【正文】 廣，環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐將進(jìn)一步擴(kuò)大能力。建立在原有的基礎(chǔ)上，結(jié)合車(chē)間班組的合理化建議，我們又進(jìn)一步制定和完善了過(guò)程控制監(jiān)控指標(biāo)的考核，加大了制度執(zhí)行的力度，運(yùn)用起清潔生產(chǎn)的激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，同時(shí)，潛移默化經(jīng)過(guò)不斷地宣傳學(xué)習(xí)，班組培訓(xùn)，也進(jìn)一步提高了職工的環(huán)保意識(shí)，抓住了源頭這個(gè)核心，嚴(yán)格過(guò)程控制，也找取了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一的結(jié) 合點(diǎn)，末端治理做取了全廠系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。 ⑤ 在對(duì)脫碳一二級(jí)閃蒸氣的回收裝置上我們又進(jìn)行了改造完善，做到了徹底回收利用。 ② 改造后的綜合塔軟水循環(huán)回收裝置氨利用后也達(dá)到了清洗塔的零排放。這也將突出地成為主要問(wèn)題。目前反映出來(lái)的問(wèn)題是由 于水質(zhì)問(wèn)題反復(fù)循環(huán)使用的水對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重。 四、污染治理情況 1．年污染物排放情況：（ 99年為例） 工業(yè)廢水： 2186698噸 廢氣排放總量： 2020xx萬(wàn) m3 固體廢渣產(chǎn)生量： 82415噸 2．污染治理情況 設(shè)施規(guī)模、處理能力： 合成氨污水處理站： 6000噸 /時(shí) 尿素循環(huán)水： 2300噸 /時(shí) 中國(guó)最大的管理資源中心 熱電循環(huán)水： 3220噸 /時(shí) 熱電消煙除塵裝置： 36萬(wàn) m3/時(shí) 3．處理工藝（以方框圖表示） 4．主要污染物去除率 NH3N65% COD43% SS53% 煙塵 95% 5．面臨的主要環(huán)保問(wèn)題 ① 循環(huán)流化床鍋爐排出的爐渣應(yīng)是很好的水泥熟料，除塵回收的粉煤灰又是建筑修路的理想填料，但由于受使用單位需求量的局限，整個(gè)銷(xiāo)售渠道還沒(méi)有理順，目前已是堆積如山，泛濫成災(zāi)，占用了不少場(chǎng)地，給周邊環(huán)境也造成一定的影響?；瘜W(xué)脫鹽水站、造氣循環(huán)水、尿素循環(huán)水，合成循環(huán)污水處理站各一套。采用 27公斤級(jí)碳丙脫碳、 Ф1000和 Ф800兩套聯(lián)醇銅洗凈化工藝。 中國(guó)最大的管理資源中心 法人代表： 張兆振 通訊地址：安徽省臨泉縣城關(guān)臨化路 2號(hào) 聯(lián)系電話(huà)： 055865122932139（公司辦公室） 傳真： 05586514990 二、生產(chǎn)情況 一九九九年總氨產(chǎn)量 萬(wàn)噸、甲醇 萬(wàn)噸、尿素 萬(wàn)噸、碳銨 萬(wàn)噸、復(fù)合肥 萬(wàn)噸、總發(fā)電 9484萬(wàn) kwh，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 ，銷(xiāo)售收入 ，利稅 1367萬(wàn)元。 準(zhǔn)備新上一套加壓氧化制硝酸裝置，淘汰現(xiàn)有的常壓氧化裝置，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，該裝置投資較大，現(xiàn)正在產(chǎn)項(xiàng)，尋找合作伙伴。 對(duì)各涼水塔采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全面改造，提高冷卻效果，減少新鮮水的補(bǔ)充量。在每次的大中修時(shí)，都有一部分項(xiàng)目是技改項(xiàng)目。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)公司推行 “5S卡管理 ”、 “掛牌包機(jī) ”、 “40+2+2與 40+2”、“兩創(chuàng)工作否決 ”等四項(xiàng)機(jī)制。 硝酸吸收工段，由于是常壓吸收， NOX吸收很不完全，致使吸收尾氣中的 NOX嚴(yán)重超標(biāo)。 （二）氣： 鍋爐煙氣排放量 120xxm3/h，煙氣經(jīng)濁式除塵室除塵后經(jīng)煙囪放空，煙塵去除率 85%。 四、污染治理情況： “合成氨兩水 ”閉路路循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)系 25000t合成氨酸套設(shè)施，各冷排冷卻水回冷卻水循環(huán)水池，該水池容積為 4100m3，每小時(shí)循環(huán)量為 1260m3，同時(shí)收集壓 縮機(jī)缸套冷卻水經(jīng)冷卻降溫后 中國(guó)最大的管理資源中心 再回用。 硝酸（噸酸）：液氨 ，高壓蒸汽 ，綜合用電 285KWH，一次用水 15t。 合成氨的主 要原料是無(wú)煙塊煤和蒸汽，采用塊煤和蒸汽在造氣爐內(nèi)反應(yīng)生成半水煤氣，然后經(jīng)過(guò)中變串低變將 CO 變換成 CO2和 H2，經(jīng)氨水或水洗脫除 CO2再經(jīng)銅洗崗位銅液洗滌碳化后或水洗后的氣體中殘余的 H2S、 CO、 CO2，制取合格的氫氮?dú)饧訅核椭梁铣蓫徫辉谟|媒的催化作用下生成氨。 中國(guó)最大的管理資源中心 WBS 200 (編寫(xiě)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)指南，進(jìn)行清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目 ) 收集國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)審計(jì)手冊(cè)和行業(yè)清潔生產(chǎn)指南，編寫(xiě)出試點(diǎn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)指南。 濃硝酸的主要原料是氨。 4．主要設(shè)備情況：（附表） 三．綜合利用情況： 已采用的綜合利用措施及其使用情況： 利用濃硝工段的稀鎂蒸發(fā)器的冷凝水和變換工段變換氣余熱加熱鍋爐給水，使其溫度達(dá)到 90℃左右，大大降低了噸蒸汽的煙煤消耗量；同時(shí)也減少了煙氣排放量。液位高時(shí)，排往造氣洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，洗滌循環(huán)水池容積為 3600m3，每小時(shí)循環(huán)量為 485m3，洗滌水來(lái)自造氣的洗氣塔以及脫硫系統(tǒng)的冷卻塔和洗氣塔，洗滌水經(jīng)沉降去除其中的懸浮物，再經(jīng)涼水塔冷卻同時(shí)脫除洗滌水中 H2S、 NH氰物化等，其中懸浮物去除物 90%， H2S、 NH CH等的去增除率 60%。 合成氨 “三氣 ”即吹風(fēng)氣，再生氣、馳放氣，經(jīng)吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)的燃燒爐燃燒后，經(jīng)蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、軟水加熱器、空氣預(yù)熱器，回收熱量后經(jīng)煙囪放空，排放量為 7500m3/h， H CH CO、NH3等可燃?xì)怏w的去除率達(dá) 98%。現(xiàn)采取堿吸收，副產(chǎn)硝酸鈉、亞硝酸鈉，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。成立 “兩創(chuàng) ”工作指揮部，下設(shè) “兩創(chuàng) ”辦公室、現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)業(yè)組、工藝（設(shè)備）管理專(zhuān)業(yè)組，使每項(xiàng)工作落實(shí)到個(gè)人，調(diào)動(dòng)全員的積極性。如：硝酸氧化工段廢熱鍋爐副產(chǎn)的蒸汽原來(lái)只是加熱鍋爐給水，后在中修時(shí)將其與低蒸汽并網(wǎng)送往合成氨，大大減輕了鍋爐的負(fù)荷；又如合成馳放氣回收系統(tǒng)，以前經(jīng)過(guò)凈氨塔后就送往吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，其中的氨回收率低，后中修時(shí)利用舊設(shè)備制作一個(gè)回收塔，回收率大大提高。 新上一臺(tái) 4M8壓縮機(jī)，淘汰兩臺(tái) ，有利于平衡生產(chǎn)，節(jié)約電耗，使生產(chǎn)更趨于穩(wěn)定。 中國(guó)最大的管理資源中心 今年還要上一套最終排放的污水處理裝置，該項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施，確保年底達(dá)標(biāo)排放。 合成氨生產(chǎn)工藝：造氣采用常壓固定床間歇?dú)?化法制氣，有 Ф2600煤氣發(fā)生爐共 8臺(tái)。合成是 Ф1200配以塔南化研究院的 NC內(nèi)件。 產(chǎn)品生產(chǎn)主要原料為山西晉城中、小塊煤。 ② 尿素造粒塔的粉塵對(duì)周邊環(huán)境形成的一定污染從目前來(lái)講還沒(méi)有有效的措施來(lái)解決。 ④ 企業(yè)對(duì)過(guò)程的整個(gè)控制需要持續(xù)不斷地監(jiān)測(cè)，為此，先進(jìn)的監(jiān)控分析測(cè)定儀器設(shè)備顯得必不可少。 五、清潔生產(chǎn)開(kāi)展情況 清潔生產(chǎn)工作的啟動(dòng)，公司相當(dāng)重視，搭建班子、組織人員積極行動(dòng)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀、資源利用情況調(diào)查的基礎(chǔ)上，在污染排放 治理現(xiàn)場(chǎng)又多次分析測(cè)定摸清家底。 ③ 合成系統(tǒng)放空氣中空纖維膜分離 提氫后返回系統(tǒng)有效原料氣的再利用其中氨的回收及合成氨貯槽弛放氣的氨利用方面我們又進(jìn)一步改造和完善了等壓回收裝置，做到了尾氣排放進(jìn)生活氣柜的氨濃度在 。不僅返回系 中國(guó)最大的管理資源中心 統(tǒng)的氫氣每天可增 加 8噸氨， 2400m3/時(shí)回收的 CO2氣在碳化每天也增加了碳銨 100噸。 六、工廠準(zhǔn)備進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)情況 ① 造氣新老系統(tǒng)吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行時(shí)年已久，效率大大降低，公司即將付之實(shí)施的是針對(duì) 1老裝置的徹底更新，提高效率，不僅吹風(fēng)氣全部回收，消除放空氣對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，熱能回收的同時(shí)也將進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)期做到合成氨蒸汽自給有余，外供尿素，達(dá)到節(jié)能降耗目的。同時(shí)將有更多的清潔工藝在生產(chǎn)裝置上逐步付諸實(shí)施，傳統(tǒng)的醋酸銅氨液法雖說(shuō)運(yùn)行穩(wěn)定，效果也不錯(cuò)，但產(chǎn)生的污染對(duì)整個(gè)環(huán)境影響是大的；因此取而代之的雙甲清潔工藝已進(jìn)入我們視線。 安徽省鳳臺(tái)化肥廠 一、企業(yè)基本情況 鳳臺(tái)化肥廠系國(guó)家大型化工企業(yè)， 1970年籌建， 1973年投產(chǎn)，原是一個(gè)年產(chǎn) 3000噸合成氨氮肥廠。 多年來(lái)，企業(yè)始終堅(jiān)持 “以化養(yǎng)肥，以肥促化，多種經(jīng)營(yíng) ”的方針，走內(nèi)涵擴(kuò)大生產(chǎn)的路子，不斷強(qiáng)化管理，苦練內(nèi)功，依靠技術(shù)進(jìn)步求發(fā)展，使企業(yè)已具備年產(chǎn) 60000噸合成氨， 80000噸尿素， 3000噸乙胺， 120xx0 噸碳銨， 70000 噸工業(yè)型煤， 20xx 噸防火阻燃材料， 4000 噸多功能水泥添加劑，20xx噸 AQ系列節(jié)能型傳熱油， 20xx噸水基膩?zhàn)樱?1000噸防震隔熱密封膠等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 企業(yè)名稱(chēng)：鳳臺(tái)縣化肥廠 產(chǎn)品規(guī)模： 8 萬(wàn)噸 /年尿素、 6 萬(wàn)噸 /年合成氨、 3000 噸 /年乙胺、 10 萬(wàn)噸 /年復(fù)合肥、 3000 噸 /年防火材料、 3000噸 /年水泥添加劑。 主要原料：無(wú)煙煤 12 萬(wàn)噸 /年、煙煤 8萬(wàn)噸 /年。 廢渣：煤氣發(fā)生爐每小時(shí)產(chǎn)生三噸廢渣，利用其中的沒(méi)有 充分燃燒的固定碳，經(jīng)加工后混入燃料煤中作為 25噸沸騰爐的原料，生產(chǎn)蒸汽。 為了把清潔生產(chǎn)審計(jì)工作落到實(shí)處，我廠首先對(duì)全廠干部職工進(jìn)行了分批分期的培訓(xùn)和宣傳，努力提高大家的清潔生產(chǎn)意識(shí)，同時(shí)發(fā)放合理化建議征求意見(jiàn)表一千余份，并組織清潔生產(chǎn)審計(jì)人員深入生產(chǎn)一線，了解情況，逐項(xiàng)摸底，選擇審計(jì)重點(diǎn)點(diǎn)。自制草漿 50%，國(guó)內(nèi)廢紙 30%，美國(guó)廢紙 20%。生產(chǎn)工藝：黑液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮霧化干燥成固體顆粒，可作為反芻動(dòng)物飼料，填料作生產(chǎn)催化劑使用，也可作粘合劑或有機(jī)復(fù)合肥使用，產(chǎn)值 1200 萬(wàn)元，具有顯著的環(huán)境效益。 企 業(yè) 名 稱(chēng) 安徽天都紙業(yè)有限公司 法人代表 郝華昌 規(guī) 模 總資產(chǎn) 5500萬(wàn)元 類(lèi) 型 中型二檔 通 訊 地 址 穎上縣六十鋪鎮(zhèn)工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū) 電 話(huà) 05584171024 各 產(chǎn) 品 (1999年 ) 名 稱(chēng) 高強(qiáng)度瓦楞原紙 產(chǎn) 量 產(chǎn) 值 9000萬(wàn)元 生產(chǎn)能力 5萬(wàn)噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 主要原料：麥秸、廢紙。 綜合利用情況 1．甲段廢水回收良性纖維 900噸 /年，去除污染物 20%。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1．中段廢水采取生化處理，日處理能力 6000m3， 98年 5月 24日達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。 中國(guó)最大的管理資源中心 企 業(yè) 名 稱(chēng) 安徽省六安造紙廠 法人代表 余學(xué)良 規(guī) 模 年產(chǎn)機(jī)制紙及紙板 類(lèi) 型 國(guó)家大型企業(yè) 通 訊 地 址 安徽省天安市梅山北路 電 話(huà) 056433134203135(廠辦 ) 各 產(chǎn) 品(1999年 ) 名 稱(chēng) 白卡紙 口杯原紙 文化用紙、包裝用紙 合計(jì) 產(chǎn) 量 (噸 ) 6020 818 7474 14312 產(chǎn)值 (萬(wàn)元 ) 3276 470 2880 6626 生產(chǎn)能力 (噸 ) 15000 5000 25000 45000 產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料和生產(chǎn)工藝 主要原料：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口針葉木漿、闊葉木漿、葦漿、廢紙、廢箱板 生產(chǎn)工藝：漿板 174。抄造 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 漿耗 924kg/噸紙、水耗 107m3/噸紙、電耗 580kwh/噸紙、汽耗 5噸汽 /噸紙 主要設(shè)備情況 造紙機(jī)： 1880三疊網(wǎng) 1臺(tái)， 1760長(zhǎng)網(wǎng) 2臺(tái)， 1575長(zhǎng)網(wǎng)，圓網(wǎng) 3臺(tái)， 1092圓網(wǎng) 2臺(tái)。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1． BSH型白水回收器處理白水能力 250m3/h，采用磁化振動(dòng)絮凝法，使清水和固體物分離，COD、 SS去除率達(dá) 90%以上，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放； 2．鍋爐煙氣采用水膜除塵法，煙塵去除率達(dá)到 93%以上，達(dá)標(biāo)排放； 3．鍋爐灰渣約 10T/d，全部供當(dāng)?shù)刂粕皬S使用，無(wú)環(huán)境污染。 噸紙板水耗： 40噸，電耗： 300~400kwh，汽耗： ~。 衛(wèi)生紙機(jī)： 1092mm， 1515mm單網(wǎng)單缸紙機(jī)各 2臺(tái)； 紙板機(jī)： 1575mm， 1760mm， 1880mm， 210mm多網(wǎng)多缸紙機(jī)各 1 臺(tái)， 2400mm多網(wǎng)多缸機(jī)各 2臺(tái)。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 水：內(nèi)部循環(huán)使用， 6000 噸 /日綜合廢水處理站，處理后的水排入廠蓄水池，再配部分清水回用造紙方向。 箱紙板，瓦楞原紙生產(chǎn)工藝流程：漿板（廢紙） 174。濃縮 174。成型復(fù)合 174。計(jì)量包裝 174。 2．工業(yè)鍋爐供汽量 60t/h。 2．工業(yè)鍋爐排氣量 328標(biāo) m3/日，其中煙塵 ，由電廠供汽后漿不存在。 水、氣、渣的污染治理情況包括治理設(shè)施規(guī)模、處理能力、處理工藝和污染去除率等。 三．綜合利用情況 公司認(rèn)真貫徹黨中央國(guó)務(wù)院提出的 “資源開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位 ”的方針，緊緊圍繞實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，狠抓資源基礎(chǔ)管理工作，大搞資源綜合利用，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，公司進(jìn)行的主要資源綜合利用項(xiàng)目有： 1．五鈉 CO2回收裝置 我公司投資 108萬(wàn)元，自行設(shè)計(jì)了一套五鈉 CO2回收裝置，酸堿連續(xù)中和產(chǎn)生的 CO2經(jīng)洗滌冷卻后，