【正文】 0噸、復(fù)合肥 5萬噸、防火材料 1500噸、水泥添加劑 20xx噸。 綜合利用情況 利用當?shù)佧湶? /年，社會廢紙 /年生產(chǎn)高強瓦楞原紙，利用亞銨法制漿，黑液生產(chǎn)飼料添加劑 2萬噸，該工藝是被國家環(huán)保局評為 1997年環(huán)?？萍汲晒D(zhuǎn)化項目。 4．廢料及污泥加工成農(nóng)家肥出售給農(nóng)民施肥用，利用 100%。 6000噸 /日水處理設(shè)施 1套。本成品漿料 174。 綜合利用情況指綜合利用措施及其使用情況，包括每種綜合利用措施的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、產(chǎn)值、污染治理和處理效率等。 5．脫碳閃蒸改造 我公司脫碳系統(tǒng)原閃蒸因多種技術(shù)原因，一直閑置未開。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)將環(huán)保治理的責任和緊迫感提到前所未有的高度，并及時提出了 “不是企業(yè)消滅污染，就是污染消滅企業(yè) ”、 “化工生產(chǎn)排出的三廢既是毒物也是原材料，毒物的 回收就是原材料的回收，是節(jié)能降耗 ”的口號，目前這一口號已成為全體員工的共識，在此基礎(chǔ)上，通過采用科學(xué)實用的方法和手段，從源頭進行治理，推行清潔生產(chǎn)工藝，從而使企業(yè)在增產(chǎn)的同時，污染物逐步減少。 五、清潔生產(chǎn)開展情況 近幾年來，我公司在清潔生產(chǎn)方面，做了大量工作。項目總投資 8424 萬元，建成投產(chǎn)后，可年增銷售收入 元，年增利稅 3710萬元。 b、渣：主要來源于鍋爐和造氣，年產(chǎn)量約 ，經(jīng)廠渣場塊堆放后，由廠恒通公司 100%對外出售給磚瓦廠。 2．廢油回收裝置 將全廠廢油收集起來，通過反應(yīng)釜處理后，降低一級標準使用。經(jīng)涼水塔冷卻、降溫后循環(huán)使用。采用固定床富氧連續(xù)氣化法，可以克服上述缺點。 2． 3產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 根據(jù) 99年生產(chǎn)合成氨各項消耗統(tǒng)計列表如下： 表二 原料煤 氨利用率 水 耗 電 耗 蒸汽消耗 中國最大的管理資源中心 消 耗 工藝水 冷卻水 工 藝 電 綜合電 975Kg/tNH3 (折標 ) 89% 20m3/h 1850m3/h 1171KWH/t NH3 1461KWH/t NH3 2． 4主要設(shè)備情況 合成氨主要設(shè)備有 5 臺 ∮ 2600 造氣爐， 2500M3 氣柜 ∮ 20xx18000 脫硫塔， ∮ 3200 中變爐，∮ 20xx∮ 27000飽和熱水塔， 4臺 H1257/320 壓縮機，兩臺 ∮ 2800碳化塔，兩臺 ∮ 600甲醇合成塔， ∮ 700 鋼塔及一臺 ∮ 1000 氨合成塔，處理能力為 700m3/h 五套晾水塔。為此，我們組織了對中高費方案的研制工作。處理能力 60m3/h。 六安淠和化肥廠 1999年產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)值和生產(chǎn)能力 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)量（噸） 產(chǎn)值（萬元） 生產(chǎn)能力（噸） 合成氨 60140 80000 尿 素 68763 100000 碳 銨 61505 80000 復(fù)合肥 19191 50000 中國最大的管理資源中心 氧 氣 82619 瓶 100000瓶 2， 4二氯 5氟苯乙酮 600 三．產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 噸氨單耗 噸尿素單耗 原料煤（ kg） 1017 氨（ kg） 624 燃料煤（ kg） 94 蒸汽（ kg） 1136 水（噸） 534 水（噸） 電（ kwh） 1423 電（ kwh） 193 四．主要設(shè)備情況 名 稱 生 產(chǎn) 能 力 備 注 鍋 爐 20t/h： 10t/h： 造氣爐 4∮ 2400 3∮ 2610 五開二備 羅茨 機 280Nm3/min 3120Nm3/min 3360Nm3/min 壓縮機 257Nm3/min 373Nm3/min 192Nm3/min 1110Nm3/min 變換爐 ∮ 3200H14820+∮ 2800H4820 ∮ 2800H13344+∮ 2400H5410 碳化主塔 2∮ 2600 銅液塔 2∮ 700 四開一備 銅液泵 512m3/h 合成塔 ∮ 800: V= ∮ 1000: V= 循環(huán)機 5108m3/h 冰 機 2108萬 kcal/h 540萬 kcal/h 尿素合成塔 ∮ 1200: V=26m3 ∮ 1200: V=17m3 CO2壓縮機 23000m3/h 氨 泵 2一甲泵 210m3/h 五．綜合利用情況 目前已采用的綜合利用措施，及其使用情況（包括：每種綜合利用措施的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、產(chǎn)值、污染處理量和處理效率等）。 附表：四方化工集團公司環(huán)保治理設(shè)施情況表 治理設(shè)施名稱 處理能力 (噸 /日 ) 處理工藝 污染物去除率及運行效果 建成時間 投資金額 造氣污水閉路循環(huán) 16800 絮凝、沉淀、曝氣、壓濾、回用 懸浮物及氨氮去除率達 50% 合成氨冷卻水循環(huán) 86400 曝氣 沉淀 回用 循環(huán)使用 節(jié)約用水 五納冷卻水循環(huán) 18960 曝氣 沉淀 回用 循環(huán)使用 節(jié)約用水 純堿冷卻水循環(huán) 37920 曝氣 沉淀 回用 循環(huán)使用 節(jié)約用水 五鈉含磷廢水處理 100 砂濾 沉淀 凈化回用 含磷廢水全部回用，實現(xiàn) “零 ”排放 純堿清洗水閉路循環(huán) 100 砂濾 沉淀 凈化回用 每天減少高濃 度氨氮廢水外排 100m3 三胺氨水氨水集中壓濾 15 改常壓過濾為集中帶壓過濾 每天減少氨水外排15m3左右 合成廢油回收 2 中和 蒸發(fā) 過濾 使廢水中油含量減少 80%左右 合成、三胺氨水蒸氨 回收 160 蒸氨 壓濾 每 天 處 理 氨 水160m3 總下水處理系統(tǒng) 2400 吹脫 加藥 絮凝 壓濾 NH3N 去 除 率75% COD 去除率60% 五鈉聚合尾氣布袋除塵 80000m3/h 布袋除塵 去除率達 85%，每天回收五鈉 2 噸左右 司磷、中和尾氣集中處理 40000 m3/h 集中水洗 堿洗 改善區(qū)域環(huán)境，回 中國最大的管理資源中心 收 CO2制堿 復(fù)合肥干燥尾氣除塵 70000m3/h 重力 +旋風 去除率達 95%，年回收效益 15 萬元左右 三胺熔鹽爐尾氣除塵 120xxm3/h 旋風除塵 去除率達 90%，減少環(huán)境污染 三胺精制尾氣除塵 5000m3/h 袋式脈沖除塵 去除率達 90%，每天回收三胺 150Kg 熱電鍋爐煙氣除塵 27000m3/h 水膜除塵 去除率達 95%，減少環(huán)境污染 安徽省銅陵化學(xué)工業(yè)集團有限公司 一、企業(yè)基本情況 企業(yè)名稱：銅陵化學(xué)工業(yè)集團有限公司合成氨廠 生產(chǎn)規(guī)模：設(shè)計合成氨生產(chǎn)能力 t/a，實際已達 t/a。 六．公司準備進行的技術(shù)改造情況 我公司是合肥 市唯一一家 “中加清潔生產(chǎn)合作項目示范推廣企業(yè) ”。目前，已實現(xiàn)廢氣達標排放，廢水達標排放仍存在一定的問題，我公司 99 年實現(xiàn)廢水達標，執(zhí)行的是行業(yè)二級標準， 20xx年執(zhí)行的是行業(yè)一級標準。目前，全公司生產(chǎn)用循環(huán)水的重復(fù)利用率達到 98%，萬元產(chǎn)值耗水量僅 55m3，達到同行業(yè)先進水平。 4． Ф2610造氣爐改造 我公司原有 Ф2400 造氣爐 5 臺，隨著 “4 改 6”工程的實施，造氣的生產(chǎn)能力必須擴大。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1．每日排放廢水 7000噸， 100cr，污染因子 ， 8月底有望達標。篩選 174。 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 噸漿消耗廢舊紙箱 ， 1噸衛(wèi)生紙消耗書刊 。 4．下半年麥秸糠與黑液混合加有機肥 2880T。 麥劃經(jīng)粉碎后用亞硫酸銨與氨水混 合蒸煮制漿與回收的社會廢紙混合生產(chǎn)高強瓦楞原紙。這些項目的建成，將不斷增強企業(yè)后勁， 促進企業(yè)上規(guī)模，上檔次，逐步建設(shè)成為現(xiàn)代綜合化工企業(yè)。建立在原有的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間班組的合理化建議，我們又進一步制定和完善了過程控制監(jiān)控指標的考核，加大了制度執(zhí)行的力度，運用起清潔生產(chǎn)的激勵機制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，同時，潛移默化經(jīng)過不斷地宣傳學(xué)習，班組培訓(xùn)，也進一步提高了職工的環(huán)保意識，抓住了源頭這個核心，嚴格過程控制，也找取了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益相統(tǒng)一的結(jié) 合點，末端治理做取了全廠系統(tǒng)達標排放。目前反映出來的問題是由 于水質(zhì)問題反復(fù)循環(huán)使用的水對系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕比較嚴重。 中國最大的管理資源中心 法人代表： 張兆振 通訊地址：安徽省臨泉縣城關(guān)臨化路 2號 聯(lián)系電話： 055865122932139（公司辦公室） 傳真： 05586514990 二、生產(chǎn)情況 一九九九年總氨產(chǎn)量 萬噸、甲醇 萬噸、尿素 萬噸、碳銨 萬噸、復(fù)合肥 萬噸、總發(fā)電 9484萬 kwh，實現(xiàn)產(chǎn)值 ，銷售收入 ，利稅 1367萬元。為實現(xiàn)這一目標公司推行 “5S卡管理 ”、 “掛牌包機 ”、 “40+2+2與 40+2”、“兩創(chuàng)工作否決 ”等四項機制。 硝酸（噸酸）：液氨 ，高壓蒸汽 ，綜合用電 285KWH，一次用水 15t。 4．主要設(shè)備情況：（附表） 三．綜合利用情況： 已采用的綜合利用措施及其使用情況： 利用濃硝工段的稀鎂蒸發(fā)器的冷凝水和變換工段變換氣余熱加熱鍋爐給水，使其溫度達到 90℃左右，大大降低了噸蒸汽的煙煤消耗量；同時也減少了煙氣排放量。成立 “兩創(chuàng) ”工作指揮部，下設(shè) “兩創(chuàng) ”辦公室、現(xiàn)場管理專業(yè)組、工藝（設(shè)備）管理專業(yè)組，使每項工作落實到個人，調(diào)動全員的積極性。 合成氨生產(chǎn)工藝：造氣采用常壓固定床間歇氣 化法制氣，有 Ф2600煤氣發(fā)生爐共 8臺。 ④ 企業(yè)對過程的整個控制需要持續(xù)不斷地監(jiān)測，為此，先進的監(jiān)控分析測定儀器設(shè)備顯得必不可少。 六、工廠準備進行的技術(shù)改進情況 ① 造氣新老系統(tǒng)吹風氣余熱回收裝置運行時年已久，效率大大降低，公司即將付之實施的是針對 1老裝置的徹底更新，提高效率，不僅吹風氣全部回收，消除放空氣對周圍環(huán)境的污染，熱能回收的同時也將進一步提高經(jīng)濟效益，預(yù)期做到合成氨蒸汽自給有余，外供尿素，達到節(jié)能降耗目的。 企業(yè)名稱：鳳臺縣化肥廠 產(chǎn)品規(guī)模： 8 萬噸 /年尿素、 6 萬噸 /年合成氨、 3000 噸 /年乙胺、 10 萬噸 /年復(fù)合肥、 3000 噸 /年防火材料、 3000噸 /年水泥添加劑。自制草漿 50%，國內(nèi)廢紙 30%，美國廢紙 20%。 水、氣、渣的污染排入及治理情況 1．中段廢水采取生化處理，日處理能力 6000m3， 98年 5月 24日達標驗收。 噸紙板水耗： 40噸，電耗： 300~400kwh，汽耗： ~。濃縮 174。 2．工業(yè)鍋爐排氣量 328標 m3/日，其中煙塵 ，由電廠供汽后漿不存在。因此公司于97 年 6 月投資近 10 萬元將一臺 Ф2400 造氣爐改造為 Ф2610 爐，改造后的造氣爐單 爐發(fā)氣量達6000m3/h以上，增長了 20%，蒸汽分解率提高 。 9．此外，我們還先后投資 ，脫硫硫磺回收和熱電余熱利用。因此，必須對總下水粗處理后廢水再進行精處理，使廢水中 NH3N 濃度由 100mg/l降至 60mg/l 以下（新標準于 20xx 年 3 月 1日起執(zhí)行）。借此機遇，我公司將大力推行清潔生產(chǎn)工藝和資源綜合利用，近期將實施的項目有： 1． 20萬噸 /年硫基高濃度復(fù)混肥項目 該項目是資源綜合利用項目，符合當前國家重點發(fā)展方向，技術(shù)含量高，有利于促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。 產(chǎn)品類型：主要生產(chǎn)液氨配套供應(yīng)磷銨廠，付產(chǎn)碳酸鍶、碳銨、氨水、液 體 CO2等。 中國最大的管理資源中心 1．吹風氣回收 將吹風氣和施放氣混合，在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生蒸氣供生產(chǎn)使用。 2．造氣廢水處理系統(tǒng) 造氣爐底沖渣水、洗水塔排水經(jīng)沉淀池后進涼水塔曝氣降溫，再閉路循環(huán)使用。 我們從初步可行的中高費方案中，選出兩個方案 ——固定床富氧連續(xù)氣化法和流化床粉煤制氣。另外，兩臺 MH92壓縮機及一套 ∮ 1200合成系統(tǒng)正在安裝之中。造氣爐在間歇操作時，造氣爐溫呈周期性波動，生產(chǎn)能力不穩(wěn)定；氣化過程中大約有 1/3的時間用于吹風蓄熱和倒換閥門，有效制氣時間 少，氣化強度低；用反復(fù)上下吹制氣來控制氣化區(qū)的穩(wěn)定，操作與管理繁瑣；爐溫的波動對燃料的粒度、熱穩(wěn)定性、特別是灰