煤氣站培訓教材5-展示頁
2025-03-15 11:10本頁面
【正文】 宜超出 500Nm3/n。 及時探爐了解爐內(nèi)氧化層形成情況，一旦形成火層應立即開啟飽和蒸汽，初始飽和溫度可控制在 50度左右，當爐內(nèi)灰層及氧化層培養(yǎng)正常后連續(xù)加焦炭至上段料倉，投入使用料位自控。 待下段爐出口溫度到 280度左右時（靠啟動鼓風機鼓風量得到的下段出口溫度），開啟加煤機向爐內(nèi)少量加入焦炭。待火勢旺后封閉人孔，通過探火孔處觀察各處燃燒情況。 將干木柴裝入爐內(nèi)，預留高 200mm左右四條點火通道，把浸過廢柴油的棉繩放入點火通道后，填入木材 500mm厚。 發(fā)生爐底空氣給風裝置水封保持正常溢流。 向爐頂煤倉加點爐用焦炭，為使焦炭易點火也可以先向煤倉加 34噸煙煤 ,然后加焦炭。 將準備好的爐渣（粒度 1030mm）約 10噸從人孔裝入爐內(nèi)，渣面高出爐籬風帽頂200mm。 冷循環(huán)水、熱循環(huán)水、軟化水、自來水、應急水、蒸汽供應正常。 各放散管應全打開，除發(fā)生爐的人孔外，其它人孔全封閉。 二、點爐 點爐前的準備 灰渣 810m3，干木柴 58m3，廢棉布或棉紗20kg，廢柴油 20kg，焦碳粒度 20mm30mm：4555噸。 ，應將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散管）打開，供排放烘爐期間和調(diào)爐期間的煙氣或不合格煤氣用?；冶P注入工業(yè)水 20～ 60㎜ 的爐渣（～ 12t），填充高度以高出爐篦最頂部 150～ 250㎜為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉紗等物）。 ? 兩段煤氣爐因砌耐火材料比較大，烘爐時間為 4天；對于冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近“ 0”值，烘爐時間為 1～ 2天。 兩段煤氣發(fā)生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應首先制定烘爐升溫曲線和操作要點，然后進行烘爐。河北永洋特鋼集團煤氣站培訓課件 第五章 煤氣站崗位操作規(guī)程 第一節(jié)、 司爐工崗位 一、烘爐： 新建或大修后的煤氣發(fā)生爐應烘爐。烘爐時應按烘爐溫度進行。 ? 制定烘爐曲線時，要注意：爐體砌筑的耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質(zhì)及其熱穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時的氣候。 ? 烘爐前應作好下列工作： ,其水位達到規(guī)定水位。 800～ 1000㎜ 高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個通風道，最上層均勻放侵過機油的棉紗。 、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風口進入，用自然通風活門開啟程度和開鼓風機大小，調(diào)節(jié)風量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐。 2 ，自動控制應暫時撥在手動位置。 各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流狀態(tài)。 各潤滑點按規(guī)定油種加油（液壓系統(tǒng)使用 YBN3268抗磨液壓油，干油站加 ZG1ZG ZN2ZN3潤滑脂，干油站減速箱加 18號齒輪油） 檢查加料系統(tǒng)、發(fā)生爐本體、水冷箱體、夾套、汽包、爐篦及灰盤排灰機構(gòu)、余熱鍋爐系統(tǒng)、送風、煤氣凈化、加壓系統(tǒng)、鐘罩閥、管網(wǎng)等各部完好。 汽包注水至水位表管 1/2—2/3處。 ? 點爐操作 逐步開啟循環(huán)泵，保持冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 打開自然通風閥，開啟上段放散閥，拉開下段鐘罩閥。 將浸過廢柴油的火把點火后，引燃爐膛內(nèi)點火通道里的棉繩。 封閉人孔后靠自燃通風進風量保證不了木柴燃燒 時，將自燃通風閥關上，啟動鼓風機適當鼓風。 隨著下段爐出口溫度的升高，逐步增加下煤量及進風量（每小時溫升不要超過 50度）。養(yǎng)爐時爐底鼓風量不宜超過 12001300 Nm3/n。 定時插釬探火了解爐內(nèi)的氣化情況，保持灰渣層高度 300—400mm。 在上、下段爐前取樣化驗分析：氧含量小于 %時，準備解除上段出口處的閥門和下段盤閥水封。 打開
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