【導(dǎo)讀】收集國內(nèi)外現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)審計手冊和行業(yè)清潔生產(chǎn)指南，編寫出試點行業(yè)的清潔生產(chǎn)指南。了解示范企業(yè)的生產(chǎn)管理、環(huán)境管理等方面的現(xiàn)狀，進行清潔生產(chǎn)審計，提出清潔生產(chǎn)實施方案，萬元，由于水災(zāi)原料煤供應(yīng)不上，同時碳銨銷售量銳減，合成氨只開了五個月。后的氣體中殘余的H2S、CO、CO2，制取合格的氫氮氣加壓送至合成崗位在觸媒的催化作用下生成氨。中的CO、NH3、H2、CH4等可燃氣體的潛熱，副產(chǎn)蒸汽和過熱蒸汽，供造氣工段，噸氨副產(chǎn)蒸汽，與石灰中和后送往綜合池，再與合成氨來的堿性廢水中和PH值達標后外排。NH3等可燃氣體的去除率達98%。12月），實現(xiàn)“兩創(chuàng)”全面達標。“兩創(chuàng)工作否決”等四項機制。成立“兩創(chuàng)”工作指揮部，下設(shè)“兩創(chuàng)”辦公室、現(xiàn)場管理專業(yè)組、工藝。減少冷凍量，降低生產(chǎn)成本。減少環(huán)境污染，該裝置投資較大，現(xiàn)正在產(chǎn)項，尋找合作伙伴。

　　

【正文】 四、綜合利用情況 一是：利用脫 C解吸的 CO2生產(chǎn)碳酸鍶、碳銨、液體 CO2等 二是：合成兩氣用于造氣吹風(fēng)氣回收 中國最大的管理資源中心 銅化合成氨廠 “三廢 ”排放及有關(guān)治理情況 一、 “三廢 ”總量： a、廢水： 1468800m3（ t） b、廢渣： c、廢氣： 二、 “廢水 ”處理工藝及規(guī)模、除去率 a、水：分工藝冷卻水和生產(chǎn)污水，其二項總量約 15055200m3/年，其中生產(chǎn)污水約 1468800m3/年，占整 個用水量的 %左右，其余全循環(huán)利用，合成、碳化冷卻水由于不含有害物質(zhì)，經(jīng)冷卻塔冷卻后（處理量 11001000m3/l），送各工段循環(huán)用。造氣和脫 S生產(chǎn)污水，經(jīng)一級、二級沉淀后送冷卻塔冷卻，解析出有害物質(zhì)后，循環(huán)利用，冷卻塔處理能力約 800m3/h，污水經(jīng)幾級沉淀后曝氣解析，污物除去率約 5060%。 b、渣：主要來源于鍋爐和造氣，年產(chǎn)量約 ，經(jīng)廠渣場塊堆放后，由廠恒通公司 100%對外出售給磚瓦廠。 c、氣：主要來源于生產(chǎn)工藝廢氣及鍋爐煙氣，年產(chǎn)量約 萬標立方米，其廢氣 部分回收再利用和用于居民家用燒飯，另一部分經(jīng)廢氣處理設(shè)施除塵、凈化后外排，如鍋爐煙氣、 CO2 站 CO2氣、 “三氣 ”回收等，裝置除去率達 7085%左右。 注：以上數(shù)據(jù)依 99年統(tǒng)計數(shù)據(jù) 安徽省六安淠河化肥廠 一．企業(yè)概況 六安淠河化肥廠始建于 1965年，是一個年產(chǎn)合成氨 5000噸，碳酸氫銨 20xx0噸的小氮肥廠。經(jīng)過三十年的發(fā)展壯大，現(xiàn)已形成年生產(chǎn)合成氨 80000噸，尿素菜 100000噸，碳酸氫銨 60000 噸的生產(chǎn)規(guī)模，屬國有大型二檔企業(yè)。 全廠現(xiàn)有職工 1440 人其中工程技術(shù)人員工 184人，全廠占 地面積 42 萬平方米。擁有固定資產(chǎn) 億元。 1999年實現(xiàn)產(chǎn)值 ，利稅 130萬元。廠長李勇為企業(yè)法人代表，下設(shè)副廠長、職能科室和車間來指導(dǎo)管理全廠的人事、財務(wù)、生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售等工作。 六安淠河化肥廠在制訂 “十五 ”規(guī)劃時，擬將生產(chǎn)能力擴大到 18 萬噸 /年合成按， 30 萬噸 /年尿素，20 萬噸 /年尿基復(fù)合肥的規(guī)模。由于化肥生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中有廢水、廢渣產(chǎn)生。我廠十分注意生產(chǎn)對環(huán)境的影響，先后投資了 2400 多萬元，建成了一批廢水、廢氣、廢渣的處理裝置。 二、每種產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)值和生產(chǎn)能 力（ 1999年）。 六安淠和化肥廠 1999年產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)值和生產(chǎn)能力 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)量（噸） 產(chǎn)值（萬元） 生產(chǎn)能力（噸） 合成氨 60140 80000 尿 素 68763 100000 碳 銨 61505 80000 復(fù)合肥 19191 50000 中國最大的管理資源中心 氧 氣 82619 瓶 100000瓶 2， 4二氯 5氟苯乙酮 600 三．產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 噸氨單耗 噸尿素單耗 原料煤（ kg） 1017 氨（ kg） 624 燃料煤（ kg） 94 蒸汽（ kg） 1136 水（噸） 534 水（噸） 電（ kwh） 1423 電（ kwh） 193 四．主要設(shè)備情況 名 稱 生 產(chǎn) 能 力 備 注 鍋 爐 20t/h： 10t/h： 造氣爐 4∮ 2400 3∮ 2610 五開二備 羅茨 機 280Nm3/min 3120Nm3/min 3360Nm3/min 壓縮機 257Nm3/min 373Nm3/min 192Nm3/min 1110Nm3/min 變換爐 ∮ 3200H14820+∮ 2800H4820 ∮ 2800H13344+∮ 2400H5410 碳化主塔 2∮ 2600 銅液塔 2∮ 700 四開一備 銅液泵 512m3/h 合成塔 ∮ 800: V= ∮ 1000: V= 循環(huán)機 5108m3/h 冰 機 2108萬 kcal/h 540萬 kcal/h 尿素合成塔 ∮ 1200: V=26m3 ∮ 1200: V=17m3 CO2壓縮機 23000m3/h 氨 泵 2一甲泵 210m3/h 五．綜合利用情況 目前已采用的綜合利用措施，及其使用情況（包括：每種綜合利用措施的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、產(chǎn)值、污染處理量和處理效率等）。 中國最大的管理資源中心 1．吹風(fēng)氣回收 將吹風(fēng)氣和施放氣混合，在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生蒸氣供生產(chǎn)使用。煙氣中有害成份大幅下降。處理能力 104萬 Nm3/年。 2．廢油回收裝置 將全廠廢油收集起來，通過反應(yīng)釜處理后，降低一級標準使用。處能力 100噸 /年。 3．合成馳放氣回收裝置 合成馳放氣，經(jīng)等壓回收裝置吸收其所含的氨，獲得氨水供生產(chǎn)使用。再將凈氨后的氣體送入城市煤氣系統(tǒng)和本廠生活煤氣系統(tǒng)，供城市居民和本廠職工生活用。部分氣體送入吹風(fēng)氣回收裝置燃燒。處理能力 1500m3/h。 4．固體廢棄物的處理 造氣爐 渣及鍋爐渣均出售給磚瓦廠做原料。 六．污染治理情況 水、氣、渣的污染排擴量及治理情況（治理情況包括：治理設(shè)施規(guī)模、處理能力、處理工藝和污染去除率等），以及面臨的主要環(huán)保問題。 我廠為控制三廢污染，先后建成了一批治理設(shè)施。 1．水膜麻石除塵、沖渣水循環(huán)系統(tǒng)。 鍋爐煙道氣經(jīng)麻石水膜除塵后達標排入大氣。沖渣水及麻石水膜除塵器出水經(jīng)沉淀池后閉路循環(huán)使用。處理能力 60m3/h。 2．造氣廢水處理系統(tǒng) 造氣爐底沖渣水、洗水塔排水經(jīng)沉淀池后進涼水塔曝氣降溫，再閉路循環(huán)使用。處理能力 1000m3/h。 3．合成循環(huán)水系統(tǒng) 合成車間的水冷排回水，其中不含污染物。經(jīng)涼水塔冷卻、降溫后循環(huán)使用。處理能力 4000m3/h。 4．碳化、脫碳循環(huán)水裝置 水冷排回水，不含污染物。經(jīng)涼水塔降溫后循環(huán)使用。處理能力 1200m3/h。 5．尿素循環(huán)水裝置 冷卻回水，經(jīng)涼水塔降溫后循環(huán)使用。處理能力 1500m3/h。 6．廢觸媒采用深埋處理。 七．清潔生產(chǎn)開展情況 工廠已采取的清潔生產(chǎn)措施（如：節(jié)能、降耗及減污措施，加強管理以減少污染物的產(chǎn)生情況，合理化建議開展情況）。 廠領(lǐng)導(dǎo)發(fā)動 全廠員工，組織各科室、車間的科技、工程人員和管理人員，提出清潔生產(chǎn)方案。通過進一步調(diào)研分析，匯總整理出 16個備選方案。 方案 方案 方案名稱 方案簡介 預(yù)計 預(yù)計效果 中國最大的管理資源中心 類型 編號 投資 環(huán)境效果 經(jīng)濟效果 原輔材料和能源替代 F1 采購合適粒度的原料煤 減少原料煤經(jīng)常加工環(huán)節(jié) 低費 減少粉塵排放 5萬 /年 F2 加強采購原料質(zhì)量檢驗 減少物料消耗 低費 減少物料消耗 5萬 /年 F3 加強原料煤入爐管理 減少粉煤入爐 低費 減少飛灰排放 1萬 /年 F4 比價采購原料 降低原料成本 低費 降 低原料成本 5萬 /年 技術(shù)工藝改造 F5 富氧連續(xù)氣化法 利用富氧空氣進行連續(xù)氣化制取原料氣 高費 提高制氣效率 實現(xiàn)廢氣零排放 400 萬 /年 F6 沸騰爐粉煤制氣 采用沸騰爐利用粉煤制取原料氣 高費 降低原料成本 提高原料利用率 100 萬 /年 F7 入爐蒸汽自調(diào) 入爐蒸氣量隨爐溫變化自動調(diào)節(jié) 低費 提高蒸汽分解率 減少蒸汽消耗 12萬 /年 F8 自動連續(xù)加煤 采用自動加煤機連續(xù)操作 低費 減少爐口污染 14萬 /年 F9 熱管余熱回收 采用熱管技術(shù)回收余熱 低費 降低蒸汽消耗 3萬 /年 F10 變換改造 采用中低低技術(shù) 高費 減少蒸汽消耗 50萬 /年 F11 天然氣制氣 制氣原料改為天然氣 高費 減少總能耗 負 600 萬/年 設(shè)備維護和更新 F12 爐體擴建更新 爐體擴為 Φ2600 低費 提高使用效率 16萬 /年 F13 油路過濾清洗 避免控制機構(gòu)出現(xiàn)故障 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 1萬 /年 F14 氫氮比自調(diào) 自動調(diào)節(jié)氫氮比率 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 1萬 /年 F15 爐溫自控 自動控制爐溫 低費 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 3萬 /年 產(chǎn)品更換或改進 F16 碳酸氫銨改產(chǎn)尿素 將碳酸氫 銨生產(chǎn)能力改為尿素 高費 提高產(chǎn)品品質(zhì) 減少廢渣產(chǎn)生 180 萬 /年 八．工廠準備進行的技術(shù)改造情況 因廠里經(jīng)濟不寬裕，中高費方案的實施必須十分謹慎。為此，我們組織了對中高費方案的研制工作。 我們從初步可行的中高費方案中，選出兩個方案 ——固定床富氧連續(xù)氣化法和流化床粉煤制氣。 采用固定床富氧連續(xù)氣化法，不改變造氣爐本身，以富氧空氣代替空氣為氣化劑，使造氣爐在運行中達到自熱平衡。造氣爐在間歇操作時，造氣爐溫呈周期性波動，生產(chǎn)能力不穩(wěn)定；氣化過程中大約有 1/3的時間用于吹風(fēng)蓄熱和倒換閥門，有效制氣時間 少，氣化強度低；用反復(fù)上下吹制氣來控制氣化區(qū)的穩(wěn)定，操作與管理繁瑣；爐溫的波動對燃料的粒度、熱穩(wěn)定性、特別是灰熔點要求較高，蒸汽分解率不穩(wěn)定。采用固定床富氧連續(xù)氣化法，可以克服上述缺點。同時，氣化強度可以提高一倍，氣化效率也有所提高。蒸汽消耗下降 %，燃料消耗下降 %，廢氣（吹風(fēng)氣）的排放可以消減至零。 采用流化床粉煤制氣，將造氣原料由無煙塊煤改為粉煤，使用常壓流化床煤氣發(fā)生爐制取半水煤氣，生產(chǎn)過程包括吹風(fēng)蓄熱和制氣兩個部分。由于爐內(nèi)具有高、均溫性，生產(chǎn)時沒有焦油酚類產(chǎn)生，污水循環(huán)系統(tǒng)的涼水塔二 次污染可以減輕。由于以粉煤為原料，不僅可以降低原料成本，而且能解決 中國最大的管理資源中心 我廠長期存在的塊煤加工后粉煤無法處理的難題。 這兩個方案的可行性研究報告已經(jīng)上報國家經(jīng)貿(mào)委，等待批復(fù)。廠里已做好項目實施的前期的準備工作，時機成熟，就能立刻實施 . 安徽省靈璧化肥廠 企業(yè)基本情況 1． 1企業(yè)名稱 安徽省靈璧化肥廠 1． 2產(chǎn)品規(guī)模及類型 目前已達到年產(chǎn)合成氨 3萬噸能力， 6萬噸合成氨規(guī)模正在擴建， 300萬米 /年塑料紡織袋、 2萬噸 /年稀土復(fù)混肥。主要產(chǎn)品有碳銨、液氨、甲醇、紡織袋、稀土復(fù)混肥。 1． 3企業(yè)類型 靈璧 化肥廠擁有資產(chǎn) 9053萬元，職工 900人，專業(yè)技術(shù)人員 156人，占地 150畝，中型二檔企業(yè)。 1． 4法人代表 朱為民 1． 5通訊地址及電話 安徽省靈璧縣靈城鎮(zhèn)東風(fēng)大街 28號，廠辦電話號碼： 05576181277 2．生產(chǎn)情況 2． 1產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)值（ 9 99年） 99年市場皮軟，我廠有效生產(chǎn)日少，產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)值較低，具體情況列表如下： 表一 產(chǎn)量 年 碳 銨 液 氨 甲 醇 產(chǎn) 值 98 99 2． 2產(chǎn)品生產(chǎn)的原料及生產(chǎn)工藝 我廠甲醇為聯(lián)醇，碳氨、液氨、甲醇均為合成氨產(chǎn)品，主要是以無煙塊煤為原料，無煙塊煤經(jīng)間歇制氣造氣爐制取半水煤氣，半水煤氣經(jīng)脫硫、變換、脫碳、碳化、甲醇、精煉等工段將半水煤氣中H2S、 CO、 CO2凈化，凈化后的 H N2氣送到合成。甲醇工段產(chǎn) CH3OH，碳化產(chǎn) NH4HCO3，合成工段將 H N2合成 NH3。 2． 3產(chǎn)品生產(chǎn)單耗 根據(jù) 99年生產(chǎn)合成氨各項消耗統(tǒng)計列表如下： 表二 原料煤 氨利用率 水 耗 電 耗 蒸汽消耗 中國最大的管理資源中心 消 耗 工藝水 冷卻水 工 藝 電 綜合電 975Kg/tNH3 (折標 ) 89% 20m3/h 1850m3/h 1171KWH/t NH3 1461KWH/t NH3 2． 4主要設(shè)備情況 合成氨主要設(shè)備有 5 臺 ∮ 2600 造氣爐， 2500M3 氣柜 ∮ 20xx18000 脫硫塔， ∮ 3200 中變爐，∮ 20xx∮ 27000飽和熱水塔， 4臺 H1257/320 壓縮機，兩臺 ∮ 2800碳化塔，兩臺 ∮ 600甲醇合成塔， ∮ 700 鋼塔及一臺 ∮ 1000 氨合成塔，處理能力為 700m3/h 五套晾水塔。另外，兩臺 MH92壓縮機及一套 ∮ 1200合成系統(tǒng)正在安裝之中。 3．綜合利