【正文】 二、開機(jī)啟動： 檢查完在加壓機(jī)、低壓管取樣分析煤氣含氧量，%才能開機(jī)； 由班長統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化； 嚴(yán)禁帶荷啟動加壓機(jī)，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開機(jī)； 開機(jī)后，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進(jìn)口閥，直至高壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。停送氣操作規(guī)程 送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行蒸汽按順序吹掃； 送氣時要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時（%—%），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣； 煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶用氣； 在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉；一、正常停煤氣：計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行用蒸汽吹掃；用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐： 關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)； 把負(fù)荷降至最少，打開火柜放散并點(diǎn)燃； 關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備，管道一定要保持正壓； 關(guān)掉加壓機(jī)，輸入壓力調(diào)至1kpa； 關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）； 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)罰并引入蒸汽進(jìn)混合器； 視蒸汽情況打開自然通風(fēng)口； 關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵； 熱備爐每隔24小時對爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)機(jī)培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備； 熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位是否正常。四、停軟化水操作： 臨時可用自來水補(bǔ)充，維持生產(chǎn)； 根據(jù)氣泡水位等情況，可適當(dāng)減少煤氣產(chǎn)量； 如果長時間不能恢復(fù)，可停爐改 熱備用爐。二、來電恢復(fù)操作： 關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常； 短時間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供氣； 長時間停電（超過1小時以上）煤氣化驗(yàn)合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進(jìn)行煤氣放散，待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動加壓機(jī)，恢復(fù)供氣； 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后方可點(diǎn)火。 三、 發(fā)生煤氣爆炸時： 在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣，并迅速打開吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行氣體置換，直至內(nèi)部殘余氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發(fā)生著火，此時就不能立即切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的處理方法進(jìn)行處理； 在處理爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案一、 煤氣中毒時，應(yīng)根據(jù)中毒的程度不同分別加以急救： 當(dāng)值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的情況，應(yīng)立即到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并打開室內(nèi)的窗戶和通風(fēng)設(shè)備，以加強(qiáng)空氣的對流使室內(nèi)的一氧化碳濃度下降； 當(dāng)出現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時，應(yīng)到空氣新鮮處靜臥休息，放松衣著，注意保暖，并可直接送到附近的醫(yī)務(wù)室急救； 當(dāng)出現(xiàn)昏迷休克時，應(yīng)立即移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防護(hù)工作人員和醫(yī)務(wù)人員急赴現(xiàn)場急救； 當(dāng)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時通知煤氣站防護(hù)工作人員和醫(yī)護(hù)人員速到現(xiàn)場搶救； 在出現(xiàn)昏迷休克以及停止呼吸，搶救者在未恢復(fù)知覺前不能送往較遠(yuǎn)距離的醫(yī)院急救，若送往較近醫(yī)院搶救時途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。 煤氣站生產(chǎn)和供應(yīng)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，機(jī)動車輛出入站區(qū)應(yīng)做好預(yù)防措施，與生產(chǎn)無關(guān)的人員和車輛嚴(yán)禁進(jìn)入站內(nèi)； 各項(xiàng)設(shè)備、閥門、儀表等操作時必須有相關(guān)人員在場，嚴(yán)禁新員工或其他閑雜人員單獨(dú)操作運(yùn)行； 站內(nèi)操作人員禁帶火種、各種生產(chǎn)工具，應(yīng)避免在使用時產(chǎn)生火花； 使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴(yán)禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其他設(shè)備； 站內(nèi)設(shè)備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并負(fù)責(zé)檢查督促各種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)； 凈化區(qū)、主爐層、設(shè)有水位計(jì)、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障記錄，水位計(jì)必須控制在標(biāo)線以內(nèi)，以防因壓力過高對其它設(shè)備造成影響； 本站配備了相應(yīng)數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應(yīng)位置上，方便取用，對各點(diǎn)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度、報警器要隨時觀察，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報警的區(qū)域應(yīng)立即采取有效措施，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)德避雷設(shè)施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應(yīng)到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動火安全審批手續(xù)，經(jīng)過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進(jìn)行焊接、修理工作，對必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設(shè)備或容器、管道還需經(jīng)過使用移動或可燃?xì)怏w濃度探測儀檢查合格后，人員方可進(jìn)入； 對人員（全站）必須定期進(jìn)行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓(xùn)并進(jìn)行考核，合格者方能頂崗操作；1 建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)；1 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。項(xiàng)　目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細(xì)則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機(jī)操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗(yàn)分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度 目的為保障設(shè)備完好率，確保設(shè)備正常、安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)率降低維修費(fèi)用制度； 要按時進(jìn)行巡回檢查，加壓風(fēng)機(jī)、工藝風(fēng)機(jī)、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌水泵、循環(huán)水泵，每一小時檢查一次； 化驗(yàn)室每小時一次煤氣取樣化驗(yàn)，每四小時一次軟化水PH值檢測，做好記錄并保存； 鍋爐每半小時對水泵、水位計(jì)、壓力表、安全閥、風(fēng)機(jī)等檢查一次； 認(rèn)真做好檢查記錄，內(nèi)容有：（1）工藝風(fēng)機(jī)、壓力、閥門、儀表電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（2）加壓風(fēng)機(jī)、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防