污染嚴(yán)重的氨水液相催化法脫硫改造成半水煤氣和變換氣的栲膠脫硫，配以硫熔釜回收硫后，針對(duì)排放的廢液，泵群的泄漏脫硫液等都分別加以集中回收，重復(fù)使用，真正做到了無泄漏，既節(jié)約又減少了對(duì)水系統(tǒng)的污染。 ② 改造后的綜合塔軟水循環(huán)回收裝置氨利用后也達(dá)到了清洗塔的零排放。 ③ 合成系統(tǒng)放空氣中空纖維膜分離 提氫后返回系統(tǒng)有效原料氣的再利用其中氨的回收及合成氨貯槽弛放氣的氨利用方面我們又進(jìn)一步改造和完善了等壓回收裝置，做到了尾氣排放進(jìn)生活氣柜的氨濃度在 。 ④ 精煉再生氣的回收利用，在對(duì)凈氨塔的回收效率，設(shè)備能力上又作了相當(dāng)?shù)母脑?、擴(kuò)大，達(dá)到了氨充分回收再生氣返回系統(tǒng)的預(yù)期目的。 諸多技改措施的到位不僅每天回收增加 ，重要的是既做到了源頭治理減少了對(duì)環(huán)境的污染又增加了經(jīng)濟(jì)效益。 ⑤ 在對(duì)脫碳一二級(jí)閃蒸氣的回收裝置上我們又進(jìn)行了改造完善，做到了徹底回收利用。不僅返回系 中國最大的管理資源中心 統(tǒng)的氫氣每天可增 加 8噸氨， 2400m3/時(shí)回收的 CO2氣在碳化每天也增加了碳銨 100噸。 ⑥ 油回收老裝置作了進(jìn)一步改進(jìn)，也能達(dá)到 200公斤 /天廢油的回收再利用。 綜合以上多方面工作的展開，清潔生產(chǎn)在我公司正步步深入。建立在原有的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間班組的合理化建議，我們又進(jìn)一步制定和完善了過程控制監(jiān)控指標(biāo)的考核，加大了制度執(zhí)行的力度，運(yùn)用起清潔生產(chǎn)的激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，同時(shí)，潛移默化經(jīng)過不斷地宣傳學(xué)習(xí)，班組培訓(xùn)，也進(jìn)一步提高了職工的環(huán)保意識(shí)，抓住了源頭這個(gè)核心，嚴(yán)格過程控制，也找取了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一的結(jié) 合點(diǎn)，末端治理做取了全廠系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。 六、工廠準(zhǔn)備進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)情況 ① 造氣新老系統(tǒng)吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行時(shí)年已久，效率大大降低，公司即將付之實(shí)施的是針對(duì) 1老裝置的徹底更新，提高效率，不僅吹風(fēng)氣全部回收，消除放空氣對(duì)周圍環(huán)境的污染，熱能回收的同時(shí)也將進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)期做到合成氨蒸汽自給有余，外供尿素，達(dá)到節(jié)能降耗目的。 ② 擬采用環(huán)球化學(xué)工程公司開發(fā)的新工藝，對(duì)尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)行深度水解，這樣不僅能徹底消除排出液對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有良好的環(huán)境效益。且對(duì)工廠本身而言也有很好的 經(jīng)濟(jì)效益，水資源利用率也將大大提高。 ③ 隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的推廣，環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐將進(jìn)一步擴(kuò)大能力。同時(shí)將有更多的清潔工藝在生產(chǎn)裝置上逐步付諸實(shí)施，傳統(tǒng)的醋酸銅氨液法雖說運(yùn)行穩(wěn)定，效果也不錯(cuò)，但產(chǎn)生的污染對(duì)整個(gè)環(huán)境影響是大的；因此取而代之的雙甲清潔工藝已進(jìn)入我們視線。而隸屬清潔工藝的 NHD脫碳等都是在公司技術(shù)改造之列，將會(huì)隨著計(jì)劃逐步得以落實(shí)。 ④ 改變?cè)暇€路的科技創(chuàng)新項(xiàng)目，灰溶聚流化床粉煤富氧氣化制氣技術(shù)，同時(shí)也是環(huán)保和節(jié)能項(xiàng)目，該技術(shù)對(duì)煤炭的深加工，電化、液化、氣化增加科技含量，提 高能源的利用水平，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。公司已表示了相當(dāng)?shù)年P(guān)注，有關(guān)科技人員對(duì)此正在做深入的了解、考察，相信這些都是公司技改的方向，也是清潔生產(chǎn)要做的工作，任重道遠(yuǎn)。 安徽省鳳臺(tái)化肥廠 一、企業(yè)基本情況 鳳臺(tái)化肥廠系國家大型化工企業(yè)， 1970年籌建， 1973年投產(chǎn)，原是一個(gè)年產(chǎn) 3000噸合成氨氮肥廠。20多年來，經(jīng)過不斷挖潛改造和新產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品逐步增多，現(xiàn)合成氯生產(chǎn)能力以建廠初期的 20倍。企業(yè)擁有固定資產(chǎn) ，占地 m2，職工 1128人，各類專業(yè)技術(shù)人員 356人。主要產(chǎn)品有尿素、碳銨、復(fù)合肥、乙基胺、防火材料等幾十種產(chǎn)品。 多年來，企業(yè)始終堅(jiān)持 “以化養(yǎng)肥，以肥促化，多種經(jīng)營(yíng) ”的方針，走內(nèi)涵擴(kuò)大生產(chǎn)的路子，不斷強(qiáng)化管理，苦練內(nèi)功，依靠技術(shù)進(jìn)步求發(fā)展，使企業(yè)已具備年產(chǎn) 60000噸合成氨， 80000噸尿素， 3000噸乙胺， 120xx0 噸碳銨， 70000 噸工業(yè)型煤， 20xx 噸防火阻燃材料， 4000 噸多功能水泥添加劑，20xx噸 AQ系列節(jié)能型傳熱油， 20xx噸水基膩?zhàn)樱?1000噸防震隔熱密封膠等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。隨著企業(yè)迅速的發(fā)展，管理水平的提高，經(jīng)濟(jì)效益的增加 ，使企業(yè)面貌煥然一新，取得了兩個(gè)文明建設(shè)雙豐收，企業(yè)先后被命名為 “化工無泄漏工廠 ”、 “化工清潔文明工廠 ”、 “全國化工六好企業(yè) ”、 “省質(zhì)量管理獎(jiǎng) ”、 “省級(jí)先進(jìn)企業(yè) ”、 “國家二級(jí)企業(yè) ”等多種榮譽(yù)稱號(hào)， “淮鳳牌 ”碳酸氫銨榮獲 “省優(yōu) ”、“部?jī)?yōu) ”產(chǎn)品稱號(hào)， “淮鳳牌 ”尿素獲質(zhì)量免檢產(chǎn)品。 目前，該廠已制訂九五規(guī)劃和 20xx年遠(yuǎn)景目標(biāo)，已開發(fā)新產(chǎn)品為主線，向 “高、精、尖 ”方向發(fā)展， 中國最大的管理資源中心 3000 噸 /年對(duì)（鄰）甲苯胺、 CFB 煙煤氣化技術(shù)、尿素 “八改十 ”環(huán)保綜合治理等項(xiàng)目正在積極開發(fā)之中。這些項(xiàng)目的建成，將不斷增強(qiáng)企業(yè)后勁， 促進(jìn)企業(yè)上規(guī)模，上檔次，逐步建設(shè)成為現(xiàn)代綜合化工企業(yè)。 企業(yè)名稱：鳳臺(tái)縣化肥廠 產(chǎn)品規(guī)模： 8 萬噸 /年尿素、 6 萬噸 /年合成氨、 3000 噸 /年乙胺、 10 萬噸 /年復(fù)合肥、 3000 噸 /年防火材料、 3000噸 /年水泥添加劑。 企業(yè)類型：國有企業(yè)，中型一類 法人代表：梁克德 詳細(xì)通訊地址：安徽省鳳臺(tái)縣青年路 1號(hào)（郵政編碼： 232107）、電話號(hào)碼： 0554861366傳真： 05548613669 二、生產(chǎn)情況 1999年主要產(chǎn)品產(chǎn)量：合成氨 44216噸、尿素 68227噸、 乙胺 1184噸、復(fù)合肥 943噸、防火材料 320噸、水泥添加劑 610噸。 1999年產(chǎn)值： 18866 6萬元。 1999年主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力：合成氨6萬噸、尿素 8萬噸、乙胺 3000噸、復(fù)合肥 5萬噸、防火材料 1500噸、水泥添加劑 20xx噸。 主要原料：無煙煤 12 萬噸 /年、煙煤 8萬噸 /年。 無煙煤 煤氣發(fā)生爐 半水煤氣脫硫 加壓變換 銅洗精煉 氨合成 成品氨庫尿素合成 尿素造粒 成品尿素 包裝 主要產(chǎn)品消耗：噸氨耗原料煤 1116公斤、噸 氨耗燃料煤 71公斤、噸氨耗電 1583千瓦、噸尿耗氨 621公斤。 主要設(shè)備： Ф2260 煤氣發(fā)生爐六臺(tái)、 20 噸鍋爐一臺(tái)、 25 噸鍋爐一臺(tái)、 H12 壓縮機(jī)七臺(tái)、 Ф800合成塔二臺(tái)、 8萬噸尿素 /年一套、 3000噸乙胺 /年一套。 三、綜合利用情況 廢氣：造氣吹風(fēng)氣（ 3200M3/tNH3）、合成馳放氣（ 140 M3/tNH3）、精煉再生氣（ 40M3/tNH3）三種廢氣進(jìn)入燃燒爐混合燃燒，產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽每小時(shí) 5噸供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。 廢渣：煤氣發(fā)生爐每小時(shí)產(chǎn)生三噸廢渣，利用其中的沒有 充分燃燒的固定碳，經(jīng)加工后混入燃料煤中作為 25噸沸騰爐的原料，生產(chǎn)蒸汽。 四、污染治理情況 鳳臺(tái)化肥廠污染治理情況一覽表 序號(hào) 污染物名稱 產(chǎn)生量 M3/hr 處理量 M3/hr 處理方法 達(dá)標(biāo)情況 1 造氣廢水 700 700 曝氣、氧化、閉路循環(huán) 達(dá)標(biāo) 2 合成氨冷卻水 4000 4000 曝氣、氧化、閉路循環(huán) 達(dá)標(biāo) 3 鍋爐沖灰水 300 300 閉路循環(huán) 達(dá)標(biāo) 4 尿素冷卻水 1500 1500 曝氣、氧化、閉路循環(huán) 達(dá)標(biāo) 5 尿素含氨廢水 20 20 熱力水解 達(dá)標(biāo) 6 含油廢水 100 100 油回收 達(dá)標(biāo) 7 生產(chǎn)廢氣 19000 19000 回收、除塵 達(dá)標(biāo) 中國最大的管理資源中心 8 生產(chǎn)廢渣 120噸 120噸 綜合利用 達(dá)標(biāo) 五、清潔生產(chǎn)開展情況 自從我廠被列為中 加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目安徽省化肥示范企業(yè)后，為了加強(qiáng)對(duì)清潔生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，廠部專門成立了清潔生產(chǎn)審計(jì)組織機(jī)構(gòu)，廠長(zhǎng)梁克德同志親任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，分管廠長(zhǎng)及各主要領(lǐng)導(dǎo)任領(lǐng)導(dǎo)小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)清潔生產(chǎn)審計(jì)工作小組 ，抽調(diào)各部門有關(guān)人員具體負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)審計(jì)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期召開專門會(huì)議，研究布置清潔生產(chǎn)審計(jì)工作。 為了把清潔生產(chǎn)審計(jì)工作落到實(shí)處，我廠首先對(duì)全廠干部職工進(jìn)行了分批分期的培訓(xùn)和宣傳，努力提高大家的清潔生產(chǎn)意識(shí)，同時(shí)發(fā)放合理化建議征求意見表一千余份，并組織清潔生產(chǎn)審計(jì)人員深入生產(chǎn)一線，了解情況，逐項(xiàng)摸底，選擇審計(jì)重點(diǎn)點(diǎn)。截止目前我廠已進(jìn)入清潔生產(chǎn)審計(jì)中期報(bào)告編制階段。 六、工廠準(zhǔn)備進(jìn)行的技術(shù)改造情況 根據(jù)清潔生產(chǎn)審計(jì)出的情況，下一步我廠將著手開展以下技術(shù)改造、新建、擴(kuò)建項(xiàng)目： 鳳臺(tái)縣化肥廠技術(shù)改造 項(xiàng)目一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 投 資 額 （萬元） 建設(shè)周期 備 注 1 造所吹風(fēng)氣回收擴(kuò)建工程 150 完成項(xiàng)目建議書 2 脫硫系統(tǒng)改造 80 完成項(xiàng)目建議書 3 尿素氨回收系統(tǒng)改造 120 完成項(xiàng)目建議書 4 廢氣提氫 200 1 完成項(xiàng)目建議書 5 廢水綜合治理項(xiàng)目 3000 2 完成項(xiàng)目建議書 造紙企業(yè)背景材料 企 業(yè) 名 稱 渦陽超倫紙業(yè)有限責(zé)任公司 法人代表 劉建杰 規(guī) 模 60000萬噸 /年，高強(qiáng)瓦楞原紙 類 型 中型二檔 通 訊 地 址 安徽省渦陽縣城東開發(fā)區(qū) 電 話 05587279962 各 產(chǎn) 品 (1999年 ) 名 稱 高強(qiáng)瓦楞原紙 產(chǎn) 量 26000噸 產(chǎn) 值 520xx萬元 生產(chǎn)能力 60000噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 麥草、亞硫酸銨、氨水、煤。 麥劃經(jīng)粉碎后用亞硫酸銨與氨水混 合蒸煮制漿與回收的社會(huì)廢紙混合生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙。自制草漿 50%，國內(nèi)廢紙 30%，美國廢紙 20%。 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 噸紙耗麥草 1t/t，國內(nèi)廢紙 400kg/t、美國廢紙 230kg/t、亞硫酸銨 200kg/t、氨水 10kg/t、煤 500kg/t、電 500kwh/t、水耗 80t/t紙。 中國最大的管理資源中心 主要設(shè)備情況 25m3球 6 臺(tái)， 40m3 蒸球 4臺(tái)， 2800mm 長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī) 1臺(tái)， 1760長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī) 2 臺(tái)， 1600 長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī) 1臺(tái)， 1600圓網(wǎng)紙機(jī) 2臺(tái)， 2200圓網(wǎng)紙機(jī) 1臺(tái)。 綜合利用情況 利用當(dāng)?shù)佧湶? /年，社會(huì)廢紙 /年生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙，利用亞銨法制漿，黑液生產(chǎn)飼料添加劑 2萬噸，該工藝是被國家環(huán)保局評(píng)為 1997年環(huán)?？萍汲晒D(zhuǎn)化項(xiàng)目。生產(chǎn)工藝：黑液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮霧化干燥成固體顆粒，可作為反芻動(dòng)物飼料，填料作生產(chǎn)催化劑使用，也可作粘合劑或有機(jī)復(fù)合肥使用，產(chǎn)值 1200 萬元，具有顯著的環(huán)境效益。污染處理效率 98%。 水、氣、渣的污染排放及治理情況 我公司中段廢水采用生化處理工藝處理，日處理能力 10000 噸，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，于98年 12月 1號(hào)正式通省環(huán)保局達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，鍋爐煙道氣是旋風(fēng)集塵器處理達(dá)標(biāo)排放，爐渣去三星 化工集團(tuán)磚廠制磚用于建筑。污水污染去除率 %，煙塵去除率 96%，爐渣去除率 98%。 企 業(yè) 名 稱 安徽天都紙業(yè)有限公司 法人代表 郝華昌 規(guī) 模 總資產(chǎn) 5500萬元 類 型 中型二檔 通 訊 地 址 穎上縣六十鋪鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū) 電 話 05584171024 各 產(chǎn) 品 (1999年 ) 名 稱 高強(qiáng)度瓦楞原紙 產(chǎn) 量 產(chǎn) 值 9000萬元 生產(chǎn)能力 5萬噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 主要原料：麥秸、廢紙。 生產(chǎn)工藝：采取中性亞銨法制漿，生產(chǎn)本色半化學(xué)漿，按草漿 80%、廢紙 20%調(diào)配，通過雙網(wǎng)多缸造紙機(jī)抄造，復(fù)卷整理為高強(qiáng)度瓦楞原紙。 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 產(chǎn)品生產(chǎn)噸耗為：麥秸 ，廢紙 ，電 370度，煤 ，水 25T，化工原料亞硫酸銨