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fmea制程失效模式及后果分析-展示頁(yè)

2025-03-16 11:51本頁(yè)面
  

【正文】 何制造計(jì)劃過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的,並使之規(guī)範(fàn)化。 2 簡(jiǎn)介 ? 過(guò)程潛在 FMEA是由“製造主管工程師/小組”採(cǎi)用的一種分析技術(shù),用來(lái)在最範(fàn)圍內(nèi)保證已充份的考慮到並指明潛在失效模式及與其相關(guān)的後果起因/機(jī)理。製程 FMEA 目的 ? 對(duì)失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析 , 找出零件組件之失效模式 , 鑑定出它的失效原因 , 研究該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生甚麼影響 。 ? 失效分析在找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn) , 提供設(shè)計(jì)、製造、品保等單位採(cǎi)取可行之對(duì)策。 FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師/小組進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想 (包括對(duì)一些對(duì)免的分析,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過(guò)去擔(dān)心的問(wèn)題,它們可能發(fā)生失效 )。 3 範(fàn)圍 ? 新件模具設(shè)計(jì)階段。 新件進(jìn)入量產(chǎn)前階段。 4 過(guò)程潛在 FMEA ? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在失效模式 ? 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響 ? 確定潛在製造或裝配過(guò)程失效的起因,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量 ? 編制潛在失效模式分級(jí)表,然後建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 ? 將製造或裝配過(guò)程的結(jié)果編制成文件 5 顧客的定義 ? 過(guò)程潛在 FMEA中“顧客”的定義,一般是指“最終使用者”,但也可以是後續(xù)的或下一製造或裝配工序,以及服務(wù)工作。過(guò)程 FMEA由負(fù)責(zé)過(guò)程工程部門(mén)的一位工程師來(lái)制定 。這些部門(mén)包括但不限於:設(shè)計(jì)、裝配、製造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方以及負(fù)責(zé)下道裝配的部門(mén)。 7 ? 過(guò)程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件,應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前,在過(guò)程可行性分析階段或之前開(kāi)始,而且要考慮以單個(gè)零件到總成的所有製造工序。 ? 過(guò)程 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì) FMEA來(lái)解決。 ? FMEA也有助於新機(jī)器設(shè)備的開(kāi)發(fā)。在確定了潛在的失效模式之後,就可以著手採(cǎi)取糾正措施消除潛在失效?;虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性參數(shù)。用於 FMEA準(zhǔn)備工作中的流程/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖的復(fù)製件應(yīng)伴隨FMEA過(guò)程。 – 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。 11 FMEA編號(hào) : ?填入 FMEA文件編號(hào) , 以便可以追蹤使用 。 17 FMEA日期 ? 填入最初 FMEA被完成日期 , 和最新被修訂日期 18 製程功能 /需求 ? 填入要被分析的製程或作業(yè)簡(jiǎn)單的敘述(如晶粒成型 、 焊接 、 酸洗 、 上膠等 ) 。 19 潛在失效模式 ? 為製程可能不符合製程要求或設(shè)計(jì)意圖 。 它是一個(gè)原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響潛在失效模式 。 列出每一個(gè)特殊作業(yè)零件 、 分系統(tǒng) 、 系統(tǒng)或製程特性 , 所引起的潛在失效模式 。 21 潛在失效效應(yīng) ? 被定義為對(duì)客戶(hù)的功能失效模式 。每一個(gè)潛在失效功能都必頇被考慮 。 ? 對(duì)於下工程而言 , 失效效應(yīng)經(jīng)常被指為 : 不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能。當(dāng)失效模式影
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