【正文】 種浪費 ”和經(jīng)典的 “五個為什么 ” ?豐田生產(chǎn)方式化為完整框架 的 最大的功臣 。 售價－成本 =利潤 售價 =成本＋利潤 成本主義 非成本主義 問：機器為什么停了？ 答：機器超負荷，保險絲斷了。 問：為什么沒有充分潤滑呢？ 答：因為潤滑油泵供油不足。 問：為什么會磨損了呢？ 答：因為沒有加過濾器，進去了粉屑。 ?人文之源 ? 歐美的影響 ? 日本民族的模仿性； ? 亨利 ③ 在全公司范圍內(nèi)徹底地開展 商品開發(fā) ? 提高 品質(zhì) ? 減少成本等活動 ? ? 將新產(chǎn)品開發(fā) ? 生產(chǎn) 準備 ? 現(xiàn)場運營 ? 品質(zhì)保障貫穿起來進行指導(dǎo) 項目 TDS (Visualization) 豐田的原則 支援 組 織、 公司 ? TMS? 活動內(nèi)容 （ Support Organization） ? 與 商品 ? 產(chǎn) 品 的開發(fā)相關(guān) （ TMC Principle） （ Model） (Product Process development) TMSS Total TPS ? 與 品質(zhì) ? 成本 ? 生產(chǎn) 生產(chǎn) 技術(shù) ? 物流 相關(guān) (Quality． Cost． Production Production engineering and Logistics) ? 與銷售 ? 市場相關(guān) (Marketing Sales) 可視 化： QV System 零次品 ： QA Network 迅速對應(yīng) (Zero Defect) (Quickening Company) (Toyota Engineering Co.) 豐田營銷股份公司 (Toyota Marketing Co.) 豐田工程技術(shù)股份公司 （ Activity） 〃 協(xié)作管理 (Cooperate Management) ? TQC： Total Quality Control ? TQM： Total Quality Management ? SQC： Statistical Quality Control TMS的支援體系 第二部分 TPS管理體系及其內(nèi)容 從經(jīng)營和管理的不同角度看 TPS （ 磨礪?盈利?體質(zhì)） 質(zhì)量保證 JIT準時生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)時間 提高經(jīng)營利潤率 縮短過程周期時間 工序的流動化 為流動生產(chǎn)創(chuàng)造條件 小批量生產(chǎn) 操作工的彈性化，人少化 銷售增長 看板方式 生產(chǎn)的均衡化 成本改善 削減庫存 降低設(shè)備投資 現(xiàn)金流經(jīng)營 =高速周轉(zhuǎn)經(jīng)營 =價值的周轉(zhuǎn)經(jīng)營 提高資本周轉(zhuǎn)率 企業(yè)經(jīng)營目的 徹底排除浪費 排除 5種浪費 降低庫存量 自働化 TQM 設(shè)計質(zhì)量 制造質(zhì)量 從表準到標準 5S、 5定 彈性適應(yīng)需求變化的自働化 和目視管理（異常管理） JIT通過縮短物品停滯時間 機制的變革 排除 2種浪費 P/L 結(jié)果系 流程系 B/S 從經(jīng)營角度認識 TPS ? 總資本周轉(zhuǎn)次數(shù)提高 ，就相當于將銷售額的 10%轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金 理想目標（一般情況下以 %計算） 〖 例如 〗 如銷售額為 2023萬，就相當于將 200萬的物資轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金 ? 總資本周轉(zhuǎn)次數(shù)提高 ， 可以產(chǎn)生超過盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)更多的現(xiàn)金 流動資產(chǎn)＋固定資產(chǎn) 僅以流動資產(chǎn)為對象 ? 實現(xiàn) 10%成本降低，相當于將 銷售額提高 2倍 理想目標（一般情況下以 ） ? 盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高， C/F（ 現(xiàn)金流）不斷增加 現(xiàn)金收支 基于以上，提高資本（總資產(chǎn)及盤點資產(chǎn)）的周轉(zhuǎn)次數(shù)，可以提高投資效率（附加值額 /有形固定資產(chǎn)額）和總資本投資效率（附加值額 /總資產(chǎn)額），最終提高總資本收益率 這就是豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營本質(zhì)，盈利方式！ 尊重人性 提高作業(yè)員工士氣 TQM 自働化 通過徹底排除浪費降低成本 削減庫存量 可以適應(yīng)需求變化的數(shù)量管理 準時生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)過程時間 削減作業(yè)人員人數(shù) 削減作業(yè)切換時間 作業(yè)人員人數(shù)彈性化 (少人化 ) 職能管理 改善活動 制定標準作業(yè) 修訂標準作業(yè) 多能工 設(shè)備布局 同步化生產(chǎn)線下的一個流生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 均衡生產(chǎn) 看板方式 低增長經(jīng)濟下的利潤增加 質(zhì)量保證 增大收益 明的知識 暗的知識 技術(shù)方法（血肉） 企業(yè)文化（靈魂） 第三部分 TPS的管理思想和管理方式 一、 TPS的管理思想 二、 TPS生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理 三、 TPS的管理方式 一、 TPS的管理思想（ 1） —— 提高效率、消除浪費 ? 總資本周轉(zhuǎn)次數(shù)提高 ，就相當于將銷售額的 10%轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金 ? 總資本周轉(zhuǎn)次數(shù)提高，可以產(chǎn)生超過盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)更多的現(xiàn)金 ? 實現(xiàn) 10%成本降低，相當于將銷售額提高 2倍 ? 提高資本的周轉(zhuǎn)次數(shù)，就能提高投資效率和總資本投資效率，最終提高總資本收益率 豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營本質(zhì)，盈利方式！ ? 徹底消除浪費 1： TPS對成本的認識（從降低到改善） —— 管理技術(shù)對整體優(yōu)化的追求 難以模仿 ?產(chǎn)品制造方法 ?工作推進方法 ?管理的方法 ?人的活用方法 ?物的流動方法 材料費 水電費 直接勞務(wù)費 其它費 變動費 固定費 ＋ 管理創(chuàng)造價值 易被模仿 暗知 （眼看不到的競爭力的源泉） 明知 （掩蓋問題本質(zhì)） 很難拉開差距 各企業(yè)間難有大的差別 產(chǎn)生 C/F的發(fā)動機 組織機制構(gòu)建 排除浪費 （無用功、空閑） 【 不是責(zé)人，而是攻事】 能拉開差距 制造方法不同，固定費的使用方法不同，成本大不相同 成本改善 成本 管理成本 關(guān)鍵是對現(xiàn)場的看法、 思路、認識 2： TPS對浪費的認識 （增大 成本 的 活動 ） 多余的支出（通常指制造成本） 透視浪費的內(nèi)在本質(zhì) 浪費的種類 易于用眼確認 難以判斷的浪費 ① 生產(chǎn)過剩的浪費 ⑦庫存的浪費 物 ○ ③ 空手等待的浪費 ⑥ 動作的浪費 ④ 搬運的浪費 人 △ ○ ⑤ 加工本身存在的浪費 ② 不良和返工的浪費 質(zhì)量 △ ○ ○ 尋找的浪費 人 △ ○ 故障的浪費 設(shè)備 ○ △ 惡化資本效率 抬高成本 C/F B/S 運營成本 管理成本 △ 重點排除目標 3： TPS首先強調(diào)排除?生產(chǎn)過剩的浪費?和?庫存的浪費? 生產(chǎn)機制不健全 設(shè)備〃〃工序能力不平衡 物品的流動方式〃〃布局的不平衡 人員的配臵的不平衡 換產(chǎn)時間的耗費 質(zhì)量問題〃〃返工 設(shè)備故障〃〃短暫停工 進度管理 日程計劃 開工率計劃 計劃與設(shè)備不健全 現(xiàn)場力 （現(xiàn)狀） 掩蓋了大量問題！??！ 水面（庫存量） 多余的運營資金 （多余的支出） 庫存關(guān)系到 管理工時 地面 庫存金額的 22— 25% 管理工時是看不風(fēng)的浪費 多面性 現(xiàn)象， 不知不覺中 的問題！ 經(jīng)營資源組合，相互補充，相互依存 ?生產(chǎn)過剩的浪費?為何如些可怕？ 萬惡之源 多余的支出 掩蓋問題（掩蓋了改善的需求） ?生產(chǎn)過剩的浪費?產(chǎn)生新的浪費（ 2次浪費 額外成本 ） ? 提前占用購入材料、零部件（資金的提前占用） ? 電力、空調(diào)等能源的浪費 ? 增加托架、箱、空間 ? 增加搬送車輛、鏟車等搬運工具 ? 發(fā)生額外的管理工時 弱化企業(yè)體質(zhì) 〖現(xiàn)金流惡化〗 產(chǎn)生?生產(chǎn)過剩的浪費?的原因 ? 為了防備機械故障、不良品、缺勤、變更等?異常?情況 ? 負荷量（工序能力）不均衡、操作工的能力差異、速度差異 ? 不正確開動率的提高，（表面上）效率的提高 ? 認為停止生產(chǎn)線是?罪惡?的想法 ? 很多不必要的操作工 ? 機制存在的缺點（如，工序組合方式、批量過大） ? 其它 無管理 管理能力的弱點 現(xiàn)場的錯誤固有觀念（習(xí)慣） 管理者的責(zé)任逃避 4：削減 庫存 ，迫使 管理水平 提高 生產(chǎn)機制不健全 設(shè)備〃〃工序能力不平衡 物品的流動方式〃〃布局的不平衡 人員的配臵的不平衡 換產(chǎn)時間的耗費 質(zhì)量問題〃〃返工 設(shè)備故障〃〃短暫停工 進度管理 日程計劃 開工率計劃 計劃與設(shè)備不健全 現(xiàn)場力 低 高 C/F的提高 （管理能力的提高） 水面（庫存量） 降到水面下??！ 現(xiàn)金的變形 改善的需求 特別是生產(chǎn)過多 型的創(chuàng)造 （機制構(gòu)筑） 現(xiàn)場力（改善力） 培養(yǎng)人 浪費的巖層 地面 管理思維的轉(zhuǎn)換是必要的（系統(tǒng)論、整體論 ） 企業(yè)文化的嬗變 一、 TPS的管理思想 二、 TPS生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理 三、 TPS的管理方式 ?確保安全作業(yè) ?定量化 ?清掃檢查及其它 ?作業(yè)標準 ?標準作業(yè) ?加工條件的決定 〃 確認 ?把握精度 ?預(yù)備品 ?把握實績 ?庫存 〃〃 看板 ?結(jié)果檢查 ?計測器精度 ?防錯裝臵精度 ?設(shè)備操作 ?處方保全 ?出怠狀況 ?合理配臵 ?培訓(xùn)（多能工化） 二、生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理 日常管理（ 5W1H） 變化點的管理 改善管理 持續(xù)管理 工序 日常業(yè)務(wù)對策，建立目視化的管理工具 管理的原單位 機制－設(shè)臵－素養(yǎng) 追求徹底的可視化 ⑨ 5S管理 ⑩ 安全管理 ③ 工具管理 ① 作業(yè)管理 ② 設(shè)備管理 ④ 條件管理 ⑤ 作業(yè)管理 ⑥ IT機器管理 ⑦ 結(jié)果管理 ⑧實績管理 規(guī)制力 推進力 變化和循環(huán)的形態(tài)（動態(tài)） 早會 （知 〃 治 〃 值的交流） ①－⑩ 是連動在一起的 隱性知識轉(zhuǎn)化顯性知識 沒有基準或標準，就沒有管理 （自主性、自發(fā)性） 嚴禁壓制和弄虛作假 異常管理 對策 〃 改善 〃 提高 簡單化 效率化 標準化 落實到行動 管理的原單位 材料 零部件加工 外包 組裝 出貨 性能檢查 全裝 檢查完成 對變化點的管理 是最重要的！ 管理者和監(jiān)督者的管理架構(gòu)（定位） 一般作業(yè)者 班長 組長 工段長 管理者 （ 部（科）長 ） 2～ 5名班長 2～ 4名班長 4～ 5名工段長 10年 20～ 30年 15～ 20年 設(shè)定標準 作業(yè) 5～ 10名一般作業(yè)者 負責(zé)人 技術(shù)員 現(xiàn)場 負責(zé)人 TMS的適用范圍 監(jiān)督者 監(jiān)督者掌握著生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理的大權(quán) QC質(zhì)量管理小組（以每個車間單位設(shè)定為期三個月的題目）的活動形態(tài)是：每個月兩天，每次一小時，原則上是定時召開。 生產(chǎn)部門的管理者與監(jiān)督者的主要任務(wù) 〃 責(zé)任 〃 意愿（思路） ① 日常的生產(chǎn)活動（即生產(chǎn)管理）基本上委托監(jiān)督者及其下屬的現(xiàn)場有關(guān)人員來進行（但必須跟蹤）； ② 管理者只負責(zé)應(yīng)對大的變動（重大異常情況）及出現(xiàn)的問題。 ④ 將重點放在新產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)開發(fā)等與未來相關(guān)的工作，以及多部門之間的利害關(guān)系調(diào)整和合作業(yè)務(wù)上。 ② 遵循上級方針，自主設(shè)定本職場的課題，同時設(shè)定目標并制訂實施計劃（ 5W1H， 其中重點是期限），進而設(shè)定正常 〃 異常的基準值并實施。 ④ 徹底地實施標準作業(yè)，力求培養(yǎng)多能工操作者（進行能力開發(fā)） ⑤ 將高目標的改善活動作為日常工作 監(jiān)督者 一、 TPS的管理思想 二、 TPS生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理 三、 TPS的管理方式 三、 TPS的管理方式 TOTAL－ TPS （ 1） 基本 計劃 （ 設(shè)計 ） （ 2）品質(zhì)保證活動 （３） 生產(chǎn)準備 ? 工序計劃 ? 設(shè)備計劃 ? 工 序的品質(zhì)保證計劃 管理 監(jiān)督 者 STＡ FF STＡ FF STAFF STＡ FF 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 作業(yè)者 （４） 制造準備 ? 量產(chǎn)試制的