【正文】 供聯(lián)堿裝置制取純堿，既解決了 CO2放空所造成的環(huán)境污染問題，又做到了資源綜合利用，每年可回收 ，價值 。 3．造氣吹風氣回收改造 1992年，我公司投資 98萬元配置一套吹 風氣回收系統(tǒng)，附產蒸汽并入管網。因此公司于97 年 6 月投資近 10 萬元將一臺 Ф2400 造氣爐改造為 Ф2610 爐，改造后的造氣爐單 爐發(fā)氣量達6000m3/h以上，增長了 20%，蒸汽分解率提高 。脫碳濃氣含量僅為 85%，并損失大量的氫氮氣。合成氨部分提濃氨水濃度最終可達 ，然后供三胺裝置使用。 7．使用鍋爐節(jié)煤裝置 96 年底，我公司率先在全省引進了專利產品 “正轉鏈條鍋爐分層燃燒節(jié)煤裝置 ”，投資 30 余萬元對3 臺鍋爐全部進行改造。 9．此外，我們還先后投資 ，脫硫硫磺回收和熱電余熱利用。 1．公司污染治理基本情況： 1） 1999年環(huán)保投資共計 ，完成環(huán)保治理項目 9項，其中較大項目 6項。 2．環(huán)保工作的體會： 1）必須強化環(huán)保意識，讓全體職工都有緊迫感和責任感。 3．環(huán)保工作存在的問題： 幾年來 公司在環(huán)保治理方面投入了大量的資金，取得了良好的環(huán)境與經濟效益。因此，必須對總下水粗處理后廢水再進行精處理，使廢水中 NH3N 濃度由 100mg/l降至 60mg/l 以下（新標準于 20xx 年 3 月 1日起執(zhí)行）。 1．抓工藝、設備管理，實行企業(yè)內部排污總量控制，開展創(chuàng)建和鞏固 “無泄漏車間 ”活動，強化生產基礎管理。同時，還在全公司范圍內開展各種節(jié)能降耗，創(chuàng)清潔生產的活動，如 “創(chuàng)文明（班組） ”、 “小指標競賽 ”、 “創(chuàng)無泄漏車間 ”、 “雙增雙節(jié)勞動競賽 ”等，努力做到清潔生產，削減排污。如新建生產裝置 “813”工程選用國際最先進技術 —意大利斯納姆氨汽提工藝，能耗低，生產穩(wěn)定，將生產工藝的含氨廢水通過深度水解，達到鍋爐用水標準，回到生產系統(tǒng)等。借此機遇，我公司將大力推行清潔生產工藝和資源綜合利用，近期將實施的項目有： 1． 20萬噸 /年硫基高濃度復混肥項目 該項目是資源綜合利用項目，符合當前國家重點發(fā)展方向，技術含量高，有利于促進產品結構優(yōu)化升級。 2．三聚氰胺節(jié)能環(huán)保國家重點示范項目 中國最大的管理資源中心 該項目為利用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)項目，即利用清華大學最新開發(fā)的節(jié)能環(huán)保專利技術 ——三聚氰胺一步法氣相淬冷工藝改造公司現(xiàn)有的兩步法三聚氰胺生產裝置。 目前，項目已報到國家經貿委，爭取列為國家重點節(jié)能環(huán)保示范項目。該項目每年可利用公司 2354噸的爐渣灰。 產品類型：主要生產液氨配套供應磷銨廠，付產碳酸鍶、碳銨、氨水、液 體 CO2等。 c、氣：主要來源于生產工藝廢氣及鍋爐煙氣，年產量約 萬標立方米，其廢氣 部分回收再利用和用于居民家用燒飯，另一部分經廢氣處理設施除塵、凈化后外排，如鍋爐煙氣、 CO2 站 CO2氣、 “三氣 ”回收等，裝置除去率達 7085%左右。擁有固定資產 億元。由于化肥生產工藝的復雜性，在生產過程中有廢水、廢渣產生。 中國最大的管理資源中心 1．吹風氣回收 將吹風氣和施放氣混合，在燃燒爐內燃燒，產生蒸氣供生產使用。處能力 100噸 /年。處理能力 1500m3/h。 1．水膜麻石除塵、沖渣水循環(huán)系統(tǒng)。 2．造氣廢水處理系統(tǒng) 造氣爐底沖渣水、洗水塔排水經沉淀池后進涼水塔曝氣降溫，再閉路循環(huán)使用。處理能力 4000m3/h。 5．尿素循環(huán)水裝置 冷卻回水，經涼水塔降溫后循環(huán)使用。 廠領導發(fā)動 全廠員工，組織各科室、車間的科技、工程人員和管理人員，提出清潔生產方案。 我們從初步可行的中高費方案中，選出兩個方案 ——固定床富氧連續(xù)氣化法和流化床粉煤制氣。同時，氣化強度可以提高一倍，氣化效率也有所提高。由于以粉煤為原料，不僅可以降低原料成本，而且能解決 中國最大的管理資源中心 我廠長期存在的塊煤加工后粉煤無法處理的難題。 1． 3企業(yè)類型 靈璧 化肥廠擁有資產 9053萬元，職工 900人，專業(yè)技術人員 156人，占地 150畝，中型二檔企業(yè)。另外，兩臺 MH92壓縮機及一套 ∮ 1200合成系統(tǒng)正在安裝之中。甲醇工段產 CH3OH，碳化產 NH4HCO3，合成工段將 H N2合成 NH3。廠里已做好項目實施的前期的準備工作，時機成熟，就能立刻實施 . 安徽省靈璧化肥廠 企業(yè)基本情況 1． 1企業(yè)名稱 安徽省靈璧化肥廠 1． 2產品規(guī)模及類型 目前已達到年產合成氨 3萬噸能力， 6萬噸合成氨規(guī)模正在擴建， 300萬米 /年塑料紡織袋、 2萬噸 /年稀土復混肥。 采用流化床粉煤制氣，將造氣原料由無煙塊煤改為粉煤，使用常壓流化床煤氣發(fā)生爐制取半水煤氣，生產過程包括吹風蓄熱和制氣兩個部分。造氣爐在間歇操作時，造氣爐溫呈周期性波動，生產能力不穩(wěn)定；氣化過程中大約有 1/3的時間用于吹風蓄熱和倒換閥門，有效制氣時間 少，氣化強度低；用反復上下吹制氣來控制氣化區(qū)的穩(wěn)定，操作與管理繁瑣；爐溫的波動對燃料的粒度、熱穩(wěn)定性、特別是灰熔點要求較高，蒸汽分解率不穩(wěn)定。 方案 方案 方案名稱 方案簡介 預計 預計效果 中國最大的管理資源中心 類型 編號 投資 環(huán)境效果 經濟效果 原輔材料和能源替代 F1 采購合適粒度的原料煤 減少原料煤經常加工環(huán)節(jié) 低費 減少粉塵排放 5萬 /年 F2 加強采購原料質量檢驗 減少物料消耗 低費 減少物料消耗 5萬 /年 F3 加強原料煤入爐管理 減少粉煤入爐 低費 減少飛灰排放 1萬 /年 F4 比價采購原料 降低原料成本 低費 降 低原料成本 5萬 /年 技術工藝改造 F5 富氧連續(xù)氣化法 利用富氧空氣進行連續(xù)氣化制取原料氣 高費 提高制氣效率 實現(xiàn)廢氣零排放 400 萬 /年 F6 沸騰爐粉煤制氣 采用沸騰爐利用粉煤制取原料氣 高費 降低原料成本 提高原料利用率 100 萬 /年 F7 入爐蒸汽自調 入爐蒸氣量隨爐溫變化自動調節(jié) 低費 提高蒸汽分解率 減少蒸汽消耗 12萬 /年 F8 自動連續(xù)加煤 采用自動加煤機連續(xù)操作 低費 減少爐口污染 14萬 /年 F9 熱管余熱回收 采用熱管技術回收余熱 低費 降低蒸汽消耗 3萬 /年 F10 變換改造 采用中低低技術 高費 減少蒸汽消耗 50萬 /年 F11 天然氣制氣 制氣原料改為天然氣 高費 減少總能耗 負 600 萬/年 設備維護和更新 F12 爐體擴建更新 爐體擴為 Φ2600 低費 提高使用效率 16萬 /年 F13 油路過濾清洗 避免控制機構出現(xiàn)故障 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 1萬 /年 F14 氫氮比自調 自動調節(jié)氫氮比率 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 1萬 /年 F15 爐溫自控 自動控制爐溫 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 3萬 /年 產品更換或改進 F16 碳酸氫銨改產尿素 將碳酸氫 銨生產能力改為尿素 高費 提高產品品質 減少廢渣產生 180 萬 /年 八．工廠準備進行的技術改造情況 因廠里經濟不寬裕，中高費方案的實施必須十分謹慎。 6．廢觸媒采用深埋處理。經涼水塔降溫后循環(huán)使用。 3．合成循環(huán)水系統(tǒng) 合成車間的水冷排回水，其中不含污染物。沖渣水及麻石水膜除塵器出水經沉淀池后閉路循環(huán)使用。 六．污染治理情況 水、氣、渣的污染排擴量及治理情況（治理情況包括：治理設施規(guī)模、處理能力、處理工藝和污染去除率等），以及面臨的主要環(huán)保問題。再將凈氨后的氣體送入城市煤氣系統(tǒng)和本廠生活煤氣系統(tǒng)，供城市居民和本廠職工生活用。處理能力 104萬 Nm3/年。 二、每種產品的產量、產值和生產能 力（ 1999年）。廠長李勇為企業(yè)法人代表，下設副廠長、職能科室和車間來指導管理全廠的人事、財務、生產、供應和銷售等工作。經過三十年的發(fā)展壯大，現(xiàn)已形成年生產合成氨 80000噸，尿素菜 100000噸，碳酸氫銨 60000 噸的生產規(guī)模，屬國有大型二檔企業(yè)。造氣和脫 S生產污水，經一級、二級沉淀后送冷卻塔冷卻，解析出有害物質后，循環(huán)利用，冷卻塔處理能力約 800m3/h，污水經幾級沉淀后曝氣解析，污物除去率約 5060%。目前，項目正在設計中。 3． 7萬 m3/年新型輕質墻板項目 該項目是資源綜合利用項目，是國家為保護耕地、保護環(huán)境、節(jié)約能源而大力推廣的綠色環(huán)保項目，符合國家產業(yè)政策。運用該技術改造后，生產能力將提高 50%，達到 15000噸 /年，原料尿素單耗可由 ，噸產品綜合能耗可降低 ，下降 57%，節(jié)能降耗極為顯著。 目前，項目建議書已報到國家經貿委，爭取立項。僅 1999年就收集到各種合理化建議 1176 份， 20xx 多條，評出優(yōu)秀合理化建議 110條，其中 16項列入 99年大修重點項目。 “八五 ”、 “九五 ”期間，我公司 “新、改、擴 ”項目，如：尿素工程、三胺工程、復混肥工程、五鈉工程等都嚴格按環(huán)保規(guī)定編寫了《環(huán)境影響評價報告書》，并辦理了環(huán)保 “三同時 ”手續(xù) 。建立健全有關考核制度，一級查一級，一級考核一級，不僅保證了環(huán)保處理裝置運行率和完好率，同時實現(xiàn)了排污總量逐月宵年下降目標。 中國最大的管理資源中心 2）公司正在建設的 “”工程，總投資 ，總下水精處理項目還需投入近千萬元，企業(yè)在資金方面感到非常困難。目前主要存在的問題有： 1）今年是實現(xiàn) “一控雙達標 ”環(huán)保目標的最后一年，到年底所有工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水必須達標排放。 3）環(huán)保治理的技術方案必須科學嚴謹，慎重對待，才能行之有效，這是一個科學決策問題。 3） 1999年工業(yè)廢氣產生量為 56211萬 m3，全部處理，并達標排放。 四、污染治理情況 治理污染，保護環(huán)境是一項刻不容緩的 “德政工程 ”，也是企業(yè)的 “效益工程 ”和 “生命工程 ”。 8．使用節(jié)水裝置 近兩年來，我公司先后投資 200多萬元推廣應用節(jié)水設備，先后在合成氨循環(huán)水系統(tǒng)、五鈉、純堿循環(huán)水系統(tǒng)安裝了 5 臺 HGB700 型橫流式涼水塔、兩臺 BL500 型點播塔 。每年回收氨 550噸，價 值 100萬元。經測算，年回收原料氣達 216萬 Nm3，折合成氨 720 噸，年增效益 ，同時提高了送純堿裝置的 CO2 濃度，對提高純堿產量、質量起到了不可低估的作用，也降低了純堿動力消耗，經濟效益顯著。由于提高了單爐發(fā)氣量，做到了合理開爐，單從節(jié)煤來看，每天可節(jié)煤 15噸，價值 4500元以上，全年可節(jié)約資金 150萬元以上。為此公司組織技術人員進行技改，改造后的燃燒爐可投用 3臺造氣爐的吹風氣，每小時可產蒸汽 4噸，全年估計可產蒸汽 34400噸，價值 240萬元，既消除了煙囪污染，又回收利用了吹風氣，做到資源綜合利用，效益顯著。 1998 年，公司在將五鈉生產能力擴建到 4萬噸 /年的同時，投資約 24萬增上了一套含磷廢水治理裝置，采用清濁分流，砂濾凈化，分質使用等措施，徹底解決了含磷廢水外排問題，實現(xiàn)了零排放，并且回收了黃磷。 4．法人代表：程家華 5．詳細通訊地址：中國安徽省合肥市祁門路 12號 6．電話： 05513525195；傳真： 05513523570 二．生產情況 1． 1999年主要產品的產量、產值和生產能力： 序號 產 品 名 稱 99年生產能力 （噸 /年） 99年實際產量 （噸） 產 值 （萬元） 1 純堿 50000 2 氯化銨 50000 3 三聚磷酸鈉 35000 4 三聚氰胺 10000 5 系列復混肥 170000 100016 6 碳銨 100000 7 硫銨 10000 8 其它 合計 3．主要產品生產的主要原料和生產工藝： 產 品 主 要 原 料 生 產 工 藝 純堿 原鹽、 CO NH3 聯(lián)合制堿工藝 中國最大的管理資源中心 三聚磷酸鈉 黃磷、純堿 熱法回轉爐一步法 三聚氰胺 尿素 常壓氣相催化法結合離子交換法 復混肥 氯化銨、磷銨、普鈣 固體團粒法、滾筒造粒 4．主要產品生產單耗 序號 產品名稱 主要原輔 材料 單 位 消 耗 1 合成氨 塊煤 kg/t 1062 煙煤 kg/t 242 電耗 kwh/t 1154 水耗 t/t 綜合能耗 kg/t 1893 2 純堿 原鹽 kg/t 1