煤氣站技術(shù)操作規(guī)程-展示頁
2025-07-23 01:02本頁面
【正文】 相等。放料的多少快慢是由改動出料振動電機激振力和振動時間來調(diào)整的，自動出料時間調(diào)整原則是單元振動時間宜短整體循環(huán)周期宜快。初次開爐（冷爐開爐）使用5080℃預(yù)熱10分鐘后可用正常干燥溫度投料生產(chǎn)。干燥型煤時干燥溫度為80130℃。工作時控制的干燥溫度指風機出口溫度。填充物應(yīng)是人工干燥的具有一定強度的干燥型煤或塊煤，不符合要求的型煤不能入爐烘干。做好次日或下一班的準備工作，交接班時，要交待清楚設(shè)備的運行情況，及施工技術(shù)要求等。 （3）工作環(huán)境是否出現(xiàn)異常。 工作中的觀察制度： （1）指示儀表，指示燈有無異常。 （2）安全機構(gòu)，操縱機構(gòu)是否靈活可靠，有無漏水、漏油現(xiàn)象。 設(shè)備應(yīng)按照定期保養(yǎng)的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)或超負荷運轉(zhuǎn)。通用技術(shù)操作規(guī)程一、工作前當班操作人員應(yīng)向接班人員進行交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。下部產(chǎn)品運輸部份開車順序：正常運行熱風爐、熱風機、烘干爐→8布料皮帶機→7皮帶機→6皮帶機→成型機→單軸攪拌機→5皮帶機→4皮帶機→9皮帶機（根據(jù)烘干爐運行情況進行開、停）。三、工藝配方粘接劑配方：褐煤（1噸）+水（2噸）+片堿（810%）通蒸汽保持溫度80℃粘接劑和煤粉的配比：煤粉（沙質(zhì)）1噸+粘接劑810% 煤粉（粉質(zhì)）1噸+粘接劑57%設(shè)備開、停車技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備開、停車順序：型煤廠主要設(shè)備分為二部分，即破碎劑漚制部分和成型烘干部分，這兩部分是基本獨立的兩條正產(chǎn)線，其開停車順序為：破碎劑漚制部分開車順序：3皮帶機→2雙軸攪拌機→1雙軸攪拌機→埋刮板機→雙籠式破碎機→2皮帶機→振動篩→1皮帶機→粘接劑提取桶（根據(jù)加料情況按比例加入粘接劑）?？晒?天3班制作業(yè)時輪換使用。目 錄一、型煤廠（5萬噸/年）工藝說明……………………………………2二、設(shè)備開、停車技術(shù)操作規(guī)程………………………………………3三、通用技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………4四、烘干爐技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………5五、埋刮板機技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………7六、振動篩技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………8七、籠式破碎機技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………9八、皮帶機技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………10九、布料機技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………11十、風機技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………12十一、煤棒成型機技術(shù)操作規(guī)程………………………………………14十二、攪拌機技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………15十三、粘接劑提取桶技術(shù)操作規(guī)程……………………………………16十四、電動葫蘆技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………17十五、鏟車技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………20型煤廠（5萬噸/年）工藝說明 一、工藝流程鏟車→1皮帶機→振動篩→2皮帶機→破碎機→埋刮板機（并排粘接劑提取桶）→雙軸攪拌機→雙軸攪拌機→3皮帶機→漚制池→鏟車→4皮帶機→5皮帶機→單軸攪拌機→成型機→6號皮帶機→7皮帶機→烘干爐→汽車或手推車→煤氣發(fā)生爐二、工藝說明，在1皮帶尾輪處設(shè)置一個上料漏斗，經(jīng)1皮帶送至振動篩。振動篩篩出粒徑＞20mm的原煤直接送煤氣發(fā)生爐作燃料，≤20mm的經(jīng)2皮帶送入籠式破碎機；破碎到粒徑≤2mm，經(jīng)埋刮板機送入雙軸攪拌機，同時由粘接劑提取桶加入按比例配好的腐殖酸鈉，經(jīng)2臺雙軸攪拌機攪拌均勻后，由3皮帶送入漚制池，漚制時間為24小時。皮帶機漏斗，經(jīng)5皮帶送至單軸攪拌機，從新攪拌均勻后送入成型機，經(jīng)成型機擠壓成φ16φ26的煤棒，再經(jīng)7皮帶送至烘干爐（烘干爐熱風由熱風
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