【正文】 ?遵守以設(shè)備為對象的活動基準 ,并踏實地做好日常保全 。 6 品質(zhì)保證深化 ?開展不良 “ 0” 活動 。 ?以工序 ,設(shè)備來保證品質(zhì) ,并以不良 “ 0” 化為目標 。 5） TPM 7 STEP： 二． TPM 1 STEP活動內(nèi)容 ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使?jié)撛谌毕菝黠@化 。 使設(shè)備容易得到檢查 。 班長組長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 。 體會 “ 清掃是檢查 ” 。 徹底清掃設(shè)備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適 、 簡便 、 快捷的清掃 。（ “ 0” STEP中的清掃） 機能清掃：指設(shè)備方面的清掃，以加工點為中心進行清掃。 (微小缺陷 → 中缺陷 → 大缺陷 ) ⊙ 潛在缺陷 (微小缺陷 ) 3現(xiàn)主義 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)象 167。 微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備故障 、 品質(zhì)不良等沒有影響 ， 但將來能夠發(fā)展成為大缺陷 、 中缺陷 ， 引起的 LOSS的原因 。 ? 把重點放在微缺陷 ， 對慢性 LOSS減少有效 。 ? 通過慢性 LOSS原因的集約化 ， 發(fā)現(xiàn)解決方案 。 d． 發(fā)現(xiàn)微缺陷時的注意點： 216。 簡單地把設(shè)備的固有狀態(tài)作為目標 ， 原則性判斷問題 ， 防止微缺陷的遺漏。 不期望于補充率 。 所以，重視問題的根本原因“微缺陷”，形成一個思考方式，不僅得到減少慢性故障、不良的結(jié)果，最終達到預(yù)防不良、故障的效果。 、觀察的清掃：通過污染去除的清掃，把設(shè)備里面的異物拿出來 后，又發(fā)現(xiàn)有新的污染產(chǎn)生，我們要找出這種污染的發(fā)生源，并 解決它，如果發(fā)生源一直存在，就會存在重復(fù)的清掃，在清掃過 程中，檢查不到的地方，稱為“困難源”。 ：形成“我的區(qū)域”如何進行清掃的維持清掃基準書。 b. 防塵：不擴散 — 清掃過程中防止灰塵擴散。 初期清掃必須達到的目的： a. 徹底去除污染（開發(fā)有效率的清掃工具） b. 不合理復(fù)原及改善（整理、整頓、微缺陷去除） c. 發(fā)生源、困難源查找（解決一部分） d. 疑問點解決 ※ 以上 4點是 1 STEP要達到的目標 。 b. 確保安全 c. 開發(fā)清掃工具 d. 掌握有效率的清掃能力 e. 提高不合理判斷能力（發(fā)現(xiàn)能力） f. 提高不合理復(fù)原、改善能力 g. 掌握特殊區(qū)域的清掃技術(shù) 清掃時不合理的發(fā)現(xiàn)要領(lǐng) 活用五感：視、觸、聽、嗅、味 +感覺 ?用手： ①搖一搖 ②敲一敲 ③擰一擰 ④按一按、摁一摁 ⑤刮一刮 ⑥緊一緊、松一松 ⑦掰一掰 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑩理一理 ?用眼睛 ①確認是否動作； ②確認是否變動、變更； ③確認是否變色； ④確認正常、異常； ⑤確認是否不均衡 ⑥確 認是否有疑點 ?用耳：①發(fā)現(xiàn)異常聲音； ②發(fā)現(xiàn)正常聲音； ?用鼻：發(fā)現(xiàn)異味 初期清掃的效果 物資方面 品質(zhì)方面 設(shè)備方面 不良的減少 不穩(wěn)定的減少 問題點的早期發(fā)現(xiàn) 磨損的防止 壽命延長 機能維持 不良的減少誤動作的防止 精度維持 精神方面 ?提高發(fā)現(xiàn)問題點的能力 ?愛心提高 （ 愛惜產(chǎn)品 ） ?遵守規(guī)定 （ 形成習(xí)慣 ） ?提高進取心 ?明亮 、 潔凈的現(xiàn)場 ?提高對外信用度 4)理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能 : ?目 的：通過有效的活動使自己對設(shè)備的結(jié)構(gòu) ,性能準確理解。 ?F以積累實踐經(jīng)驗和技術(shù)為目的，由自己構(gòu)思，用自己的手來制作資料。 ?基礎(chǔ)知識應(yīng)用 在進行生產(chǎn)或 TPM活動時 ,以 “ 不知道就不行 ” 的觀點來要求自己 ，通過制作和教育來補充新知識 。 ?改善事例 通過橫向相聯(lián)系的改善事例學(xué)習(xí)新的改善思維方法 ， 以提高自主保全活動中改善的質(zhì)量 。 3. OPL制作方法 ?選定主題 （ 題目 ） 。 ?盡可能多使用圖表 ,漫畫 ,相片 (能夠在 10分鐘內(nèi)結(jié)束 教育 )。 ?以先后順序裝訂并保管 ， 放在任何人都能夠看得到的地方 。 b. 手段 :制定檢查單 (每次活動時 )。 ? 什么是事故 ? 身體受到傷害或有受傷的憂慮使身心不安的狀態(tài) 。 — 事故多發(fā)生在以前沒有做過整理 、 整頓 、 清掃的地方 ， 或違規(guī)作業(yè) 。 ? 安全活動的最佳時機是自主保全各階段的準備階段 即在對現(xiàn)場采取行動之前實施 。 ? 判斷有沒有安全保障 由各主管 、 專家確認該小組的現(xiàn)場安全措施之后 ,判斷是否良好及需不需要改善 。 — 被判定為良好時 ,才可以進入各階段的現(xiàn)場 (實際 )活動 。 ?事故 =（人的不安全行為）（物品的不安全狀態(tài)） （沖撞大?。? e. 安全的概念 : 使事故發(fā)生原理不能夠成立的。 安全教育訓(xùn)練 ,危險、預(yù)知訓(xùn)練，安全標示可視化管理。 設(shè)備停止摸擬基準書 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)摸擬基準書 ,檢查路線。 例 :設(shè)備各種安全設(shè)置 (傻瓜設(shè)置 ,安全裝置設(shè)置等 )。 設(shè)置各種緩沖材料 ,著用各種保護用具。 ? 掐斷設(shè)備上的電源 ,油空壓 ,蒸氣 ,GAS的開關(guān)。 NO 順序 注意點 1 停止設(shè)備 由停機負責(zé)人關(guān)閉各種動力并掛 (禁止合閘的標示 ) 2 在操作面板及閥門上做標示 確認設(shè)備是否在空轉(zhuǎn) ,是否有剩余壓力等 3 在開關(guān) ,閥門上做標示 記錄準確時間 4 設(shè)備停止狀態(tài)的確認 起動之前 ,要使全員都知道設(shè)備將要運轉(zhuǎn) 5 檢查整理 確認有沒有遺漏工具 6 確認安全 確認作業(yè)人員是否離開了設(shè)備 7 啟動開關(guān)責(zé)任標示 由停機負責(zé)人來實施 8 安全運轉(zhuǎn)確認 確認開始運轉(zhuǎn)有沒有危險 3. 安全檢查內(nèi)容 NO 作業(yè)內(nèi)容 注意事項 4. 現(xiàn)場安全不合理發(fā)現(xiàn)指南 區(qū)分 內(nèi) 容 備 注 燙傷 高溫設(shè)備、蒸氣管道保溫材料是否完好。 火災(zāi) 化學(xué)容器的損壞是否會引起火災(zāi)。 可燃氣體是否泄漏。 觸電 供電導(dǎo)軌是否有觸電的可能性。 沖突 叉車倒退時是否有警報聲。 行走時突出部位是否碰人。 夾傷 運動部位是否會夾傷人。 氣缸動作時是否會傷人。 倒塌 1．物品堆放是否穩(wěn)定。 臭氣 1． 是否有排放臭氣的地方 。 掛鉤 1． 掛鉤是否有自鎖裝置 。 劇毒品有無標示 。 旋轉(zhuǎn)體有無方向標示 。 有無落物標示 。 是否使用點檢中 、 清掃中 、 修理中標示 。 10． 危險部位是否有安全護具標示 。 5. 八項不合理發(fā)現(xiàn)指南 區(qū)分 不合理 不 合 理 詳 細 事 項 1 整理 物品分類 不必要品 無法判斷物品的種類及數(shù)量 過期品 、 過量品 、 廢品 2 整頓 定品 定位 定量 明確標示 指定具體的位置 標示出大小量訂貨點 3 基本條件 潤 滑 給 油 油量計 油量不足 、 油污染 、 油種不明 、 油種不適 、 漏油 供油嘴污染 、 油桶污染 、 油桶破損及變形 、 保管不良 污染 、 破損 、 泄漏 、 水平標示不清 4 微缺陷 臟 污 疵 點 振 蕩 發(fā) 松 異 常 粘 著 殘渣 、 灰塵 、 油 、 銹漬 、 涂料 破裂 、 彎曲 、 變形 晃動 、 脫離 、 傾斜 、 磨損 、 腐蝕 、 BELT,鏈條 異常音 、 發(fā)熱 、 振動 、 變色 、 壓力 、 電流 堵塞 、 固化 、 積累 、 脫落 5 發(fā)生源 產(chǎn)品 原料 油 (OIL) 氣體 液體 泄漏 、 流淌 、 溢流 、 飛散 泄漏 、 流淌 、 溢流 、 飛散 潤滑油 、 作動油 、 燃料油的漏油 、 流淌 、 溢流 空氣 、 氣體 、 蒸汽 、 蒸汽排氣及泄漏 、 飛散 水 、 溫水 、 半成品 、 冷卻水 、 廢水漏水 、 溢流 包裝材料 、 不良品 、 切面不均 、 人 、 叉車等待 、 建筑物之間的浸入 6 困難源 清掃 檢查 給油 鎖緊 操作 調(diào)整 機器結(jié)構(gòu) 、 罩子 、 配置 、 空間 罩 、 槽子 、 配置 、 器械位置 、 方向 、 界限 (正常范圍 )標示 給油孔位置 、 結(jié)構(gòu) 、 配置 、 高度 、 廢油口 、 空間 罩子 、 結(jié)構(gòu) 、 配置 、 規(guī)格 、 空間 機械配置 、 閥門類 、 開關(guān) 、 手柄位置 壓力表 、 溫度表 、 油量表 、 水分表 、 真空表等的位置不良 7 不安全 部位 disc (圓盤 ) 裁斷 照明 旋轉(zhuǎn)物 起重機 凹凸 、 石柱 、 損傷 、 破損 、 磨損 急傾斜 、 扭曲 、 防滑條的脫落 、 腐蝕 、 手把 亮度不夠 、 位置不良 、 罩子污染 、 保護設(shè)施等破損 、 防暴不適合 保護罩脫落 、 露出 、 并聯(lián)安全裝置 、 緊急剎車 吊車 、 起重機類的鋼繩 、 掛構(gòu) 、 剎車等 特殊物品 、 溶劑 、 有毒氣體 、 隔熱材料 、 危險標示 、 保護工具 8 其它 業(yè)務(wù)復(fù)雜 、 麻煩 、 程序復(fù)雜 、 顧客不滿 、 顧客不便 （ ） 作業(yè)一覽表 （ 例 ） 設(shè)備名： 22,E/G 1 BASE 責(zé)任人： № 設(shè)備部位 方法 活動區(qū)分 基準點 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 運轉(zhuǎn)中 停止 中 1 地基上部 用刷子去除 泥漿 (SLURRY) 用濕抹布擦 ○ 清掃工具 :刷子 ,濕抹布 去除油漆掉落部分 涂油漆 周 期 : 2回 /周 所需時間 :10分 10分 5分 2 側(cè)面罩子 (SIDE COVER) 滌后再用用干抹布擦 ○ 清掃工具 :濕抹布 ,干抹布 有機玻璃 (COVER) 改善 類型 周 期 : 2回 /周 所需時間 :10分 10分 5分 3 左側(cè)地基 ○ ○ 清掃工具 :濕抹布 去除油漆 掉落部分 涂油漆 周 期 : 2回 /周 所需時間 :10分 10分 5分 4 右側(cè)地基 ○ ○ 清掃工具 :濕抹布 去除油漆 掉落部分 涂油漆 周 期 : 2回 /周 所需時間 :10分 10分 5分 5 前面地基 用刷子去除 泥漿 (SLURRY) ○ 清掃工具 :刷子 ,濕抹布 改善 OP BOX 涂油漆 周 期 : 2回 /周 所需時間 :10分 10分 5分 7. 清掃檢查單 NO 部位 判定基準 方法 工具 活動區(qū)分 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 運轉(zhuǎn)中 停止中 1 BASE上部 要整潔 用刷子除去 刷子 O 1次 /周