品質(zhì)基礎(chǔ)知識講座-展示頁
2025-03-10 16:29本頁面
【正文】 清掃、修身 (習(xí)慣 ) QFD: 品質(zhì)機能展開 CWQC: 日本模式 TQC全公司品管 TQM: 全面品質(zhì)管理 AQL: 判定基準(zhǔn) 不良率為 % PPM: 百萬分之一不良率 SOP: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 SIP: 標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序 PDCA: 戴明管理循環(huán) P Plan 設(shè) 計 D Do 制造 ,實施 C Check 檢 查 A Action 修 正 修正 (Action) 設(shè)計 (Plan) 檢查 (Check) 制造 (Do) 觀念上重視品質(zhì)和對品質(zhì)有責(zé)任感 戴明管理循環(huán)圖 4 1 3 2 第二章 品質(zhì)管制的發(fā)展 3. 檢驗員的品質(zhì)管理階段 (1919~1937年 ) 此階段為制造與檢驗分開的開始 ,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜 ,領(lǐng)班管理大量工作 ,無法兼顧品管的工作 ,因而產(chǎn)生專職的品管檢驗人員 ,於 1920年代 ,檢驗組織逐漸擴大 ,另成立一個品管部門來管理 . 4. 統(tǒng)計的品質(zhì)管制階段 (1938~1960年 ) 為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段 ,而統(tǒng)計品管 (Statistical Quality Control) SQC,是指以統(tǒng)計理論為基礎(chǔ) ,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統(tǒng)計推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法 . 2. 領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段 (1901~1918年 ) 在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間 ,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化 。 第三章 品管舊七手法之介紹 一 . 柏拉圖 將問題按大小順序 ,排列出來 . 20/80定律 在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的 20%時 ,問題便能解決約 80%. 例如 : 在行銷方面 ,大約有 80%的營收來自約 20%的顧客 。又稱「魚骨圖」或「石川圖」 ,此圖之作用是在說明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系 ,故又有人稱「因果圖」 . 與層別法相互運用將問題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因 ,再依其類別分析 ,如 : 人員因素、材料因素、機器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素 (4M)…… 等 . 圖例 :為何制程不良多方法 作業(yè)者機械材料不熟練作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障公差錯誤 作業(yè)順序顛倒遺漏作業(yè)精度不夠潤滑不足振動不穩(wěn)控制回路故障三 . 層別法 將復(fù)雜問題理出頭緒來 . 四 . 檢核表 將可能發(fā)生之問題 ,逐項加以檢核 .例如 : 進料檢驗品質(zhì)報告表 . 五. 直方圖 將問題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來 .通常數(shù)據(jù)約為 50~200個 . 5101520252
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